罗兰700 维修手册机械部分

天津设备信息共享平台2018-11-11 09:05:39

    

第一章技术数据

第二章安装

第三章输纸机

第四章输纸定位

第五章摆动叼纸牙

第六章输纸滚筒

第七章滚筒

第八章传纸器

第九章输墨装置

第十章润版装置

第十一章    主传动

第十二章    收纸装置

第十三章    润滑——供气

 

1.1 概述

1 输纸机

2 输纸台

3 摆动叼纸牙

4 输纸定位滚筒

5 压印滚筒

6 传纸器

7 橡皮滚筒

8 印版滚筒

9 供墨装置

10 润湿装置

11 收纸滚筒

12 收纸装置

 

15

1.2 规格


尺寸,mm

纸张(3B幅面)

最大740×1040

最小340×480

图像区域

715×1020

印品起点

1012

印刷材料厚度

0.040.1

最大印刷速度

R702-R709

15000/小时

R710

13000/小时


系列747以上的机型(参见第6页)

标准印版滚筒

印版滚筒直径(滚枕)

300

印版滚筒下陷

0.5

印版滚筒直径

299

印版边缘到印品起始点

43

印版厚度

0.3-0.5

印版(长度×宽度)

785×1030

包衬纸

755×1030

圆周方向套准调整,机动

±1

轴向方向套准调整,机动

±1

橡皮滚筒


橡皮滚筒直径(滚枕)

300

橡皮滚筒下陷

2.6

橡皮滚筒直径

294.8

橡皮布(长度×宽度),带夹条。

910×1060

包衬纸


770×1030

面纸

780×1030

橡皮布厚度

1.9

压印滚筒:

压印滚筒直径

600

滚枕的直径

599.3


15

 

纸堆高度

标准

mm

选配基础

275

550

输纸机(没有纸台)

主纸堆

1180

1455

1730

剩纸纸堆

500

500

500

输纸机(没有纸台)

主纸堆

1080

1355

1630

中间纸堆

100

100

100

纸堆高度

144

 

纸堆高度

标准

kg

选配基础

275

550

输纸机(没有纸台)

主纸堆

1300

1300

1300

剩纸纸堆

450

450

450

输纸机(没有纸台)

主纸堆

1300

1300

1300

中间纸堆

280

280

280

 

压缩空气供气

操作压力

标准

8


APL/PPL换版装置

9


纸张翻转

10

 

191-8

1.4   快速转换(选配项)

概述

德鲁巴2004展览会上展出了罗兰700的高端机型带有全面快速转换功能。从748系列开始,我们会提供下列子功能:

快速转换

功能

活件转换

自动活件转换顺序:

·橡皮滚筒和压印滚筒清洗(同时进行)。

·清洗输墨装置。

·用全自动换版(APL)或半自动换版(PPL)装置换版。

·以下一个活件的新的输墨曲线进行设定。

活件

更换纸张厚度:

·自动对所有传纸器的叼纸牙高度进行调整。

·自动对输纸定位滚筒的叼纸牙高度进行调整。

·新的输纸定位滚筒。

供气

通过中央控制台和点动轮自动对所有消耗空气的相关部件进行气量控制:

·收纸装置纸堆上方25个风扇大部分可以单独调整。

·收纸装置纸堆上方吹风框中的吹风管。

·吸风轮。

·纸张防卷曲装置。

·印刷机组和上光机组空档间隙处的压印滚筒吹风装置。

·输纸定位部位的吹风杆和吸风杆。

·气动侧规,吸风辊。

输纸定位

机动前规调整:

·前规位置(单独调整和联合调整)现在可从中央控制台或从第一印刷机组处的新操作面板处进行改变。

色彩

·三墨流通用输墨装置。

·前重后轻油墨分布:通过断开输墨装置后半部分的接触,大多数油墨传递到前两根靠版墨辊上。对称分布:通过断开输墨装置前半部分的接触,大约50%的油墨传递到前两根靠版墨辊上,大约50%传递到后两根靠版墨辊上。正常分布:两个分开点都闭合。

·新的软件,用于在印刷机停机之后更快地返回到额定的输墨值上。

·新的软件,用于在新活件开始之时,对墨斗键进行更精确的预设定。

清洗

·清洗剂和清水的喷嘴采用新的较低的位置。

·更多的喷嘴,可以更均匀地分配清洗剂和清水。

·清洗刮刀的刚性更好,刮净能力大约为以前的两倍。

·水管直接连接到普通的自来水管上:不再需要供水水箱。

版夹

多功能版夹杆,可用于上光机组和印刷机组。

·独立的夹紧件,用于有夹条的橡皮布(泛涂上光)。

·独立的版夹,用于夹紧上光印版(局部上光),分成两个部分,可在轴向方向上撑紧上光版。

·压紧辊。

 

 

 

快速转换

功能

活件转换

自动活件转换顺序:

·橡皮滚筒和压印滚筒清洗(同时进行)。

·清洗输墨装置。

·用全自动换版(APL)或半自动换版(PPL)装置换版。

·以下一个活件的新的输墨曲线进行设定。

活件

更换纸张厚度:

