华东片区精益生产OPL课件1月份精选

华东哈哈家园HD2018-12-05 14:13:09

片区综合管理中心从片区内各分公司推荐的精益生产OPL课件中,选取四项具有推广价值的综合管理优秀经验OPL课件作为本期精选推送供各分公司借鉴使用。

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-THE FIRST-

经警巡更系统应用

                        ——景宁公司

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实施背景

景宁公司经警厂区巡逻采用纸质表格手工填写,一方面可能存在污染破损不利于原始记录保存,另一方面无法及时有效对比各经警实际巡查及时性,对于经警巡逻工作质量无法有一个直观的统计汇总。

改进思路

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开发经警巡更系统,通过在原来的表格上添加预设的二维码,在日常厂区巡逻手工填写巡逻表格内容的同时,用手机扫描二维码,进入系统填写自己对应的编号进行打卡,这样在系统后台就能对巡逻时间、巡逻人员和巡逻地点进行一个统计汇总,同时抽查核对手工填写时间与系统打卡时间差异,督促经警认真完成日常巡逻工作,提高经警巡逻工作质量。

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实际效果

通过经警巡逻手工填写与系统打卡相结合,有效提高经警人员工作质量和工作效率,通过信息化手段提高后勤管理水平。

2

-THE SECOND-

新老版本更换的操作流程

                                 ——百立公司

 

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背景说明

百立公司包材新老版本更换时,车间消耗经常异常,节超率超12%,2017年财务考核异常任务单扣分较多。主要体现在车间系统操作人员业务不熟练,对改版本工作不够重视,故提出此流程。

解决办法

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(一)流程梳理

1、仓库对老版本的纸箱、机标进行盘库,计算出可生产量,算出比例 ;

2、仓库以邮件形式通知车间、质检科、办公室改版的各项事项 ;

3、办公室维护好BOM,根据仓库告知的比例在MES系统中下好计划;

4、车间、质检科在生产时做好机标、纸箱等物料的配套工作,保证喷码正确无误;

5、车间、仓库做好成品入库工作,两种版本的成品分开堆放入库,车间根据实际入库数量修改系统比例。

(二)关键节点

1、生产准确:版本更换需注意纸箱、标签匹配,瓶盖使用正确,喷码无误;

2、成品准确:成品需分开堆放,保证出库发货准确;

3、系统准确:系统比例分摊准确,避免消耗异常。

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实际效果

1、版本更换后,成品符合生产标准,旧版包材消化完全。

2、系统消耗未出现明显节超,版本比例与成品实际生产数量匹配。

3

-THE THRID-

装箱机装填导轨及线型轴承辅助技术改进

                                               ——饮料公司

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背景说明

饮料公司装箱机设计的最大生产能力是15箱/分钟,而目前分公司生产线大AD基本上每天都能到一万多箱,超过了装箱机的极限产能,因此线性轴承及导轨磨损比较频繁,而一副导轨总成需要一万多元。

改进措施

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通过观察论证,在原来的导轨支架上加装4*4角铁作为辅助导轨,然后在装填上加装支架安装 CF12轴承在角铁导轨上,从而起到辅助作用防止导轨及轴承过快磨损。

附:改进所需备件 

1. 22600438    轴承_进口_CF12B    8个

2. 15010374    不锈钢角铁_国产_40*40*4    3米

3. 14007146    内六角平圆头螺钉_国产_M6*12    20颗

4. 16012034    M6螺帽    14颗

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实际效果

通过改进,改善了线性轴承在导轨上运行状况,使得设备运行更加稳定,同时增加了轴承和导轨的使用寿命,减少备件的更换,节约了成本。

4

-THE FOURTH-

标签自动剔除装置

                                ——非常可乐公司

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背景说明

非常可乐公司现有两台沛鑫套标机,更换标签或遇到设备故障调试时,会产生无标或者高标产品,看标签岗位人员需手工从生产线上拿下来,套好标签后再放到生产线上,由于生产线速度快,对该岗位对操作工动作的敏捷度有较高要求,而且人工识别率难以达到100%。 

解决方法

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(一)通过在线观察认真分析,发现无标、高标产品具备通过技术手段自动控制的条件:

1、输送带通道是固定的,具备安装自动筛选装置的条件;

2、无标、高标产品识别可以通过标签检测电眼检测到;

3、通过200PLC编程控制及气缸,可实现无标、高标产品自动筛选剔除功能。

(二)所需主要材料

(三)PLC程序控制图及说明

(四)具体改造步骤

 1、在套标机出口合适位置输送带两侧护板上制作固定支架,用M6螺丝固定,作为安装剔除装置的基础;

      2、在支架上安装标签检测电眼、瓶身检测光电开关以及气缸;

3、根据在线实际测试效果,调整确定剔除装置参数设置。

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实际效果

1、无标、高标产品识别效率100%,降低质量投诉。对比手工从线上拿出无标、高标产品,自动识别系统实现100%识别,在质量控制方面的精确度得到有效保障。

 2、套(贴)标机操作岗位的劳动负荷得到缓解。改造前需要手工从线上拿出无标、高标产品,手工套好标签后再放回到线上;改造后只需将剔除的产品套好放回线上即可。

3、安全风险明显降低,现场环境得到优化。实现自动化剔除减少手工操作,人员安全风险明显降低,也改善了员工操作繁忙导致的现场混乱情况。