防错法(六)-防错案例

精益工作坊2019-04-22 09:51:05

第一集:什么是新乡老师的防错

第二集:防错与PFMEA的关系

第三集:如何做防错验证

第四集:如何防错

第五集:防错等级


欢迎各位Lean粉来到,费话少、实用多、技术专长的精益工作坊。

费话不多说,开始我们防错六级防错案例的分享吧

我们首先来回顾一下“防错等级”


防错等级

防错解决方案

 描述


注解

1级

消除

能过产品设计或过程设计,完全消除了失效模式和原因

消除了错误与缺陷

2级

错误预防

避免缺陷根本原因或缺陷源头的发生,或降低发生的可能性。

错误将要发生,但未发生

如:针对错误的自动调整,电极达到寿命后自动修磨

3级

错误检测和/或缺陷预防

找到或发现根本原因,并避免结果的发生。

错误已发生,但将错误发现,缺陷未发生,可能会浪费工时

4级

于源头检测缺陷

在缺陷产生后或瑕疵产生时,能在传递到下一工序之前马上发现该等问题。

在本工位缺陷已发生,但未流出

5级

加工后缺陷检测


一旦缺陷被传递到下一工序,在下游工序或测试中找到或发现不合格或缺陷。

在下工位缺陷已发生,并流出,未流出到客户(防火墙)


来个案例吧:

自解:

5级:在波峰焊工序后测试自动检测缺陷焊锡不足,此方法缺陷产品已流出加工岗位,但未流出客户,所以是5级防错,一般称为“防火墙”。


4级:在波峰焊工序自动视觉检测出有缺陷的焊锡,此方法缺陷产品已发生,但未流出本工作站,所以是4级防错。


3级:在波峰焊工序设置了自动化低焊锡液位的检测,低于设定液位,机器停机,此方法错误(低焊锡液位)已发生,但将错误(低焊锡液位)发现,缺陷(焊锡不足)未发生,由于补液位会影响到生产效率,所以是3级防错。


2级:在波峰焊工序设置了自动焊锡液位控制的装置,自动补加焊锡,此方法错误(低焊锡液位)将要发生,但未发生,因为是自动补加也没有影响到生产效率,所以是2级防错。


1级:通过改良设计,不需要波峰焊锡过程,消除了错误与缺陷,所以是1级防错。


分享防错案例吧:


案例一:



缺陷:漏焊点

错误(原因):员工忘记点焊

防错装置:计数型防错

防错等级:缺陷预防,防错三级

自解:记录焊点数量达到10个时,控制柜才会松开夹具,这样实际缺陷未生发,使用计数来预防漏焊点的缺陷。



各位客官老爷们,我们水平展开一下,哪些场合或情况可以使用计数量防错的?

  • 打螺丝机,计数螺丝的数量

  • 模具工装的寿命,使用计数记录工装的寿命

  • 打孔机,计数孔数


案例二:

缺陷:尺寸不合格

错误(原因):冲头磨损

防错装置:计数型防错

防错等级:错误预防,防错二级

自解:本案例不是针对尺寸缺陷,是对冲头磨损(4000次)进行计数,控制柜到达设定数值时停止工作,报警更换冲头,因为不是检测冲头磨损,也是记录冲头的寿命,所以属于错误预防,防错二级。


案例三:

缺陷:未攻丝

错误(原因):攻丝刀断裂或磨损

防错装置:行程开关

防错等级:错误检测,防错三级

自解:本案例针对的不是缺陷(未攻丝),是攻丝刀断裂,使用微控开关将十个钻头串联一起,如果任何一个攻丝刀断裂就不能启动,机器将关闭,由于检测错误关闭设备,会去更换或修理攻丝刀影响生产效率,所以属于错误检测,防错三级。



案例四:


