聚焦浙能台二电 | 形与神的嬗变 ——台二电以7S推进企业精益管理升级

发电企业管理创新2021-11-23 07:43:36



文 | 黄妍萍

来源 | 浙能台州第二发电公司



365个日夜:瞄定目标,一往无前; 

365个日夜:群策群力,攻克难题; 

365个日夜:倾力打造,精细打磨。 

从2016年5月10日台州第二发电公司铁腕启动以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”为内容的7S管理,到2017年5月10日第三批7S创建区表彰,历经365个日夜的倾力打造,8个样板区、90个创建区在台二发电公司这片土地上如雨后春笋般渐次涌现。在这些数字的背后看得到的是公司生产现场设备整治、厂区工作环境的明显改善,感受得到的是职工综合素质在潜移默化中的悄然提升,体验到的是精益管理在公司生产经营发展中的渗透升级。 


敢破敢立  突破藩篱

寻找最有效的管理路径


发电企业的7S管理源于日本的5S管理,在5S管理的基础上进行了完善,引入了对发电企业来说至关重要的“安全”和“节约”,形成了以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”为内容的管理理念。 

台二电是一个刚投产不久的百万千瓦级燃煤发电公司,为什么要如此大力推行7S这一全新的管理模式? 

“因为在‘两降一升’的严峻外部发展环境下,台二电生产经营面临巨大挑战和压力,今年是台二电争创国家优质工程金奖的决胜之年,迫切需要一种有效的管理手段来强化企业安全生产、成本控制和内部管理,提升企业的竞争力、抗风险能力和可持续发展能力。” 

“因为7S的管理以现场管理为突破口,正切合新建机组可优化改造空间大的特点,能消除生产现场不利因素,达到保障安全生产、提高设备健康水平、降低生产成本、改善生产环境、塑造企业良好形象的目的,对国家优质工程金奖创建具有良好促进作用。” 


台二发电公司领导到创建区验收现场了解7S打造成果


在7S管理启动仪式上,台二发电公司提出“干在实处、追求卓越、打造精品、全面示范”的管理口号,公司总经理周慎学强调要通过“7S现场管理”活动的推行,创造一流的工作环境,一流的工作效率,一流的工作质量,一流的工作素养,一流的工作风貌,全面提升管理水平,促进公司发展迈向新的台阶。 

一系列和推进7S管理相配套的组织和措施迅速铺开,7S推进工作委员会负责总体统筹协调,下设7S管理推进办,负责7S管理组织实施、,公司团委7S团青推进小组也全力配合7S管理推进工作。 

“最难的是扭转人的观念。”7S管理推进办主任卢敏亚说道:“推进办成员常常需要在服务、指导、协调、考核等多个角色之间切换。”7S管理对于台二电来说是一个全新的管理理念,为尽快转变职工对7S管理的认识,7S管理推进办创新宣传策划,精心编制《7S管理技术规范手册》、推出7S管理月刊,遇到对7S管理不理解、不支持的职工,推进办工作人员分层次作解释工作,全心全意做好7S创建的细节指导和物资保障工作。 

在7S管理考评机制上,台二电制定了《7S管理奖惩办法》和《7S验收标准》,选定15名覆盖各部门的督导师,邀请7S管理顾问对督导师和样板区、创建区打造人员进行系统性培训,通过日巡检、周点评、月检查、季考核等措施高标准推进7S管理。


由点及面  样板引路

跟跑者逐渐成为领跑者


机组集中控制室操作台下,一个身影侧躺在地面上,下半身蜷缩着保持整个身体的平衡,上半身则一头扎进了台面下方乱成一团的线路中,在转个身都会碰到头的狭窄空间里,艰难地将不同用途的缆线区分开来,再用魔术贴、扎带和挂钩等工具将线路分门类别整理好。 

这样高难度的动作,对参与首批7S样板区打造的集控样板区9名小组成员来说早已是家常便饭。要知道操作台下纠缠在一起的缆线不仅让人难以分辨,而且重要缆线断线极有可能导致信号中断,引发重大后果。 

9名组员轮番上阵,凝神屏气梳理每一股线路,不敢有丝毫差池,尘土混杂着汗水粘在脸上、身上,每次理线告一段落,大家都成了灰头土脸的“小丑”。 


▲讨论设备优化改造方案,为7S现场打造打好基础


“一开始我们就跟丈二和尚一样,面对从来没有听说过的7S管理和等待打造的集控区域,压根摸不着头脑。”集控样板区组长高铖坦言。

然而,凭着一股子“初生牛犊不怕虎”的干劲,这9名组员连续9天扎根厂里,平均每天休息不到6个小时,将每一寸业余时间都用到刀刃上,恶补7S管理知识、设计打造方案、搜集可利用资源,对集控区域展开小成本高品质的打造。

