【强基达标 提质增效】先进典型:龙伟“六个修”服务生产

开远工务段2019-03-09 06:28:29

龙伟“六个修”服务生产

开远工务段蒙自北线路车间党总支在党员龙伟的带领下,充分发挥“党员机修攻坚组”党内优质品牌的示范带动作用, 针对捣固机、起、拨道器、打磨机等机械设备由于高负荷的运转使用,时常出现“趴窝”、“瘫痪”,严重影响了生产进度的情况,大胆探索、创新,总结出了“服务现场,及时修”、“帮带职工,强技修”、“技改工具,发明修”、“做好保养,减少修”、“合理规划,计划修”、“技术攻坚,专业修”的工作法,更好地服务于安全生产。

机械修理工作的最终目标就是要服务一线的安全生产。蒙自北线路车间管辖的范围点多、线长,工区作业分布在沿线,现场作业时,机械设备一旦出现问题,生产计划任务的完成就难以保证,为切实解决这一难题,龙伟采取了现场跟班,对机械设备问题进行即时修理的方法,确保即修即用、正常运转,大大提高了工作效率,保证了生产任务的圆满完成。

“一枝独秀不是春,百花齐放春满园”,为全面切实地解决好机修保工作效率、质量的问题,为车间所属各工区培养机修方面的人才。每个工区定期或不定期抽派12名职工和龙伟学习小机修理的技能,在具体的工作实践中进行“手把手”的传帮带教学。从机械设备拆装演示,到原理和构造讲解,再到常规性问题的处理技能等方面,进行详细讲解,不断提高了职工修理机械的业务技能。经过几轮的培训,现在,蒙自北线路车间党总支的每个班组党支部至少都有了两名能独立完成基本的小机保养与维修工作的职工,大大降低机械设备故障的同时,提升了职工的业务技能。

“龙伟机修攻坚小组”以“服务一线生产,符合安全实际”为工作理念,立足于机修工作时效、现场安全防控,积极地思考、探索、实践与总结。在龙伟的带领下,对一些现场不实用,可能影响安全的机械工具进行了大胆改造。发明出了便携式攻丝扳手,新型混凝土枕螺栓、鱼尾螺栓分离式安全扳牙器和便携式螺杆转取器,加长了力臂的分离式设计,有效改善了之前器具工作效率低,安全系数差,不可拆分、携带不方便等诸多弊端,在确保机修工作时效的同时,有效防控了作业安全风险。

在不断地实践经验摸索、总结中,“龙伟机修攻坚小组”充分认识到:小机修理工作根本在“管”,重点在“养”,长久在“用”。坚持按照正确流程,日常加强小机保养,能提高小机使用寿命,减少修理的频率。好多小机故障都是由于操作不当、保养跟不上而造成的。机械设备在于“养”,而不在于“修”,一台新机械使用前,龙伟都要求要利用2~3天的时间做好保养,对于每台旧机械设备,每次使用前后也都进行保养,这样大大降低机械设备使用的故障率,起到“磨刀不误砍柴工”的效果。

龙伟坚持每个月至少到一次各个工区,对工区小机的使用情况进行调查,对小机的使用进行指导,嘱咐机械要常擦灰尘和油污、多给机械涂油润滑、使用内燃机前一定要先预热再使用、液压起拨道器一定要定期更换液压油等注意事项,同时帮助解决工区小机中遇到的难题。各班组在龙伟的引导下,渐渐形成了良好的机械设备用、管、修的行为自觉,小型机械设备得到了很好的使用和保养。

小机修理的工作关键在“查”,很多人往往没弄清问题的根源,就习惯性地“先拆再说”,但小型机械里有许许多多的零部件,如果没能很好地了解到机械的工作原理,熟悉地掌握机械的构造,弄清问题的所在,往往欲速则不达,容易适得其反,造成机械设备不同程度上的损伤。龙伟向职工传授了逆向检查法,由终端检查到始端,总结出“望”、“闻”、“问”、“切”、“定”的五步检查法,首先是“细观察”,对出现故障的机械设备进行外观上的观察,查看排气颜色、机械部件等,初步判断问题所在;其次是“静心听”,听重点几个部位是否有异响或声音不正常,如:火花塞、气缸、发动机等;再次是“详细问”,对出现机械设备故障的使用者进行询问,并进行“情景回放演练”,进一步对问题进行判断;最后进行更深层次的检查,以便及时查出问题并解决,保证安全生产工作顺利完成。( 梁斌