·自动对所有传纸器的叼纸牙高度进行调整。

·自动对输纸定位滚筒的叼纸牙高度进行调整。

·新的输纸定位滚筒。

供气

通过中央控制台和点动轮自动对所有消耗空气的相关部件进行气量控制:

·收纸装置纸堆上方25个风扇大部分可以单独调整。

·收纸装置纸堆上方吹风框中的吹风管。

·吸风轮。

·纸张防卷曲装置。

·印刷机组和上光机组空档间隙处的压印滚筒吹风装置。

·输纸定位部位的吹风杆和吸风杆。

·气动侧规,吸风辊。

输纸定位

机动前规调整:

·前规位置(单独调整和联合调整)现在可从中央控制台或从第一印刷机组处的新操作面板处进行改变。

色彩

·三墨流通用输墨装置。

·前重后轻油墨分布:通过断开输墨装置后半部分的接触,大多数油墨传递到前两根靠版墨辊上。对称分布:通过断开输墨装置前半部分的接触,大约50%的油墨传递到前两根靠版墨辊上,大约50%传递到后两根靠版墨辊上。正常分布:两个分开点都闭合。

·新的软件,用于在印刷机停机之后更快地返回到额定的输墨值上。

·新的软件,用于在新活件开始之时,对墨斗键进行更精确的预设定。

清洗

·清洗剂和清水的喷嘴采用新的较低的位置。

·更多的喷嘴,可以更均匀地分配清洗剂和清水。

·清洗刮刀的刚性更好,刮净能力大约为以前的两倍。

·水管直接连接到普通的自来水管上:不再需要供水水箱。

版夹

多功能版夹杆,可用于上光机组和印刷机组。

·独立的夹紧件,用于有夹条的橡皮布(泛涂上光)。

·独立的版夹,用于夹紧上光印版(局部上光),分成两个部分,可在轴向方向上撑紧上光版。

·压紧辊。

1.5 第一印刷机组的设定

标准印刷机

 

 

设定

设定值

说明

预检测

84°

系列742以下的机型

300°

系列743以上的机型

前规在最高位置

150°


盖规在最高位置

160°

系列743以下的机型

160°

系列744以上的机型

纸张到达前规

180°

输纸机节拍

吸风辊

180°

吸风开始

纸张前边缘控制

260°(±1°)

第一控制

侧规(供气)

260°(±1°)

220°(±1°)

系列731以下的机型

系列732以上的机型

侧规(不供气)

320°

340°

300°

系列732以下的机型(标准)

系列732以下的机型(日本)

系列733以上的机型

侧规(拉动距离)

14mm

10mm

系列727以下的机型

系列728以上的机型

摆动叼纸牙

353°(±0.5°)

叼纸牙关闭

前规和盖规

352°

开始绝对值

0.1mm运动时大约

358°(+1°,0.5°)

 

开始移动

系列747以下的机型

前规

352°

开始绝对值

0.1mm运动时大约

355.4°(+1°,0.5°)

 

开始移动

系列748以上的机型

盖规

352°

开始绝对值

0.1mm运动时大约

358°(+1°,0.5°)

 

开始移动

系列748以上的机型

吸风辊

360°

吸风结束

1.8 一般信息

扭矩,单位Nm

最大扭矩(单位Nm),用于粗牙螺纹的导颈螺栓,DIN912,931等:

 


最大扭矩,单位Nm

螺纹级别

8.8

10.9

12.9

摩擦系数

0.10

0.15

0.20

0.10

0.15

0.20

0.10

0.15

0.20

尺寸

M  4

2.4

3

3.6

3.6

4.4

5.3

4.2

5.1

6.1

M  5

4.8

5.9

7.1

7.1

8.7

10

8.3

10

12

M  6

8,3

10

12

12

15

18

14

18

21

M  8

20

25

30

30

37

44

35

43

52

M  10

40

50

60

59

73

87

69

84

100

M  12

69

87

105

100

125

151

120

148

177

M  14

110

135

165

160

200

240

190

235

285

M  16

170

220

260

250

315

380

290

370

445

M  18

245

300

365

345

430

520

405

500

610

M  20

340

430

520

490

615

740

570

700

840

M  22

470

580

710

660

830

1000

780

970

1200

M  24

590

740

890

840

1050

1250

980

1250

1500

M  27

870

1100

1350

1250

1550

1900

1450

1800

2200

M  30

1200

1450

1800

1700

2100

2550

1950

2450

3000

摩擦系数:

 

 

0.10,表面非常好,有润滑


0.15,表面好,有润滑或是干的

0.20,黑色或磷化的表面,干的

 

最大的扭矩(单位Nm),用于细颈螺栓:


