《卓越班组长综合管理能力提升》系列课程十天

制造业之窗2019-06-19 22:53:32

卓越班组长综合管理能力提升

课程背景:

在大环境下,2015年初,中国进入到“新常态中国经济”模式之下,制造业的利润率被压缩到产销平衡的临界点,物竞天择,适者生存;客户不断在要求 “高质量、低成本、快交期”产品,而同时,约1.5亿的新生代的85、90、00后农民工成为企业的生产主力,这个生产群体希望得到更多个性与自由空间,这对于我们一线班组长的管理能力提出了更高的与时俱进要求。

被称为“兵头将尾“的班组长,虽然是企业里面最小的官、最基层的管理者,但也是公司一切工作的落脚点。车间和生产线上的班组长,是公司所有决策现场的执行者和利润价值创造的生产者,需要管控产量、质量、成本、交期、士气等众多重要工作。要当好一名合格的班组长并不容易,需要掌握现场管理、人员管理、改善管理等等多方面的工作,不断的提升和进步,才能成长为一名卓越班组长。


课程收益:

1、明确班组长管理角色认知, 避免常犯的角色错误

2、掌握班组长日常管理场景的科学管理方法

3、提升班组长的沟通与激励水平,改善团队绩效

4、了解并掌握精益生产的核心方法与工具

授课天数:10天,6小时/天 

学员对象:中基层管理干部

授课方式:启发式、教练式、 互动式、 小组讨论、管理游戏、视频教学

课程模型:

 


咨询电话:0534-5013636



课程大纲


第一讲:管理基础  (1天)

互动: 找找你在家族中的位置,我们在工作职场中有哪些基本角色?

一、现场管理者角色认知

1.下属产生的本质原因,是因为上司工作忙不过来了,需要请一个帮手

2.在某个群体中,确定自己所处的位置,就是“定位”

3.在工作中,我们需要承担的责任,也取决于我们的定位

1)自我管理

2)上司:辅助佐理

3)下属:引领指导

4)平级:合作共事

二、现场管理者职责与任务

1.五大管理对象:人、机、料、法、环、测

2.六大管理内容:质量Q、成本C、交期D、安全S、士气M、效率P

3.现场管理者一天工作任务安排

1)上班前:现场巡查=》准备班前会=》召开班前会

2)上班中:

①正式开班--- 督促点检、确认纪律、首件检查、巡视关键控制点

②开班2小时---处理异常、沟通协调、解决问题、向上汇报

③下午开班后---员工面谈、确认进度、检查耗用、巡查、确认5S

3)下班前:确认达成、统计指标、填报表、召开班后会

参考文档:《制造业合格现场管理者工作任务》

参考表单:XX企业XX车间线长《工作日志》


第二讲: 班组长的日常管理  (2天)

一、物料定置及配送管理

1.物料配送的意义

2.物料缓冲KANBAN规划

3.生产现场物料配送

4.物料区域规划与物料标识

5.现场物料定置管理

1)三定管理:定位、定量、定容

2)物料领用及存量管理五项原则

①物料在线存量按时配送

②车间物料存量按需控制

③暂停物料及时退仓

④定期清数、盘点

⑤每周盘点核算用量

参考表单:《物料配送清单》案例

二、任务安排与生产准备

1.合理安排生产任务的原则与方法

1)急单优先

2)交期优先

3)质量优先

4)负荷均衡

5)减少换型

6)公平公正

2.生产准备四项工作

1)生产任务安排

2)方法及人员准备

3)物料、工具、治具、模具准备

4)设备开线准备

3.生产任务的接受与反馈

三、生产现场质量控制

1.生产现场源头的质量控制

1)SDCA循环法

2)现场源头的控制流程:建立标准=》实施标准=》监督检查=》纠正/改善

2.质量异常的源头拦截

1)“三不”原则:不接受、不生产、不流出

2)源头拦截的方法:首件检查、过程自检、过程抽检、工序互检

3.质量控制的指标

参考文档:《生产现场质量控制流程图》

参考表单:《首件检查记录表》、《IPQC制程检查清单》

四、生产现场巡查与督导

1.生产现场巡查的流程:事先准备=》现场巡查=》准确记录

1)巡查应关注五大要素4M1E的过程状态

2)巡查应关注六大目标QCDSMP的实时数据

2.现场巡查异常管理流程

1)确认:遵循“三即三现”的原则,立即亲身深入现场,立即亲眼确认现物,立即认真探究现实;

2)反馈:口头与书面汇报,并做好记录

3)处理:处理依据、立即实施、关注数据

4)跟踪:措施的落实情况与效果,后续制度与标准优化以及员工技能培训

参考表单:《现场巡查异常管理一览表》

五、班前会与交接班管理

1.为什么要开班前会?小班会大作用

1)对现场管理

2)对团对

3)对班长个人

视频案例:那些年“折磨”我们的班前会

2.班前会召开的标准流程:(准备è集合è总结&计划è激励上岗)

