金刚石框架锯切割大理石荒料步骤

石材杂志2021-11-21 12:54:14

金刚石框架锯加工大理石的步骤一般较为统一,现总结归纳如下,供业内借鉴。

1大理石荒料的选料

(1)选料步骤

① 认真阅读生产加工单,了解清楚要加工的材料名称、颜色、纹路的要求;

② 掌握要加工的数量;

③ 了解要加工的尺寸、厚度、公差等参数;

④ 了解要加工的工程板的规格要求,以达到最高出材率的要求。

(2)选料原则

① 在满足生产加工单上产品质量要求的前提下,优先选用库存时间长的荒料,并选用边料头,要边皮混搭在一起锯切;

② 在满足上述前提的条件下,选用出材率高的荒料;

③ 工程板的生产订单,应优先选用有材料缺陷的料;

④ 如果库存无出材率高的荒料用于工程板订单的加工,与销售部门沟通看是否能更改加工尺寸。如客户不同意更改加工尺寸,那么,在上框架锯锯切大板时,应用开料大绳锯或单片锯按销售提供的工程板的尺寸修料,修下来的料,如能符合生产加工单的质量要求,应该配锯加工成板材。

(3)选料方法

① 先从公司的台账系统中查询所需材料库存的数量、摆放位置、区域;

② 从公司的台账系统中查询出库存时间长的大料、小料、边料头、边皮;

③ 从公司的系统中查询出符合加工出材率高的料的数量;

④ 抄下加工中所需用料的荒料批号(编号);

⑤ 到荒料场寻找要加工的荒料;

⑥ 在荒料现场用目测法及水浇法观察荒料的质量是否符合生产加工单上的质量要求。如有须按业务的样板加工的,应把样板拿到荒料现场进行对比,必要的话,在荒料上敲块小样打磨抛光好后再进行比较。


2 荒料装车

(1)装车步骤

① 检查荒料的尺寸,看是否超高、超长,超出金刚石框架锯(排锯)最大加工尺寸范围。如果超出,就要用开料大绳锯或单片锯,将超出部分修切掉;

② 检查荒料的尺寸,与生产加工单上要求的备料尺寸对比,看所用荒料的出材率是否达到公司加工要求的85%以上,如果出材率太低,要按生产加工单上备料的尺寸进行修料;

③ 如荒料存在裂纹与孔洞,必须将荒料冲洗晾干后,再补胶、灌胶,确保胶与荒料的粘接效果达到好的状态,才能继续下一步;

对裂纹较为严重的,需用木板、石块(相对较软的石种:“雪花白”、“细花白”、“爵士白”等)将荒料四周加固;

⑤ 荒料装车不能超过规定的尺寸(3150×1950×

1920),若超过以上尺寸,必须将其修切后再上台车;

⑥ 荒料装车时必须与龙门吊司机相互配合,由一人并用日常上料的正确手势指挥;

⑦ 垫木不得超过荒料两边10cm,荒料底部不平,必须用石膏粉、水泥作荒料底部垫衬材料,若垂直度达不到要求,可用3cm木板垫重新垫底;

⑧ 为提高荒料锯切出材率,平行度与垂直度不得超过2mm;

⑨ 若荒料已装好,荒料底端仍存在裂纹,必须在荒料底部另加木方垫稳、垫牢。

(2)装车检查

① 检查装料台车运行是否正常、平台是否平整;

② 检查荒料的加工面的纹路是否符合生产加工单上的要求;

③ 检查加工面的长度、高度面是否为出材率最高的面,如不是,用翻料机将荒料翻转到符合的面上;

④ 对于有锯切方向的材料应特别注意面的选择。

(3)荒料加固

每次荒料上机前,当班作业人员需检查荒料的质量状况,如有无孔洞、裂纹等,一旦发现,需及时向质检人员报告,由质检员在上料锯切之前将荒料六个面拍照保存,采取了相应的加固措施后才能上机切割。如果锯解后没有发生异常的,锯切下料后可以删除照片,如果锯切过程中发生异常,需停机,并及时反馈给上级,需要保留现场由质检员拍照,为后续质量事故分析提供必要的依据。

对以下几个裂纹较多的品种,如“新宙斯米黄”、“维特米黄(新)”、“彩云飞(白)”、“金蜘蛛”、“梦幻金”、“旧米黄”、“贝沙金”、“古典米黄”等,需采取4面灌胶、补网;裂纹明显时,需粘贴石块和木板,底部用木方、石膏、水泥作为荒料垫衬,以确保荒料加工过程中的稳定性和在台车上稳固牢靠。