最大扭矩,单位Nm

螺纹级别

8.8

10.9

12.9

摩擦系数

0.10

0.15

0.20

0.10

0.15

0.20

0.10

0.15

0,20

尺寸

M 6

4.6

5.4

6.4

6.7

8

9.3

7.9

9.4

11

M 8

12

15

17

17

21

24

20

24

28

M 10

23

28

32

34

42

47

40

48

56

M 12

41

50

58

60

73

85

70

85

100

M 14

67

81

95

98

120

140

115

140

165

M 20

225

275

320

325

395

470

375

465

550

M 22

305

370

440

430

530

630

500

620

740

M 24

390

480

570

560

675

810

650

800

950

3.4 设定图:R 700输纸机

284mm输纸流,有机械弹簧吸风系统

表:印刷机-角度数

工艺

角度解释

分纸吸嘴-运动

~214°最低位置

235°向上移动

26°最高位置

~149°向下移动

压纸脚-运动

~239°最高位置

284°向下移动

~349°最低位置

177°向上移动

递纸吸嘴-运动

~341°最后的位置

23°向上移动

180°57mm传递距离

~215°最前面的位置

挡纸翻拍-运动

 

系列721以下的机型

20°尖端平放

~180°向上直立

~169°

递纸轮-运动

180°下降

~110°抬升

气动离合

180°移动点,打开

210°移动点,关闭

分纸吸嘴-供气

~204°开始

0°结束

分纸吸嘴-通风

9°开始

~ 81°结束

压纸脚-供气

~344°开始

~ 65°结束外部吹嘴

中部递纸吸嘴-供气

~ 20°开始

180°结束

系列722以上还有:

辅助递纸吸嘴和递纸吸嘴

~ 341°开始

180°结束

分纸吹风-供气

~ 145°开始

~224°结束

纸张减速

180°减速的参考点

纸张总行程=57 mm

控制腔室号 02 – 090281

控制腔室号 02 – 085876

控制腔室号 02 – 086468

37

3.5 飞达时间


 

 

系列721以下的


·将飞达调整到中间位置(中央控制菜单“预选择”,按F2键再按F3键)。

·按下“输纸机开”键(发光二极管亮起)。

·向前点动印刷机,直到离合器(6)啮合上(发光二极管亮起)。

 ·向前点动印刷机到第一印刷机组处的走纸趋势显示器上出现180°。

·松开万向节上的夹紧耦合件(6)

·转动输纸机手轮(4),直到标记(57)对上。

  -取下皮带轮。 如果已经按照上述说明进行,但是还是不能让标记对齐,可按下述方式处理:

-转动输纸头(7),直到输纸头(7)上的标记和输纸机传送上的标记(5)对齐。

-放回皮带轮,将皮带轮张紧。

·用输纸机手轮(4)将输纸机固定住。

·拧紧万向轴上的夹紧耦合件(6)

检查纸张是否从递纸吸嘴落下,机器位于180°且与吃纸轮刚接触吃纸。

检查纸张是否从递纸吸嘴落下,机器位于180°且与吃纸轮刚接触吃纸。

3-8

系列722以上的机型


 



 

·将飞达调整到中间位置(中央控制菜单“预选择”,按F2键再按F3键)。


·按下“输纸机开”键(发光二极管亮起)。

·向前点动印刷机到第一印刷机组处的走纸趋势显示器上出现180°。

·松开万向节上的夹紧耦合件(6)

·转动输纸机手轮(4),直到标记(57)对上。 


如果已经按照上述说明进行,但是还是不能让标记对齐,可按下述方式处理:

 

·松开张紧螺钉(1)

·用7.5 kp/m的力交叉拧紧张紧螺钉(1)

·转动张紧元件(2)将输纸机传送上的标记(5)和输纸头的标记(7)对齐。 

 

 

 


张紧螺钉

皮带轮

皮带(1440 – 8M – 30)到主传动电机

皮带(1280 – 8M – 30)到输纸头电机

 

3-10

3.6 调节侧止动件

指导意见

开关激活距离相对于止动件垂直位置(中间位置)的公差为±1mm

-所用的接近开关是IFM公司的IS 3002-BNOG型。

-接触板(1)和接近开关(2)之间的距离是1mm±0.2

-接近开关之间的距离是4.7 mm + 0.2 (=2个螺母)。

-接近开关(2)固定在夹持件(3)上。

3-18

3.7 设定纸堆控制的光电管

1.光电管调整

2.光电管

3.白色表面的测试块

4.转换点

5. 有电位计的开关放大器

6.红色发光二极管

7.电位计

8.吸风0.6

9.吹风0.7



纸张歪斜的校正

用输纸机侧机架(操作侧)上的旋钮进行校正。

 转动旋钮,改变调整环(4)的直径,改变吸风输纸带的速度。

  

 

1 侧机架



2 输纸带辊子



3 固定的输纸带辊子直径Ø

系列717以下的

直径Ø71.3 mm

系列718以上的

直径Ø71.5 mm

4 可调整的环

系列717以下的

系列718以上的


最小直径Ø71mm

最小直径Ø71.2mm


公称直径Ø71.3mm

公称直径Ø71.5mm


最大直径Ø71.7mm

最大直径Ø71.9mm

5 万向轴



3-35

3.16 输纸头的吹风和吸风控制

系列732以前的。

1     3/2路阀门,控制位置a(吹风开关)