缺陷:尺寸不良

错误(原因):未加工

防错装置:专用的防错装置

防错等级:缺陷检测,防错四级

自解:本案例在磨削工位设置一个阻块检测未加工的产品,未磨削的产品被安装在滑槽中的阻块捕获,所以属于缺陷检测,没有将缺陷流出到下工序,所以是防错四级。



案例五:

缺陷:零件安装工置错误

错误(原因):没有放好位置

防错装置:定位销,专用防错装置

防错等级:错误预防,防错二级

自解:本案例使用气动装置,将零件推动正确的位置,对错误“没有放好位置”采用自动调整的方式,以确保正确的定位,因为错误没有发生,属于错误预防,所以是防错二级。



案例六:

缺陷:钻孔位于B面,钻反了

错误(原因):部件装入夹具上下反了

防错装置:定位销

防错等级:错误检测,防错三级

自解:本案例使用定位销,如果工件安装上下反了,夹具和工件之间有间隙,而且无法对位,操作者会立即发现工件装反,由于错误已发生,缺陷未发生,重新安装会影响效率,属于错误检测,所以是防错三级。



案例七:

缺陷:攻丝深度不够

错误(原因):攻丝丝锥破损

防错装置:微控开关

防错等级:错误检测,防错三级

自解:本案例使用微控开关检测攻丝丝锥破损或攻丝深度设置的错误,由于错误已发生,缺陷未发生,重新安装丝锥会影响效率,属于错误检测,所以是防错三级。


案例八:


缺陷:装饰托架方向错误

错误(原因):装饰托架放错方向

防错装置:专门的防错装置

防错等级:缺陷检测,防错五级

自解:本案例在焊接工序(下工序)使用防装反卡板检测装配工序(上工序)的装饰托架方向错误,由于在下工序检测缺陷,缺陷已发生并流入下工序,防止流出客户,所以是防错五级。


案例九:


缺陷:左侧装错了右侧的前底板

错误(原因):放错了前底板

防错装置:限位开关、报警

防错等级:错误检测,防错三级

自解:本案例使用限位开关检测左侧后底板定位孔,放错了右侧的前底析,定位销升高自动报警,由于错误已发生,缺陷未发生,重新取左侧前底板会影响效率,属于错误检测,所以是防错三级。



案例十:

缺陷:未开槽(尺寸错误)

错误(原因):漏了开槽工序

防错装置:专门的防错装置

防错等级:缺陷检测,防错五级

自解:本案例在攻丝工序(下工序)检查销检测开槽工序(上工序)的尺寸错误,由于在下工序检测缺陷,缺陷已发生并流入下工序,防止流出客户,所以是防错五级。


案例十一:


缺陷:错误的零部件

错误(原因):拿错零部件

防错装置:有序型防错(智能零件箱)

防错等级:错误预防,防错二级

自解:本案例使用智能零件箱,对错误(拿错零件)进行预防,因为错误没有发生,属于错误预防,所以是防错二级。


案例十二:



缺陷:加热线圈过热

错误(原因):未开启冷水阀

防错装置:限位开关

防错等级:错误预防,防错二级

自解:本案例使用限位开关安装冷水阀上,打开加热开关时,由于限位开关作用冷水阀也被打开,因为错误没有发生,属于错误预防,所以是防错二级。


案例十三:


缺陷:遗漏工序作业

错误(原因):未启动工作开关

防错装置:限位开关

防错等级:错误检测,防错三级

自解:本案例使用限位开关将前后工序电源电路互锁,上工序的开关不启动,直接走到下工序,将无法启动下工序的机器开关,由于错误已发生,缺陷未发生,重新走到上工序启动开关影响效率,属于错误检测,所以是防错三级。


案例十四:


缺陷:遗漏标签牌

错误(原因):忘记标签牌

防错装置:光电检测器

防错等级:缺陷检测,防错四级

自解:本案例安装光电检测,检测产品上的标签牌是否张贴在正确的位置,所以属于缺陷检测,没有将缺陷流出到下工序,所以是防错四级。


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