1)准备:收集信息,记录要点

2)集合:整队问好,报数点到,记录考勤

3)总结&计划:总结昨日工作状况,安排当日工作计划,公司通知

4)激励上岗:员工分享、鼓舞士气、齐呼团队口号、宣布作业开始

视频案例:优秀的班前会是这样的

3.交接班流程与管理

1)交班班长:交班前现场巡查=》填写《交接班记录表》=》交直接上司签字确认

2)接班班长:查看《交接班记录表》=》现场巡视与确认=》在交接记录表上签字

参考表单:《交接班记录表》


第三讲: 班组长日常工作关系维护与经营  (3天)

一、上司沟通与工作汇报

1.上司沟通常用技巧

树立正确的观念:清楚谁是大小王,切勿恃才傲物,忘乎所以;

2.不同性格上司沟通 

1)力量型

2)活泼型

3)完美型

4)和平型

3.上司沟通黄金句型

1)我们似乎遇到一些情况

2)我会马上处理

3)***的主意真不错

4)我再认真想想,3点之前给您回复,好吗?

5)这件事情是我的疏忽,我马上纠正

4.接受任务的流程

1)倾听&记录

2)检查要点:运用5W2H

3)复述并确认

4)形成初步方案

5.工作汇报

1)了解上司的倾听风格:言者型、听者型、读者型

2)掌握不同类型上司偏好的工作汇报方式

3)工作汇报四步法:先说结果=》再说问题=》提出方案=》聆听意见

测试:我们是哪种类型的主管

二、如何下达工作指令

1.舌尖上的工作指令

1)含义:上司对下属特定行动的指示和命令。

2)目的:要让下属按照你的意图完成特定的行为或工作

3)特点:指令是一种沟通,隐含着强制性

2.运用5W2H法正确下达工作指令

3.下达工作指令的常用技巧

1)用词礼貌,注意语气

2)激发下属的意愿

3)确认下属理解

4)鼓励下属提出疑问

5)共同探讨状况,提出对策

三、员工工作面谈

1.为什么要做工作面谈?

1)及时反馈员工近期工作表现

2)传递你作为管理者对他的期望

3)每周面谈1-2位下属,增加彼此信任,融洽团队气氛

4)良好的团队士气是班组工作的助推器

2.员工工作面谈流程

1)准备阶段:资料准备=》面谈座次=》心理准备

2)面谈实施:营造融洽氛围=》描述事实行为=》聆听措施,适时反馈=》达成共识

3)成效追踪:事项、频次、周期、结果

参考表单:《员工工作面谈记录表》 《月度面谈计划表》

四、现场工作指导JI

1.工作教导前的准备

1)制定训练计划

练习:如何帮助小陈编制《组装线的训练计划》

2)工作分解:编制训练教材

3)准备需要的东西

4)整理工作场所

视频案例探讨:胡主管的教导,有没有让下属发生改变?

2.工作教导的四阶段法

1)学习准备

2)传授工作

视频案例探讨:为何组装锁螺丝顺序是锁对角?

教导下属懂得了原理,方能殊途同归

3)尝试练习

4)效果追踪

五、员工工作评价与激励

1.员工评价的原则

1)公正客观

2)公开透明

3)实时评价

2.现场员工工作评价的内容


3.员工评价的工作流程

1)第一步:建立标准

2)第二步:实施评价--- 公示并宣导评价标准=》收集评价过程信息=》核算评价结果

3)第三步:结果沟通---评价结果沟通与辅导

4)第四步:结果应用---应用评价结果(物质与精神激励)


第四讲:班组长的现场质量改善工具  (2天)

一、QC七大工具

1.查检表--日常执行检查              (集数据)

2.层别法--筛选差异                  (作分析)

3.散布图--输出与输入关联性          (看相关)

4.直方图--数据分布状态              (显分布)

5.特性要因图--重要因果关系          (追原因)

6.柏拉图--优先重点项目              (抓重点)

7.管制图--制程变异管理              (找异常)

各工具练习与实际应用

二、5Why分析法

1.定义:5Why 分析法,又称为Why-Why分析法,是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问,以追究其真正原因的探寻诊断法。由丰田公司发明

案例分析:机器为什么停转?

2.5Why 分析法实施3个步骤

1)识别/澄清问题:识别问题、分解问题、把握问题

2)问1个为什么,确认直接原因

3)问4个为什么,建立通向根本原因的原因/效果关系链

案例分析:《19#砂芯机气路故障多》

参考表单:《5WHY分析法表格》

三、脑力风暴法

1.定义:脑力风暴是一种技法,可以激发小组成员产生大量的有创意的点子,由纽约广告代理的老板在,其前提是在一般的讨论中,人们害怕别人批评而约束自己,因此而不能产生有创意的点子

2.意义:

1)打破人脑思维的惰性

2)令你的团队充满活性,因为给团队成员最大的奖赏,不是金钱,而是采纳他们的主意。

3.流程:

1)会前准备:尽量提前让大家针对某个话题做好准备

2)会中风暴:会中让大家集思广益,忌评价、打断,让人把建议和想法写在黑板上

3)会后评价:评估这些好点子的实施的可行性、经济价值等

风暴练习:不许说话把团队成员年龄由高到低排序,有哪些办法?