2     3/2路阀门,控制位置b(吸风开关)

3     3/2路阀门,控制位置c(从8000/小时全额供气的吹风)

4     吸风

5     吹风

6     来自输纸机气泵的吸风

7     到输纸头的吸风

8     输纸机气泵的吹风

9     输纸头的吹风

10    来自c的气流可通过调节螺钉10根据要求进行改动

系列720以后的机型,用压缩空气(0.8)选择电磁阀。

 

43

4.1 功能

有各种调整部件的输纸定位机构的任务是将纸张在轴向方向上和水平方向上对齐,使纸张能够输入到完美套准的叼纸牙中。

输纸定位机构是按在取下之后或松开所有连接件之后可以作为滑入装置来设计的,可以以一个部件来拆卸。


1 输纸滚筒

2 导轮

3 前规

4 摆动叼纸牙

5 吹风杆/吸风杆

6 侧规

7 吸风辊

9 压纸板

10 前规设定:单独进行

11 防异物栅栏

12 吸风,侧规,系列746以下

13 吹风,吹风杆/吸风杆,系列746以下

14 吸风,吸风辊,系列746以下

15 前规设定:平行,斜向

16 压纸辊

17 纸板导件

18 侧规预设定,系列739以上,系列746以下

19 吸风辊预设定,系列739以上,系列746以下

44

设计

前规 (2)和盖规(1)安装在不同的轴上。

前规通过传动侧外面的侧规传动机构的偏心凸轮进行控制。

盖规由操作侧外部输纸定位滚筒的凸轮进行控制。

叼口空白由前规位置来确定(基本设定值为6mm)。

盖规的高度可以通过操作侧的定位电机来调整。

吹风杆/吸风杆装在输纸板的上方。保证承印材料能够摊平在套准装置上。“引射原理”将吹风转成吸风功能。


1 盖规

2 前规

3 盖规轴

4 前规轴

5 盖规高度调整

6 调整杆前规

7 设定输纸板高度的装置

8 单独设定前规

9 平行设定和歪斜设定的轴

10 侧规


49

4.3 前规

功能

前规(2)的位置决定了叼纸牙空白的大小(可调整范围为77mm)。

在调节芯轴处于中间的位置,第一印刷机组压印滚筒的叼牙空白应为6mm

这个位置由杆(5)进行调节,其可通过调节螺钉(4)进行设定。

九个前规(2)紧固在轴(6)上。

前规由传动侧外侧的侧规传动机构的凸轮进行控制。

压簧(3)将调整杆(5)压向止动件。弹簧(7)防止滚针轴承产生跳动。

1 盖规

2前规

系列722以下的机型:螺钉(8)上有锁定螺母。

系列723以上的机型:螺钉(4)上有螺纹插件。

58

摆动叼纸牙的锁定

气动滚筒(4)通过在阀门件(A951)处的阀门6进行控制,打开止动杆(3),将叼纸牙的动作停下。在止动杆(3)处,前规传动轴(2)有止动件,盖规传动轴(1)也有止动件。

叼纸牙打开。

控制:

-将印刷机定位在260°。

-检查调节螺钉(6)和止动杆(3)之间的最小距离是否为0.5mm


1 盖规传动轴

2 前规传动轴

3 止动杆

4 气动滚筒

5 限位止动件

6 调节螺钉

524

5.6 传纸器的设定

 

概述

按下停机-锁定按钮,直到其锁定。

在设定的时候不要转动印刷机。

 用组件给叼纸牙座加润滑脂:

Microlube GL261参考号: 094S0254 40

  每次传纸器在叼纸牙闭合时开始(传纸器开始),在叼纸牙打开时结束(传纸器结束)。

设定系列747以下机型的叼纸牙(标准)

-按下“输纸机起动”按钮。

-向前点动印刷机直到输纸机离合器啮合上。

-将印刷机定位在22°的位置。

-松开锁定螺钉。

-转动调节螺钉到设定的位置:

·至0.6(系列715以下的机型)

·至0.8(系列716以上的机型)

-将叼纸牙设定得离开叼纸牙垫。

-以0.03mm的日本纸张设定叼纸牙。

-将调节螺钉转回到工作位置:

·至0.6(系列715以下的机型)

·至0.8(系列716以上的机型)

-拧紧锁定螺钉。

-检查传纸器(参见第28页)。

6.7 设定传纸器

设定叼纸牙

按下停机-锁定按钮,直到其锁定。

 在设定的时候不要转动印刷机。

 用组件给叼纸牙座加润滑脂:

