工厂安全生产管理制度及法律法规分享来袭

胥口镇安监办2020-10-16 13:46:08

三、法律法规与安全管理制度

【注意事项】1.企业要识别出适用于本单位的国家法律法规、国家标准、行业标准等,并发布;2.企业要制定符合本单位实际的安全管理规定,由主要负责人签批发布。并认真实施,留有实施的记录;3.对于制定的安全管理规定和操作规程需要对员工进行培训,培训世界列入年度培训计划,培训后要进行考核。

3.1 适用的安全生产法律法规清单


【范例说明】按本单位的实际需求编制清单。


公司适用的法律法规及标准要求



3.2 安全生产管理制度


【注意事项】企业要根据本单位的实际编制安全管理制度,并对相应的部门发放,且留有发文记录。


关于印发安全生产管理制度的通知

 各科室、车间:

  为了加强安全生产管理,将安全生产事故控制在“零”,促进企业持续发展,增加经济效益,现将修订后的《安全生产管理制度》印发给各车间、科室、岗位,于×年×月×日实施,各部门要认真组织学习,并严格执行。

特此通知!

 

           苏州市×××有限公司

            二○××年×月×日


安全生产费用提取和使用制度

    为进一步积极加强企业安全管理,确保企业对安全技术措施经费使用及时、到位,对安全技术措施经费的提取及使用做如下规定:

一、安全生产投入经费按不低于销售收入的   %的比例提取。企业安全费用由企业自行提取,专户储存,专项用于安全生产。

二、公司安全生产部根据公司生产情况及时编制资金计划,计划中应包括安全技术措施、设施费用、环境保护、安全宣传、安全培训教育、职工意外伤害保险、应急救援预案物资、个人劳动防护费用、安全先进奖励费用项目等。计划应送总经理审批。

三、公司财务部应按国家有关规定及公司计划提取安全生产资金,纳入年度财务预决算,并确保有效落实,实行专款专用。

四、公司安全生产部应监督安全资金投入的有效实施,督促相关部门、基层单位按制度贯彻执行。

五、使用安全生产资金时,应编制计划,及时报公司负责人进行审批,审批权限及资金限额按有关财务制度执行。

六、公司财务部应对安全生产资金使用进行统计、汇总,安全管理部门应督促相关部门按计划实施,生产技术应掌握采购的安全设施、设备、物资是否合格有效。

七、在安全生产资金使用上应做到“三到位”,即:责任到位、措施到位、资金到位。在具体实施项目上应做到“四定”,即:定项目、定措施、定责任人、定期限。

八、对重大专项安全技术措施基金的制定,应进行可行性评价、论证、会审、确保资金的有效使用,充分发挥其科学、合理、有效的原则。


安全教育培训管理制度 

一、目的

为了提高广大员工的安全意识和安全技术水平,遵守安全规章制度,强化劳动纪律的自觉性,预防事故的发生,特制订本规范。

二、范围

本规定使用于本公司的安全培训管理。

三、职责

总经理保证安全培训教育所需人员、资金和设施。

安全科负责编制全厂的安全年度培训计划,并组织实施,并对培训教育的效果进行评价。

安全培训工作由安全科负责,技能培训由生产、技术及相关部门实施,三级教育按公司职能划分实施。

四、管理要求

4.1每年年初由安全科根据各部门的安全培训需求汇总、编制年度安全培训计划,各相关部门负责协助实施。

4.2管理人员培训

4.2.1本厂各级领导及安全管理人员的培训,由安全科根据有关规定,列入年度安全培训计划,统一安排实施。

①企业主要负责人和安全管理人员应接受由政府部门组织的专门的安全培训教育,经考核合格,取得安全资格证书后方可任职,并按规定每年进行再培训。

②其他管理人员、专业工程技术人员的安全培训由安全科按干部的管理权限分层次组织实施。

4.3从业人员培训

4.3.1全员安全管理基础知识培训,是全厂开展安全管理活动的基础工作,按以下分工负责组织实施和管理:

①安全科和各部门负责组织实施;

②新入厂员工的安全知识培训可与三级安全教育结合进行。

4.3.2新入厂员工或实习生等上岗前必须进行三级安全教育。培训教育时间不少于24学时。

4.3.3复工、转岗人员由所在部门负责实施教育培训,教育时间不少于4小时。

4.3.4特种作业人员的安全培训,由安全科根据特种作业人员的持证情况和生产的实际需求,编制培训计划,报主管领导审批后组织实施。企业特种作业人员应接受由政府部门组织的专门的安全培训教育,取得特种作业操作证,方可上岗作业,并定期复审。

