ATOX50立磨辊皮、衬板安装方案

派飞特机械有限公司2020-10-16 14:50:49

ATOX50立磨辊皮采用分块式,而且辊皮工作面及磨盘属于平盘,因此在运行过程中,辊皮磨损到一定程度可进行调面重复利用。辊皮、衬板的安装虽然是一项简单工作,但其中的技术要求不能忽略,不然在后续的运行过程中会出现夹块开裂、辊皮开裂等问题。下文主要介绍了辊皮与衬板的安装过程及技术要求,以规避安装过程中存在的风险。

ATOX50立磨辊皮、衬板属于磨机内部重要耐磨件,使用时间长、更换难度大,总结更换方案如下:

一、工器具(单台磨辊施工)

序号

名称

型号

数量

用途

1

手拉葫芦

2T

2

吊装辊皮、衬板用

2

手拉葫芦

5T

2

锁住磨辊防止转动

3

专用夹具


1

吊装辊皮用

4

专用夹具


1

吊装衬板用

5

液压螺母

M56

1

松紧辊皮螺栓用

6

手动泵

1500bar

1

液压螺母配套

7

内六角扳手

14#

2

拆装M16内六角螺栓用

8

吊车

20T

1

起吊辊皮、衬板用

9

角磨机

配钢丝刷、抛光片

1

清理轮毂表面积灰

10

油泥铲


1

清理新辊皮、衬板表面防锈油

11

柴油


若干

清洗轮毂表面积辊皮、衬板表面

二、人员配置

位置

人数

工作任务

地面

2

清理新辊皮、衬板表面防锈油,安装起重工具

磨机门口

2

负责新旧辊皮、衬板转运

磨内

4

负责拆除、安装新旧辊皮

三、准备工作

1、  启动磨辊液压油站升起磨辊。

2、  使用支撑座将活塞杆进行支撑固定。

3、  停止液压油站。

4、  启动减速机高压油泵。

四、施工方案

辊皮拆卸:

1、  转动磨辊使更换安装辊皮朝上;

2、  使用5T葫芦前后锁住磨辊防止更换时转动。

3、  安装必要的提升起重设备2T手动葫芦或者有轨电动葫芦)辅助安装辊皮。

4、  拆除内外侧的辊皮夹板,安装辊皮专用夹具

5、  将辊皮拆除,吊出磨机至地面

6、  拆除固定销(视情况而定)。

7、  重复上述步骤直至拆除此只磨辊全部辊皮。

辊皮安装:

1、  更换所有磨损的辊皮夹板、固定销和辊皮螺栓。

2、使用角磨机(钢丝刷)清理轮毂表面灰尘、铁锈,用柴油清洗轮毂面,并检查是否有凸点,表面是否有粗糙不平和腐蚀现象。

3、  如果表面有凸点或腐蚀,应对其细磨抛光。

4、  用柴油清洗辊皮螺栓和内外侧辊皮夹板的内表面。

5、用辊皮螺栓将外侧的辊皮夹板装在轮毂并用M16螺栓

6、用含二硫化钼的润滑剂涂在辊皮夹板的圆锥形表面上。

7、将一块辊皮抬高,使其与轮毂圆柱形表面贴合,以使外侧辊皮夹板的对称线与辊皮的中线吻合。检查轮毂圆柱体部分和辊皮的贴合情况。

8、   安装两根辊皮螺栓,辊皮螺栓端面必须与外侧辊皮夹板的表面齐平。

9、将内侧辊皮夹板装在2根辊皮螺栓上。

10、安装磨辊螺栓螺母,并使用M56液压螺母紧固至标准扭矩。

11、保证70%区域接触,并用塞尺测量辊皮四角与轮毂间隙0.15mm为合格。如果情况不符,需要对轮毂表面抛光、补加强剂和腻子对辊胎表面修复处理。

12、重复8-10的步骤,直至间隙小于0.15mm

13、按以上步骤安装其他辊皮,辊皮需均匀分布在磨辊四周,辊皮之间所有位置必须安装固定销。

14、再次紧固辊皮螺栓上面的M16螺丝。

15、按照FLS要求对辊皮螺栓进行紧固,建议一次紧固到位,磨机运行8H24H后复紧2次,72H抽查。

参考下面磨盘简图:

1

磨盘衬板

3

挡料圈

5

挡料圈

7

磨盘

2

定位销

4

挡料圈

6

球型垫片

8

螺纹孔

磨盘衬板拆卸:

1、拆除所有衬板紧固螺栓及压块。

2、通过主减速机转动立磨将要拆除的衬板转到检修门口处。

3、通过磨盘中心人孔门进入磨盘内部使用千斤顶从底部将第一块衬板顶起。

4、使用专用夹具或者焊接吊耳将衬板吊出磨机至地面。

5、重复2、4步骤拆除全部衬板。

磨盘衬板安装:

1、使用角磨机钢丝刷清理磨盘表面灰尘、铁锈,并使用柴油进行清洗。

2、清理新衬板表面防锈油并使用专用夹具吊装至磨盘。

3、  安装衬板压块及固定螺栓,紧固螺栓要求使用扭力扳手1900NM扭矩紧固。

4、  保证70%区域接触,并用塞尺测量衬板与磨盘间隙≤0.15mm为合格。如果情况不符,需要对磨盘表面抛光、补加强剂和腻子对磨盘表面修复处理,直至合格。

5、转动磨盘重复2-4步骤安装全部衬板。

6、  按照FLS要求对衬板螺栓进行紧固,建议一次紧固到位,磨机运行8H24H后复紧2次,72H抽查。

以上是ATOX50立磨辊皮与磨盘衬板安装的主要过程,其中间隙及螺栓紧固要求是重中之重,安装过程中必须按照要求执行,只有这样才能保证在后续的生产中磨机运行安全稳定。