短短9天时间,经过打造的区域让人眼前一亮:标识清晰的操作台缆线,废物再利用打造的“雨伞吧”,彰显台二电特色的照明箱装饰画……舒心的工作环境提升了集控区域职工的日常工作效率,也使得集控样板区在首批8个样板区中脱颖而出拿下了第一名的好成绩。 

“老实说一开始我们心里是抵触的,感觉7S像是在做表面文章,但是在创建过程中我们切切实实感受到了7S带来的便利和好处。”在首批8个样板区的带动示范下,尝到7S管理带来的“甜头”,许多一开始持着怀疑和观望心态的职工,不约而同加入到了7S管理创建区打造当中,从“跟跑着”变成了“并行者”甚至“领跑者”。 

运行部化学水分析室全员行动,对所有试验仪器、器皿、药品进行了全面梳理,按照目视化管理

要求,将每一件物品进行定置管理,还将常用化学实验“秘诀”上墙,打造了规范高效的工作环境。 

维护部环保班开启了头脑风暴,为真空皮带机不同位置、不同尺寸的轴承座量体裁衣,利用废弃铁板自制“防雨罩”,有效缓解真空皮带机运行中滴落的石膏液对轴承造成的侵蚀。

维护部化学二班利用时下热门的手机微信,将电气操作要点和注意事项导入微信平台,工作人员通过手机扫描电子室屏柜上的二维码,便可以即时获取相关信息,给电气操作带来了便利。


由形入心  潜移默化

精益管理理念焕发生机


“经过连续三十多天的全面性改造,如今我们的仓库已经脱胎换骨,原来班员到仓库拿取工具要翻找十几分钟甚至半个小时,现在只要几秒钟!”说到燃料部机务一班仓库7S打造成效,牵头打造的班员潘黎明眼睛里闪烁着兴奋和自豪。

走进燃料部机务一班位于卸煤码头的仓库,四排蓝色的置物架在眼前一字排开,大大小小数千个工器具按照不同的用途、不同型号在置物架上整齐摆放,闪耀着金属光泽,就连几个造型独特的工器具也在特制的工具架上找到了安置之处。难以想象,这里曾经尘土漫天,沾满油污的工器具四处散落,在仓库里找个落脚的地方都难。


▲7S打造后工具按标准放置,取用时间只需几秒


大变样的背后是机务一班全体班员连续三十多天倾心倾力的付出。为了对仓库原先容易起灰的水泥地面进行改造,班员们利用工作间隙,将仓库里堆积如山,轻则几斤、重则上百斤的工器具全数搬移,在地板整改期间,充分利用时间清点、清洁、登记、归类堆积如山的工器具。 

近百种规格、上千个螺栓、螺母和垫片的上架工作没有任何捷径可走,班员们只能用双手一根一根地摞、一颗一颗地排,一片一片地叠,手磨破了,脸涂黑了,胳膊肘酸了,没有任何人抱怨。“班员们就跟着了7S管理的魔一样,除了吃饭睡觉和日常检修,一有时间就跑到仓库帮忙。”燃料机务一班副班长刘根法打趣道。 

班员们还积极为完善仓库细节贡献“金点子”,自主设计制作工具架和铜棒架,编制《日常维护工作使用工具一览表》、《公制内外六角螺栓对应扳手和套筒参照表》、设置工具清洗区,通过规范来进一步巩固和加强创建工作成果,形成7S管理长效机制。 

7S管理在改变现场工作环境,提升工作效率的同时,不知不觉中影响着大家的思维模式和行为习惯,真正把成果做到了人心,同样的辐射效应在每一个7S样板区和创建区都可以看到。 

7S的精益管理理念使职工在提质增效路上精益求精。运行部将7S管理引入提质增效工作,开展以机组运行经济性指标为内容的“值际竞赛”,将各个值每月的指标完成情况以积分形式量化评比考核,运行职工对机组运行参数的调整更加精细和经济。 

7S的精益管理理念使职工在机组优化改造路上不断跨越。设备管理部利用机组A修契机,深入挖掘机组性能提升空间,对锅炉尾部烟道防震隔板、超滤进水泵出水母管、循环水系统等设备和系统进行优化改造,进一步提升机组运行可靠性、经济性。 

完成8个样板区,90个创建区的创建不是终点,台二发电公司向着7S管理新的目标再次吹响了冲锋号角,因为精益管理进无止境。


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