4.3.5在有新工艺、新技术、新装置、新产品投产前,对有关人员进行专门培训,经考核合格后,方可上岗。

4.4其他人员培训

4.4.1外来施工人员进厂时由安全科实施进厂教育,并经考试考核。进入作业现场前,由所在现场的车间管理部门实施进入现场的安全教育。

4.4.2对外来参观或办事人员的安全培训,由人事部门按本厂的安全管理的规定进行进入现场前的安全教育。

4.5 日常教育

4.5.1 安全科及生产部门根据安全生产实际情况,分别组织对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训,使其熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,并确认其能力符合岗位要求。

4.5.2 作业人员经岗位安全操作技能培训后,需进行考试考核合格,方可上岗操作。


特种设备作业人员及特种作业人员安全管理制度

 1 目的

为规范特种设备作业人员及特种作业人员的安全管理,防止人员伤亡事故,促进安全生产,特制定本制度。

2 适用范围

本制度适用于公司内如下几类人员的安全管理:

特种设备作业人员:有机热载体炉司炉、厂内车辆驾驶、压力容器操作、电梯操作、起重机械操作人员及其管理人员

特种作业人员:电工作业、焊接与热切割作业等(结合企业实际确定)

3 职责与分工

主管部门:人力资源部。负责组织特种设备作业人员及特种作业人员的培训、考核、取证工作;负责建立特种设备作业人员与特种作业人员档案,规范作业行为。

相关部门:各部门。负责叉车工、锅炉工、压力容器操作工、电梯工、起重机械工、电工、电焊工、危险化学品操作工的管理。

4 内容与要求 

4.1 特种设备作业人员及特种作业人员应具备的条件

4.1.1 年龄满18周岁,且不超过国家法定退休年龄;

4.1.2 身体健康,无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷;

4.1.3 初中以上文化程度,具备相应工种的安全技术知识,参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格;

4.1.4 符合相应工种作业特点需要的其他条件。

4.2 特种设备作业及特种作业人员在独立上岗前,必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。

4.3 特种设备作业及特种作业人员必须通过县级以上政府监督管理部门的考核,并取得作业操作证,才可上岗作业。

4.4 人力资源部加强对两类特种作业人员的管理,按照《特种设备作业人员监督管理办法》(国家质检总局70号令)以及《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安监总局30号令)做好两类特种作业人员申报新培、复审的组织工作和日常的检查工作,并建立两类特种作业人员档案。

4.5 离开作业岗位达6个月以上的两类特种作业人员,应当重新进行实际操作考核,经确认合格后方可上岗作业。

4.6作业操作证不得伪造、涂改、转借或转让。

4.7 作业操作证必须在规定时间内进行复审。其中《特种设备作业人员证》每两年要进行复审,《特种作业操作证》每三年要进行复审。


事故隐患排查治理制度

     为建立事故隐患排查治理长效机制,推进企业事故隐患排查治理工作, 及时发现和整改事故隐患,防止和减少各类生产安全事故的发生,制定本制度。

一、事故隐患是指违反安全生产法律、法规、规章、标准和安全生产规章制度的规定,或者在生产经营活动中存在的可能导致事故发生的人的不安全行为、物的危险状态和管理上的缺陷。

二、事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患,是 指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患,是指危害和整改难度较大,应当全部或者局部停产停业,并经过一定时间整 改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使企业自身难以排除的隐 患。

三、事故隐患处理方式:

1.对于一般事故隐患,有关车间(部门)应立即整改或者限期消除事 故隐患;

2.对于重大事故隐患,企业安全生产管理部门应要求有关车间(部门)做出暂时局部停产、全部停产或停止使用的强制措施决定,并督促进行限期彻底整改;

3.所有事故隐患在整改完毕后,要进行复查验收。

四、事故隐患排查内容:

事故隐患排查范围涵盖本单位所有可能发生事故的场所或设备设施, 如:可能发生触电、火灾、爆炸、中毒事故的场所或设备设施。主要排查内 容有:

1.电气线路是否私拉乱接,是否有裸露和老化损坏现象,是否安装了 漏电保护装置和接地保护等;

