电机工厂车间管理的最基本的20个细节!值得收藏

国际电机博览会2019-06-18 21:02:36

导读:现场管理指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。


下面20个最基本细节,必须掌握


细节1:在所有电源插座上方都标识出插座的电压。

目的:防止低电压的设备被误接入高电压。



细节2:所有的门都在门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”。

目的:可以极大的减少门被损害的机会,也非常方便平常的进出。



细节3:紧急生产的产品的指示单用另外的颜色区别出。

目的:可以容易提醒优先安排上生产线,优先进行检验,优先安排包装及优先进行出货等。


细节4:凡是内部有高压的容器,全部应该进行牢固的固定,比如灭火器、氧气瓶等。

目的:可以较少发生意外的可能性。


细节5:生产线有新人进行作业的时候,在新人的手臂上标识出“新人作业”。

目的:一方面提醒新人自己还是个新手,另一方面,可以让线上的QC人员特别“照顾”他。


细节6:工厂有人进出但又需要一直关闭的门,可以在门上装上能够“自动”关闭的杆杠。

目的:一方面可以保证门一直处于关闭的状态,另一方面门被损害的机会较少了(不会有人用力开关门了)。


细节7:在成品、半成品、原材料的仓库前,对每一种产品的最高、最低库存都作出规定,并标识出目前的库存量。

目的:可以很清楚的知道真正的库存情况。防止库存过高,也可以防止有时候需求的产品却没有库存。



细节8:生产线的开关按钮尽量不要朝向过道,如果实在需要朝向过道的时候,也最好能够加外盖进行保护。

目的:这样可以防止过道上来往的运输工具误碰撞按扭,引起不必要的事故。


细节9:工厂的控制中心除了控制中心值班人员外,是不允许外人进入的。

目的:防止无关人员的“好奇”造成的重大的事故。


细节10:电流表、电压表、压力表等依靠指针指示数值的各类表,用醒目的记号笔标识出正常工作的时候,指针应处于的范围。

目的:这样就比较容易的知道正常工作的时候,设备是否处于正常。


细节11:不要太轻信设备上显示的温度,定期利用红外线温度仪进行重复确认是必要的工作。

目的:避免因设备温度误差而造成大范围的品质不良。



细节12:首件不是仅仅指当天生产的第一件,下面所列出的在严格意义上讲,都是“首件”:每日开机后之首件、换件生产后首件、机器故障修护之首件、模治具修护或调整后之首件、品质问题点对策后之首件、作业人员更换后之首件、作业条件重新设定后之首件、停电后之首件、收工前之首件等。

目的:可以防止各环节不良品的漏网之鱼出现。


细节13:锁螺丝的工具都带有磁性,这样可以方便进行取螺丝。

目的:万一螺丝掉在工作台上,也非常容易利用工具的磁性吸起。


细节14:接收到的工作联络单、协调书等,如果无法按时完成或者无法完成的话,应及时以书面的形式并说明缘由,提交回发出部门。

目的:可以让发出部门第一时间了解实际情况,及时调整对策。


细节15:在生产线布置允许的条件下,尽量将相似的产品分配到不同的生产线、不同的车间进行生产。

目的:这样相似产品混起来的可能就减少了。


细节16:给包装、销售、业务员等产品的彩色图片。

目的:减少他们认错产品的机会。



细节17:实验室内的所有的工具都悬挂在墙壁上,并在墙壁上划出它们的形状。

目的:这样,工具一旦被借出,就非常容易知道了。



细节18:在统计分析报表中,每隔一行就要阴影作为底色。

目的:这样的报表看起来清楚多了。


细节19:对于一些重要的测试设备,每日的“首件”利用特别选定的“不良件”进行测试。

目的:有时候可以清楚的知道设备的可靠性是否满足要求。


细节20:对一些有重要外观的产品,并不一定要用铁制的检测工具,可以用一些自制的塑料或者木制的检测工具。

目的:这样产品被划伤的机会就减少了。


细节决定成败,

车间现场管理人员必须牢牢掌握,

这20个最基本的细节!!

(来源:网络)





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