Microlube GL261

参考号: 094S0254 40

 每次传纸器在叼纸牙闭合时开始(传纸器开始),在叼纸牙打开时结束(传纸器结束)。

-将印刷机定位在356°的位置。

-将调整量(1)设定在0.2mm

-将1mm的塞规插在凸轮和凸轮滚子之间。

-检查叼纸牙的开口。

-将叼纸牙设定得离开叼纸牙垫。

-以0.03mm的日本纸张设定叼纸牙。

-取下塞规。

-检查传纸器。

74

7.1.2 设定叼纸牙



•要设定叼纸牙,必须打开印刷机组之间的铰链式台阶。

•点动印刷机,直到要设定的叼纸牙轴位于顶部位置。

- 叼纸牙开牙辊子(2)的螺栓是偏心的。

- 螺栓后背的指针(3)所示的是工作位置。

螺栓(4)的平的一侧所示的是设定的位置。

                                                                                                 1 锁定螺母

                                                                                                 2 偏心螺栓

                                                                                                 3 工作位置

                                                                                                 4 设定的位置。


·松开辊子杆的锁紧螺母(1)。

·用8mm内六角螺钉将偏心螺栓(2)转动到最低的位置。

-指针平的一侧向上对着标记。

·拧紧锁紧螺母(1)。

·松开与所有叼纸牙垫相接触的叼纸牙。

·以0.03mm的日本纸张设定叼纸牙。

·松开锁紧螺母(1)。

·顺时针转动偏心螺栓,直到指针的尖点对着标记为止。

·拧紧锁定螺母。

 

要确保指针不移动。

 •点动印刷机360° 以上。

•以与第一根叼纸牙轴同样的方式对第二根叼纸牙轴进行设定。

-必要的话,对所有压印滚筒进行这些设定。

 

713

7.1.6 压印滚筒轴承的设定

1. 滚筒轴颈

2. 螺旋法兰的滚筒柱头螺钉

3. 压力螺钉

4. 调整轮

5. 锥度辊子轴承“A

6. 锥度辊子轴承“B

7. 调节轮的滚筒柱头螺钉

8. 螺旋法兰

9. 中间环(735系列没有)

10. 外环

11. 轴承腔

12. 压力盘

726

7.2.2 压印离压

压印离压是由操作侧两对活塞来完成的。

空气活塞连接到绊轴上,绊轴将两个橡皮滚筒轴承摆向印版滚筒和压印滚筒。

首先,活塞(1)将橡皮滚筒移向印版滚筒,给橡皮布上墨,然后活塞(2)将橡皮滚筒移向压印滚筒(图中所示为活塞的位置)。

绊轴(3)将运动传送给传动侧滚筒轴承。

将支架连接到轴承上的一个偏心轴承,使要设定的橡皮滚筒的轴承衬套平行于压印滚筒(如图所示)。

合压离压开关可以在印刷机静止时从控制台进行设定(菜单5F5键)。

在系列717以后的机型中,设定程序也可以在每个印刷机组处进行选择。

这个活塞需要8巴的操作压力。

 

参见“组合件”一章中有关压缩空气供气时的信息。

 

7-27

7.2.3 压力设定

压力大小可以在操作侧通过连接到离压机构上的定位电机来进行设定。

设定的范围包括在合压位置时橡皮滚筒滚枕到压印滚筒滚枕的距离,最小0.25 mm – 最大1.15 mm的。

滚筒滚枕在零位时的间隙必须为0.25mm

两个接近开关和两个偏心螺栓(最小止动点-最大止动点)作为结束位置的限定。

偏心螺栓表示出压力设定值的机械极限。

 

要调整压力设定值,印刷机必须处在合压位置

 

 最小值传感器

最大值传感器

电机

最小止动点

最大止动点

739

7.2.10 滚枕与滚枕对滚时橡皮滚筒和印版滚筒的包衬

滚筒的下陷直径:

 

I. 压印滚筒 ø 600 mm

II. 橡皮滚筒 ø 294.80 mm

III. 印版滚筒 ø 299.00 mm

1. 滚枕环ø 300.00 mm

2. 测量环ø 599.30 mm

3. 橡皮布1.90-1.95 mm

4. 包衬纸0.70 mm

5. 印版,带包衬0.6mm ,用于滚枕与滚枕对滚的操作

8-23

8.5 设定传纸器

设定叼纸牙

 

按下停机-锁定按钮,直到其锁定。

 

 

在设定的时候不要转动印刷机。

 条件:每次传纸器在叼纸牙闭合时开始(传纸器开始),在叼纸牙打开时结束(传纸器结束)。

-将叼纸牙杆设定为0.2mm.

调整:

-将印刷机定位在可以从上方够取叼纸牙轴。

-将装置(2)放在凸轮滚子(1)和凸轮之间。

-检查叼纸牙的状况。

-将叼纸牙设定得离开叼纸牙垫。

-以0.03mm的日本纸张设定叼纸牙。

-取下装置(2)

-将印刷机定位在可以从上方够取叼纸牙轴。

-重复这个步骤。

-检查传纸器。

 


1 凸轮滚子 (ø 40mm)

2 装置 743T 3055 13

 

传纸器行程:

在压印滚筒的测量环上测量,至传纸器的中心的距离:

            系列729以下的机型= 3mm

 系列730以后的机型=4mm

 