① 灌胶补网操作方法

a)将存在裂纹的荒料用水冲洗晾干后,看裂纹长短程度、孔洞大小采取不同的措施;用石膏调成水浆罐满孔洞,用树脂胶灌局部存在裂纹较多和材质疏松部位,目的是防止在加工过程中碎石打落锯齿;

b)根据荒料外露面总长计算好用网量,再用树脂胶补网硬化,晾干即可。

② 粘贴石板、木板操作方法

a)将荒料的裂纹长度确定并处理干净后,找适长的木块和石板;

b)选择木块和较软的石板,如“雪花白”、“细花白”、“爵士白”、“木化石”等;

c)用云石胶加适量固化剂调匀,粘贴裂纹处;若是左右两端面,需用木方顶撑,顶面用石头压30min即可;

③ 底部用木方、石膏、水泥、河沙作为荒料垫衬的操作方法

a)采用5cm×8cm规格的木方4根,长度与台车宽度一致,每二根木方一起放置在台车的水泥凸台上;

b)用水泥将木方固定水平,荒料放置于木方上;

c)荒料有裂纹等缺陷时,要考虑在荒料的底部两端和中间增加木方垫衬,同时用石膏固定;

d)荒料裂纹严重,且较碎时;或者荒料存在裂纹,价值很高,使用常规加固方法无法保证时;可采用在台车上面,或荒料底部用水泥做一个假底,作为荒料的垫衬,将荒料放进去,水泥河沙的比例为1∶3。

④ 注胶加固操作方法

a)注胶法加固工艺

注胶加固石材荒料所用工具与材料见图1。 


            (a)双组分胶           (b)手动泵、刮刀、钢刷、手套

  

(c) 灌注胶的基座、灌注器

图1 注胶加固石材荒料所用的工具与材料

先检查裂缝情况,然后清洁荒料裂缝表面。使灌胶处无污物、灰尘;先确定安置基座位置。以裂缝宽度及密度定位,在1m2范围之内安上灌注器基座,并在要安装的位置作上记号。建议在1m2内安装2〜3个基座。见图2。


 
图2 安装灌注器的密度为1m2内2〜3个

根据胶黏剂混合比率,先用初调配好的双组分密封膏将基座周围的裂缝封塞住(注意:安装基座的位置处不能封塞住了)。初调配的密封膏具有柔软性,最适于预先用来塞住基座周围裂缝。在密封膏形成粘膏状后再安装上基座,这样基座不会滑落。判断基座安装是否牢固,依据密封膏是否会从基座上的4个小孔挤出为准。当裂缝上及基座上的密封膏完全硬化后再装上灌注器。检查灌注器及灌注头是否锁紧。根据材料状况混合比例调配。把调好的双组分灌浆倒入手动泵,利用注射头操作注入到石材荒料裂缝内。继续检查灌注器内灌浆注入的情况。不能中断,继续增注已空的灌住器,直到灌住器内的密封灌浆停止注入为止。

灌注完毕后建议放置1天后才能移掉灌注器,以保证灌注后的效果及质量。灌注器不建议重复使用,其它工具均可重复利用。建议带上手套及眼睛防护器,万一材料喷入眼睛时,尽快用清水冲洗眼睛。

b)高压灌胶加固

利用高压注胶装置将胶注入到荒料的裂隙中,以增加荒料的强度。

c)用绑带及工装夹具加固

用绑带及工装夹具加固荒料见图3。

在台车侧边上焊接一些安全插杆,安全插杆上有些挂钩,用于挂安全杆。加固时,将安全横杆两端的铁链挂在安全插杆上,安全横杆卡住荒料的两端面。如果安全横杆与荒料的端面间距太大,可以用木楔塞紧。荒料侧面用可调节距离的螺杆顶住,螺杆上焊有长度200mm以上的槽钢,这样可以增大接触面,防止荒料侧面的板倒下来。为加大安全系数,再用绑带将荒料的四个面捆住,用木楔塞实,并在锯缝中用小木楔塞实。每一排塞不少于3个的木楔。


(a)用绑带加固已切割完的荒料


(b)用夹具加固已切割完的荒料

图3  用绑带及工具加固已切割的荒料


3 锯条的安装、调试和更换

(1)锯条及附件

① 锯条的型号

不同的金刚石框架锯(排锯)所使用锯条的型号不一样。表1、表2是几款常用金刚石框架锯条参数。刀头型式见图4。而刀头使用最多的是长方型、矩形。 

     

 (a)梯形刀头(W1>W2)(b)矩形(长方形)刀头(W1=W2

图4  金刚石框架锯上金刚石刀头形式(梯形、矩形)