四、QCC质量改善圈

1.Quality Control Circle:品管圈,是同一工作现场的人员自动自发进行质量管理活动所组成的小组。是在1962年由日本石川馨博士所创。

2.QCC 四大类型:现场型、攻关型、管理型、服务型

3.QCC推进的八个步骤

1)第一步:组建团队

2)第二步:选定课题

3)第三步:把握现状

4)第四步:设定目标

5)第五步:分析原因

6)第六步:验证要因

7)第七步:实施对策

8)第八步:确认效果

9)第九步:巩固措施

10)第十步:总结与计划

参考表单:《QCC活动计划表》、《选题评估表》、《验证要因计划表》、《实施对策行动计划表》《对策评估表》、《执行情况检查表》…


第五讲:班组长的精益生产实战技巧  (2天)

一、精益概述

1.定义:精益是持续改善的企业管理理念,注重将企业的人力资源和流程设计有序地结合,通过消除浪费,系统化解决问题,标准化作业,减少质量偏差等方法,更有力地为客户服务,从而最大化提升企业竞争力。

2.实现精益生产的5个原则

1)价值

2)价值流

3)流动

4)拉动

5)尽善尽美

3.标准化:5S、目视化、标准化作业

4.稳定化:均衡化、TPM全员生产力维护、价值流分析

5.准时化JIT:单价流、节拍时间、下游拉动

6.自働化:安灯系统Andon 、防错/防呆Poka/Yoke

二、5S现场改善

1.1S整理:区分存废、去坏留好

参考表单:《非必需品处理标准(示范)》

2.2S整顿:规划区域、各就各位

参考案例:《四定放置原则》、《形迹管理》

3.3S清扫:生产要素、状态最佳

4.4S清洁:标准实施、前后一致

5.5S素养:恒久维持、持续改善

案例展示:企业如何推动实施5S现场改善

三、DFT生产流水线

1.定义:Demand Flow Technology 即需求流动技术,一项被欧美优秀制造企业广泛运用的生产流水线管理技术,广泛运用于中小件产品的装配制造流水线。

1)前提:围绕需求生产

2)核心:稳定的“流动”

3)特点:推拉结合、动态平衡、全员质量控制TQC

2.DFT生产线设计

1)生产线产能设计

①计算每日生产需求量,确定日产能

②计算每日生产需求节拍TAKT

日需求节拍(TAKT)=日工作总时间(S)/日产能(Dc)

③确定工位合适的作业节拍时间

2)生产线工位设计

①编排工位

②生产线平衡

③生产线平衡率计算

生产线平衡率=各工位作业时间总和/(瓶颈工位时间X工位数量)*100%

3)生产线平衡三点注意:生产线平衡率要求80%以上,否则利用ECRS瓶颈改善技术优化及重排工位,最后确定工位数量和员工数量。

3.IPK :In Process Kanban 产品在生产过程中的Kanban数量,即上、下工序之间在制品数量,在DFT流水线中,是指上下工位间在制品数量。

1)缓冲上下工段间生产节拍的不均衡

2)缓冲工位作业异常而导致的等待或断线

3)上下工位作业过程中的管理纽带


四、价值流分析与改善

案例分享:小白在医院看病的一天,哪些是有价值的活动?

1.价值流分析的好处

1)价值流分析会让我们从整个流程来看问题

2)识别有价值和无价值的过程

3)识别瓶颈、消除等待时间

2.价值流流程图常用计算符号

1)C/T:Cycle Time 单工序的加工周期时间

2)C/O:Change Over 各工序转换生产型号时间

3)R/L:Reliability 设备或生产线的可信赖度或完好率

4)F/Y:First Pass Yield 该工序一次合格率

5)I:Inventory 工序在制品/库存

6)L/T:Lead Time前置时间 

7)T/T:TAKT Time 节拍时间

8)P/T:Process Time 过程时间

3.徒手绘制价值流程图八步法

1)绘制产品流程图

2)确定产品族

3)画出过程流

4)画材料流

5)画信息流

6)过程数据收集

7)增加过程数据

8)检查确认价值流程图完整性

4.价值流程图应用

1)缩短产品等待时间,从而缩短前置时间,提高准时交付率

2)同时优化信息流:将周计划、日计划优化为班计划,依计划围绕客户需求生产。

3)可以识别瓶颈,通过识别瓶颈管理改善,提高生产效率

4)对过程数据指标进行改善,例如 换型时间、首次合格率、设备信赖度等

案例练习:冲压焊接装配车间的价值流分析与改善


内训课程《绩效增长激励机制提升方案》

一线班组长管理能力提升高级研讨会(4月份课程)

内训课程《管理者从胜任到优秀》

2018年企业学习一卡通实战课程(德州课程培训方案)

3月份会员课程《激发团队正能量》

老板为什么要学习——致不爱学习的你

《新员工职业素养》内训课程

安全生产系列课程:

《现场管理与改善》课程大纲

《高效招聘体系构建》课程大纲

系列内训课程

内训课程《管理类、职业素养、人力资源、TTT、财务、营销》



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