9-4

9.2 罗兰700的输墨装置

罗兰700输墨装置有17根辊子,包括过桥辊和墨斗辊。

下面的辊子可以调整:

四根靠版墨辊(451,452,453,454),调整其与印版和串墨辊之间的压力。

印版上的墨杠宽度为:

大约4mm

串墨辊上的墨杠宽度为:

大约4mm

调节螺钉:旋转的方向

顺时针(+):

-压力增大。

-墨杠宽度增加。

逆时针(-):

-压力减小。

-墨杠宽度缩小。

调节时使用纸条或涂上油墨来观察印版上墨杠的宽度。

9-5

所有四根靠版墨辊的串动可以用两个中央螺钉来设定(传动侧和操作侧)。

辊子的调整距离在两侧都是018mm

第四根靠版墨辊的串动量可以单独啮合或脱开啮合。

串墨辊与各个靠版墨辊之间的压力:

串墨辊的串动距离由中央调整来设定。最大行程为36mm

输墨装置分离可避免在印刷中断后出现墨量过大的纸张。

如果选择输墨装置分离且中断印刷,输墨墨路在传墨辊(91)和中间辊(Y83)之间断开,而且在传墨辊(92)和串墨辊(511)之间也断开。

 

96

9.3 墨辊排列图

97

9.4 辊子规格

辊子号

名称

型号

设定压力

墨辊

宽度

mm

测试墨

杠厚度

mm

额定直径

Ø mm

最大直径

Ø mm

最小直径

Ø mm

31

计量水辊

橡胶

21

6


85

85.5

84.5

21

水斗辊

陶瓷




100

121

120

402

靠版水辊

橡胶

21

印版滚筒

6

68


121

 



11.5

过桥辊

合成橡胶




60



11.4

串水辊

合成橡胶




63.5



61

墨斗辊




110



71

传墨辊

橡胶

514

61


2×0.05

2×0.05

71

71.5

70.5

511

512

513

514

串墨辊

串墨辊

串墨辊

串墨辊

合成橡胶

合成橡胶

合成橡胶

合成橡胶




104

104

104

104



91

匀墨辊

橡胶




72

73.2

70.8

92

匀墨辊

橡胶




90

91.2

88.8

93

匀墨辊

橡胶




75

76.2

73.8

94

匀墨辊

橡胶




72

73.2

70.8

82

中间辊

合成橡胶




70



83

中间辊

合成橡胶

452

453


2×0.05

2×0.05

60



451

靠版墨辊

橡胶

511

印版滚筒

4

4

2×0.05

 

71

72.2

69.8

452

靠版墨辊

橡胶

511

印版滚筒

4

4

2×0.05

 

73

74.2

71.8

453

靠版墨辊

橡胶

512

印版滚筒

4

4

2×0.05

69

70.2

67.8

 

454

靠版墨辊

橡胶

512

印版滚筒

4

4

2×0.05

78

79.2

76.8

98

辊子的安装和拆卸

辊子取下的顺序如下所示:

输墨装置

- 71 传墨辊

- 94 匀墨辊

- 82 中间辊

- 93 匀墨辊

- 92 匀墨辊

- 11.4 串墨辊

- 11.5 过桥辊

- 451 靠版墨辊

- 91 匀墨辊


-
83 中间辊

- 452 靠版墨辊

- 453 靠版墨辊

- 454 靠版墨辊

-

 润版装置

- 11.4 匀水辊

- 11.5 过桥辊

- 402 靠版水辊

- 31 计量水辊

- 21 水斗辊

 

安装顺序

辊子安装的顺序与拆卸的顺序相反。

图中深色的辊子是牢牢固定住的。

99

9.5 调节靠版墨辊与印版滚筒的压力

设定值

墨杠             4mm

0.157英寸)。

测试纸条     2 × 0.05 mm

2 ×0.002 英寸)。

 

 ·选择“开机准备”命令。

 ·要设定输墨墨杠,靠上靠版墨辊

9-10

收纸装置一侧:

-用螺钉(1)调节靠版墨辊451

-用螺钉(2)调节靠版墨辊452

-用螺钉(3)调节靠版墨辊453

-用螺钉(4)调节靠版墨辊454

9-11

靠版墨辊串动


所有靠版墨辊的串动都由螺钉
(1)(传动侧和操作侧)进行调节。

最大行程:18mm0.708英寸)

9-12

 

第四根靠版墨辊的串动动作

·打开输墨装置前面的铰链式护罩。


·打开刮刀集液盘的锁定闩(传动侧+操作侧)。


 

·取下刮刀集液盘。

-传动侧+传动侧处的锁定闩。

-位置1=串动启用。

-位置2=串动关闭。

·滑回刮刀集液盘并加以锁定。

·关上铰链护罩。

913

 

9.6 设定靠版墨辊与串墨辊之间的压力

 


设定值

墨杠             4mm0.157英寸)。

测试纸条     2 × 0.05 mm2 ×0.002英寸)。

调节串墨辊511

-用螺钉(2) 从输纸机一侧调节靠版墨辊451

-用螺钉(1) 从输纸机一侧调节靠版墨辊452

 调节串墨辊512

-用螺钉(3) 从收纸装置一侧调节靠版墨辊453

-用螺钉(4) 从收纸装置一侧调节靠版墨辊454

 