(注:金刚石框架锯使用长方形刀头较梯形刀头多。)

② 锯夹

锯夹为夹住锯条的装置,没有锯夹的作用,锯条是不可能被牢固地安装在锯框中的。锯夹有前锯夹、后锯夹。前锯夹安装在锯的前面,即装有液压表的那端。后锯夹装在锯的后面。前锯夹上有一个锯条张紧拉杆和一个定位六角螺丝。张紧拉杆作用将锯条张紧,定位六角螺丝的作用则用于调节锯条在锯夹中上下位置的。

a)锯夹类型有:焊接式锯夹、一体式锯夹、机械式锯夹。

焊接式锯夹:电焊焊接的锯夹,装在液压张紧器上拉紧锯条用。标准长度为前锯夹1148mm,后锯夹960mm。也可根据客户需求定。

一体式锯夹:整条材料加工成的(用线切割加工),装在液压张紧器上拉紧锯条用。

机械式锯夹:不用液压张紧器,用有螺杆旋转拉紧。机械式锯夹分双螺杆锁紧式、单螺杆锁紧式两种。双螺杆锁紧式锯夹后面由两个锁紧螺杆,长度可以根据客户的长度所定;单螺杆锁紧式锯夹后面由一个锁紧螺杆,长度可以根据客户的长度所定。

b)各种规格锯夹的特点

19mm锯夹可以锯16mm〜20mm之间的板;

17 mm锯夹可以锯14mm〜16mm之间的板。

15mm锯夹可以锯12mm〜14mm之间的板。

(2)锯条的安装

① 准备工作

a)锯条的检查

检查锯条刀头是否在一条线条上,偏差控制在0.02mm/m内;检查锯条刀头高差是否控制在2mm以内。按锯条刀头的高差顺序排列锯条,便于高差小的锯条安装时能在一块;检查锯条刀头的厚薄偏差,厚薄偏差太大时,这些锯条不能用;检查锯条刀头掉落的情况,及时更换掉掉齿锯条;检查锯条刀头是否有松动;检查锯条是否变形,把变形的锯条换掉;检查锯条的刀头厚度。当锯条的刀头厚薄有误差时,换锯时应对锯条的排列顺序进行调整,将厚度一致的刀头放在一起,依据厚薄的差别,按顺序排列将锯条安装在一块;检查锯条基体磨损的状况,磨损严重的应换掉。

b)锯夹的检查

锯夹的锁紧螺杆是否磨损变形,已无法用套筒扳手锁紧;锯夹的定位螺丝是否滑丝,即内六角已磨损坏;锯夹表面锈蚀部分用砂纸打磨干净,使之无锈迹,并涂以少量的防锈油;锯夹是否弯曲变形;锯夹表面是否有开裂。

c)间隔铁的检查

间隔铁锈蚀部分用砂纸打磨干净,使之无锈迹,并涂以少量的防锈油;检查间隔铁厚度;间隔铁表面平整度。

d)安全工作台的搭设

通常在离地1.5m以上的高度作业,为保障员工的生命安全,搭设牢固、宽敞的安全工作台是非常必要的,安全工作台上设置必要的安全栏杆。

e)工具、检验仪器的准备

扳手、框式水平仪、吊垂等检验工具应准备齐全。

② 锯条安装的具体操作

a)间隔铁选择、厚度计算

一付新的刀头在锯切了10000〜15000m2后,通常要对间隔铁的厚度进行调整。

间隔铁厚度计算公式:X=B+F-Q

X为间隔铁厚度;B毛板的厚度;F锯缝的宽度;Q为锯条的厚度。

b)锯条安装

将锯条安装在前锯夹与后锯夹中,然后将锯条平放进锯框中,再将其立起来卡在锯框中,调整锯条与锯框的平行度。

装第一块锯条时,不仅要用框式水平仪测两端的垂直度,而且需用百分表测量其平行度。见图5、图6。一般应调整至0.1mm范围内。

从第二条锯条起,每安装一条,均应用框式水平仪测其两端的垂直度,以确保其与水平面垂直。

每装5条锯条,均应在两端自第一条起测量实际宽度,并且与理论数比较,确保误差不超过0.5mm,且两端测量数值基本一致相差不超过1mm。

用张紧螺栓拉紧锯条,先用气动旋紧枪初旋紧,后用扭力板手逐个旋紧。调节扭力扳手扭力先设置在17kg力,锁紧一次,后用18kg力锁紧一次。再用19kg力锁紧三次,每次均锁至发出卡住的声音为止。如板材加工厚度发生变化,实际安装锯条数发生变化时,需相应调整锁紧力。见图7。


 
图5  检查锯条安装水平程度的柜式水平仪   


图6  安装锯条使用的百分表          

 
 图7 用于拧紧锯条张紧螺丝的扭力扳手

 锯条张紧气缸油压需人工加压,一边加压,一边敲击刀片架,以确保气缸活塞顺利顶出。加压直到规定值,并锁紧油压螺栓。

调整压紧块,使之垂直压紧锯片,并确保两端总宽度基本一致,并用百分表测量最后一块锯条的平行度,直至调整至0.2mm范围内。

在刀片张紧气缸活塞伸出部分涂防护油,并装上外盖。锯条的张紧力应根据选用的锯条的长度、截面积、材质以及所锯切石料的性质来确定。当锯切较软石材使用较短(3.5m以下)锯条,每条锯条的张紧力为7〜8t。当锯硬的石材或使用长锯条(3.5m以上)时,每条锯条的张紧力约10〜13t。安装过程中锯条的张紧分两步走:先初步张紧,待锯条全部安装完毕后再进行最后的张紧。锯条的张紧使用液压张紧装置可使力的控制准确,张力大小可以由刻度表来读数。一般处在50〜60刻度之间较好。

③ 锯条安装后的检查

a)锯条安装好后,应该用百分表检查精度;

b)锯条好装好后,应用吊锤或铅垂水准仪检查锯条与工作台的垂直度;

c)锯条的垂直度可以用垂直仪进行检查,然后用千分表检查向下进给运动的垂直度,检查长度等于锯条宽度,最大允许偏差0.02〜0.04mm;

d)锯条的平行度是指锯条张紧后锯条表面与锯条运动方向平行。可用比长仪缓慢推动框架,在锯条的两个点上检查.锯条必须张紧,检查长度400〜500mm,最大允许偏差0.15〜0.20mm;

e)锯条的水平度指锯条张紧后锯条与地面平行的程度,也可用比长仪进行检查。

按上述要求首先装好中间一根锯条,然后往两边依次安装其它锯条,并检查彼此间的平行度。安装过程中要注意边条与锯框内侧间距两边相等。

安装中要经常检查其垂直度、平行度、水平度及张紧度。如发现问题要及时调整及校准后再继续下一步的工作,避免因锯条安装的不合格导致影响产品质量。

开机前应检查刀头的锋利度。如锋利度不够,锯切前,用水泥块或耐火砖开刃。            

(3)锯条更换

换锯在用金刚石框架锯加工毛板时经常遇到的工作。所谓的换锯就是将荒料锯切成的某一个厚度大板后换成另一个厚度加工。此时,要将锯条拆开,更换间隔铁的厚度,调整锯条之间的间距,以达到改变板材的厚度。换锯的步骤如下:

① 松锯条:先松油压螺杆,使锯条的张紧力释放,才能使锯条拆开,见图8、图9;再松锯条螺杆,使锯条的张紧力释放。 

② 调整锯条的间隔。计算出间隔铁的厚度,选择要用的间隔铁。

③ 装锯条。按前述步骤安装锯条,装间隔铁,见图10。

图8 松锯条的大螺母            图9 松油压表         

 
图10 装间隔铁

④ 检查平行、垂直度。按前述安装锯条的检查步骤检查锯条的安装质量状况。

⑤ 初步张紧锯条。按前述步骤安装锯条并张紧锯条。见图11、图12。

 

图11 用“十”字管搬手对锯条做初步张紧   

 

 图12 用“十”字管搬手对锯条做最后张紧

(4)金刚石刀头质量的判定

① 硬度是反映刀头质量的指标之一。硬度值应在一定的范围内,低于或高于这个范围,都说明刀头的质量不好。按理论来说刀头的硬度必须大于石材的硬度,否则刀头很快就被石材磨损掉,或锯条根本锯切不动石材,做无用功。

② 尺寸。刀头尺寸是锯条经济性指标的一个重要参数指标。确定合理、经济的刀头尺寸对于降低生产成本有着重要的经济意义。

③ 重量。刀头的厚度不一样,重量也不一样。同样大小的刀头的不同重量可以反映出其含金刚石的成份多少。金刚石成份含量高,表明其锋利度将高,反之锋利度则低。

④ 密度是刀头的重量/刀头的实际体积。实际应用时采用刀头最低密度计算=刀头加料的总重量/刀头的标准体积×95%。

⑤ 刀头锋利度的判定。用手摸刀头,如果刀头表面没有粗糙感,表明刀头锋力度差,反之亦然。                                                             

 

(未完待续)

 (此文发表于《石材》2014年11期)


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