914

9.7 设定中间辊83

-打开输墨装置和润湿装置前面的机器护罩。

-取下92号辊子。

墨杠   4mm0.157英寸)。

测试纸条     2 × 0.05 mm2 ×0.002 英寸)。

 调节靠版墨辊452

-用螺钉(1),从输纸机一侧调节。

调节靠版墨辊453

-用螺钉(2),从收纸机一侧调节。

915

9.8 卸下串墨棍



 

  
·取下所有墨辊。


·如果辊子是温度控制的,要排干液体。

·转动印刷机,直到要取下的串墨辊位于最靠近传动侧的那一点。

·将导颈轴(2+3)标在串墨辊(1)的辊体上。

·从导颈轴(2+3)上取下3个锁定螺母。

·拿住串墨辊(1)。


清洁导轴颈,否则轴封会损坏。

 ·用销拉件将导轴颈(3)(操作侧)拉出,滑回到导轴衬上。

·从导轴颈(2)上拉下串墨辊辊体(1),将其取下。

 

安装串墨辊

·将串墨辊辊体(1)推到导轴颈(2)(传动侧)上

观察标记!导轴颈(2)+(3)上雕刻的数字串墨辊辊体(1)必须相对应。

 

·拿住串墨辊(1)。

·装上导轴颈(3)操作侧,转动它直到标记相对应为止。

·拧紧锁定螺栓(4)。

·取下夹紧件,检查串墨辊(1)的转动是否正常。(最大允许的径向跳动为0.03mm。)

9-19

调整串动开始角度




在印版开始处开始串动第三根靠版墨辊:

·将手动端子插入要调整的印刷机组中。

·激活手持终端。(在开关柜操作侧的轨道上的红色按钮)

·按下手持终端中的“开始”键。

·将印刷机转动到有关印刷机组要调整的位置。

·选择菜单“6”“Pos.Mot.Indiv.Set

·用小键盘改变额定值,用“开始”键激活。

·重复这一过程,直到串动传动电机定位在死点后的一个齿上。

·取下控制面板。

·转动定位电机处的电位计,直到手持终端处显示的实际值显示为“0”。

·要存储这个值,必须关掉印刷机然后再打开印刷机。

920

串动开始角度表

第一印刷机组

256°

第二印刷机组

340°

第三印刷机组

64°

第四印刷机组

148°

第五印刷机组

232°

第六印刷机组

316°

第七印刷机组

40°

第八印刷机组

124°

印刷机组之间的角度差

84°

     请参见第14章中有关手持终端的介绍


9-30

传墨辊锁定

锁定条件下的跳动量为0.2 mm 最大为0.3 mm

                                                                 1 锁定插销

                                                                 2 锁定杆

107

10.3 润版装置的设定

基本设定-计量辊与水斗辊之间的压力

-润版装置必须在中央控制台处激活。

-在水斗中不得有水。

-辊子必须是干的。

-计量辊必须与设定为“0”的辊子传动侧上的刻度相平行。

·打开润湿装置前部的铰链式护罩。

·用手指或小辊子,将一薄层油墨放在计量辊两端向中间大约为20cm处。

·转动计量辊,使油墨标记面向水斗辊。

·启动要设定的印刷机组用的开机准备程序。

·按下后续印刷机组的“停机(锁定)”按钮。

·启动润版辊。

·关掉润版辊。

·转动计量辊或水斗辊,直到可以看到墨杠。

-两端的墨杠应为6mm宽。

·这可以用传动侧和操作侧的调节螺钉(3)来调整。

·可以用调节螺钉(4)使计量辊相对于水斗辊歪斜。

-在润湿液还在水斗中时,可用视觉检查设定值。

-在计量辊横向方向上应该有一层薄薄的均匀的润湿液膜。

108

 靠版水辊的基本设定值

这根辊子设定在水斗辊和印版上。

要将靠版水辊设定在水斗辊,按下面方法处理:

·在要设定的印刷机组处启动“开机准备”程序。

·打开润湿装置的铰链式护罩。

辊子在设定时不得处在滚筒空档处。

·用手指或小辊子,将一薄层油墨放在辊子两端向中间大约为20cm处。

·转动辊子,使油墨标记面向水斗辊。

·按下后续印刷机组的“停机(锁定)”按钮。

·启动润版辊。

·关掉润版辊。

·转动靠版水辊,直到可以看到墨杠为止。墨杠的宽度大约为6mm宽。

·可以用传动侧和操作侧的调节螺钉(2)进行调节。

将辊子靠到印版上:

·在靠版水辊上涂一薄层墨膜。在这种情况下,墨杠宽度应该大约为68mm

·可用传动侧和操作侧的调节螺钉(1)进行调节。

 

109

10.4 润版辊的肖氏硬度

对于所有橡胶辊来说,橡胶的性质和质量非常重要。

肖氏硬度在这里是重要的因素。

下面中指定了润版辊的肖氏硬度:

 

润版辊硬度表

辊子的类型

额定肖氏A硬度

靠版水辊

402

大约2831

计量辊

31

大约40

水斗辊

21

陶瓷

匀水辊

11.4

合成橡胶

过桥辊

11.5

合成橡胶

 任何偏差不得超过±2肖氏度。

1010

10.5润湿装置和墨辊的清洗

润版装置与墨辊一起清洗。

·在主菜单“AGGREGATES组合部件)”,按下“F3”键在10种清洗程序中选择1种。

·将要清洗的印刷机组设定成“+”,用回车键确认。

·在主菜单“MASCHINE(印刷)”中,将“ROLLERS:WASHING辊子:清洗)”设定在“+”。

·按下回车键确认,程序开始执行。

 

1011

10.6 水斗

1-进水软管

2-出水软管

3-耦合件

4-液面传感器用的电缆

5-进口

6-出口

7-进口龙头

8-液面传感器

9-导板

10-紧固螺钉


 

自来水和水斗液添加剂的性质对印刷工艺有很大影响。

润湿液的硬度值在612之间。

pH值应该在5.0 5.5之间。

润湿液应该每200操作小时更换一次,同时清洁水斗和液面监视器。

要确保在符合环境保护的方式下排放润湿液。

10-12

10.7 水斗辊传动

 

1328

气动阀门连接

阀门号


气动滚筒位置

功能

2

-Y701


靠版水辊离合器,上

3

-Y701


靠版水辊离合器,下

4



润湿装置电机气动离合器

5

-Y012

操作侧出口

中间辊分开

6


操作侧进口

摆动叼纸牙机罩导轨和前规的锁定

7

-Y020

操作侧进口

靠版水辊

8

-Y020

传动侧进口

靠版水辊

9

-Y018

操作侧进口

计量辊。

10

-Y018

传动侧进口

计量辊。

11

-Y037

操作侧进口

墨辊清洗装置。

12

-Y037

传动侧进口

墨辊清洗装置。

13

-Y014

操作侧出口

靠版墨辊。

14

-Y014

传动侧出口

靠版墨辊。

15

-Y021

操作侧出口

分离墨辊/节气闸。

16

-Y021

传动侧出口

分离墨辊/节气闸。

17

-Y070

操作侧出口

计量辊清洗位置。

18

-Y013

传动侧进口

所有护罩。

19

-Y030

传动侧进口

橡皮布清洗装置。

20

-Y030

操作侧进口

橡皮布清洗装置。

23

-Y084

操作侧出口

PPL半自动换版装置施力机构,操作侧。

24

-Y087

操作侧进口

PPL半自动换版装置施压辊。

25

-Y087

传动侧进口

PPL半自动换版装置施压辊。

26

-Y086

操作侧进口

PPL半自动换版装置弯曲杆。

27

-Y086

传动侧进口

PPL半自动换版装置弯曲杆。

28

-Y079


清洗剂容器。

29


传动侧进口

压印滚筒清洗装置开/关。

30


操作侧进口

压印滚筒清洗装置开/关。

31



出口容器/真空泵。

32

-Y085

传动侧进口

PPL半自动换版装置施力机构,传动侧。

33

-Y082

操作侧进口

侧规“向右拉”。

34

-Y083

传动侧进口

侧规“向左拉”。

35

-Y125

操作侧进口

APL自动换版装置传送辊,插入。

36

-Y125

传动侧进口

APL自动换版装置传送辊,插入。

38

-Y057

传动侧进口

上光版辊子开关。

39

-Y057

操作侧进口

上光版辊子开关。

40

-Y122

传动侧进口,操作侧进口

腔式刮刀开。

41

-Y121

传动侧进口,操作侧进口

腔式刮刀关。

 

1329

 

阀门号


气动滚筒位置

功能

42

-Y126

传动侧进口

APL自动换版装置传送辊,取下。

43

-Y126

操作侧进口

APL自动换版装置传送辊,取下。

45

-Y072

传动侧进口(滚筒58

中央转换轴

(下降纸轨)纸张翻转滚筒。

46

-Y127

操作侧进口

下降收纸装置的纸轨。

47

-Y127

传动侧进口

下降收纸装置的纸轨。

48

-Y080

操作侧出口

定位电机的离合器。

49

-Y074

操作侧进口

抬升凸轮滚子。

51

-Y076

传动侧进口

叼纸牙开口凸轮的离合器(纸张翻转前的印刷机组)。

52

-Y129


长轴的离合器。

53

-Y075

传动侧进口

分开双齿轮。

54

-Y186

操作侧进口

将压印滚筒清洗装置摆开。

55

-Y186

传动侧进口

将压印滚筒清洗装置摆开。

56

-Y131


控制管道吸风和吹风。

57

-Y132

操作侧出口

分开吹风装置。

58


印刷机中心(滚筒45

中央转换轴

(下降纸轨)纸张翻转滚筒。