2.可能导致事故发生的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷等;

3.安全通道是否存在挤占、堆放杂物现象;

4.是否存在违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的情况;

5.是否正确使用安全防护装置、是否正确佩戴劳动防护用品;

6.库房安全管理情况;

7.生产现场安全警示标志设置情况;

8.消防设备设施维护保养(消防栓、灭火器、应急照明灯、防火卷帘门等)情况;

9.特种设备检测检验情况;

10.危险物品安全管理情况,包括危险物品的废弃处理情况;

11.其他可能危及安全生产的不安全因素或重大险情。

(五)事故隐患排查治理要求:

1.主要负责人是本企业事故隐患排查治理工作的第一责任人,事故隐患排查治理工作全面负责;

2.各车间(部门)在各自职责范围内对事故隐患排查治理工作负责;各车间(部门)主要负责人对是本车间(部门)事故隐患排查治理工作的第一责任人;

3.事故隐患的排查整改和上报实行责任追究制度;

4.定期或不定期组织事故隐患排查治理,及时发现和消除各类事故隐 患,特别加强对重点部位的事故隐患排查;企业员工如有发现事故隐患,均 有权向安全生产管理部门或相关部门报告;

5.对发现的各类事故隐患及时采取整改措施,协调和督促相关部门或 具体负责人限期整改;

6.对重大隐患或一时难以解决的隐患,要立即采取安全防范措施,并及时上报企业主要负责人,迅速研究并落实整改措施;本单位无法协调解决 的,立即向上级有关部门报告;

7.建立事故隐患台账,将检查发现、部门上报、员工举报的各类事故隐患的具体情况、采取的措施、监管责任人、整改结果、复查时间等进行详细记录;

8.建立健全重大危险源档案,将危险源数量、类型、具体位置和部位、危险程度、可能发生的事故类型、监控措施、管理责任人、监控责任人、检查时间、检查情况等详细登记造册,并保留三年以上;

9.及时汇总事故隐患,并对隐患整改情况进行督查。未认真监管或未按规定上报各类事故隐患的部门,按本单位有关奖惩制度严肃处理;

10.每月将本月事故隐患排查治理情况通过苏州市事故隐患申报系统上报。


生产设备、设施安全管理制度

 一、设备、设施设计与制造的安全保障

1.生产经营设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置,凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位,都应设置相应的安全防护装置,例如,设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置,凡人员易触及的可动零部件,应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件,必须配置必要的安全防护装置。对于运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件,应配置可靠的限位装置。

2.安全设备设计、制造应符合安全标准要求,安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家标准或者行业标准。

二、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障定期对设备进行经常性维护、保养,并定期检测,保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员签字。

1.设备安装的安全要求

设备安装好后,应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面,静态检查项目在设备不运行的条件下进行,如设备表面安全性、安全防护距离等;如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能与可靠性、设备运行中尘毒、易燃等的产生情况等。
2.设备使用、维护保养的安全要求
设备使用应建立设备使用保养责任制,制定安全操作规程,实行操作证制度,以确保设备的安全正常运行。
3.设备安全检测的要求
安全检测是了解设备运行状况,预测设备运行变化趋势的有效手段,其根本目的是避免安全设备故障或事故发生,保证生产经营安全。   

4.设备的报废与淘汰
建立对设备的报废、淘汰制度,禁止使用 的危及生产安全的工艺与设备。

5.建立设备安全档案
设备的档案管理是设备管理的基础性工作,它为企业设备安全管理提供信息、资料、和数据,通过对档案信息资料的整理、分析,可了解设备运行状态,为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供科学的依据。

6.设备检修管理

①检修易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性物质的设备,检修前必须由所属部门进行清洗置换,切断进出物料口,各种物料按规定搬出检修区。

②检修易燃易爆的设备管道与生产的设备、管道有连通时,必须切开,加堵盲板,切断物料出入口,关闭阀门。

③凡机电传动设备检修必须切断电流,拆除传动皮带后断开传动链,并要在电器开关上悬挂“禁止合闸”的警示牌。

④凡是贮藏室、设备、管道检修,要在已切断的物料管道阀门上挂放“禁止开启” 的警示牌。

⑤“四不拆”:设备带压不拆,传动设备电源为断不拆,设备高温或过冷不拆,工具不合格不拆。


安全设施、设备检、维修制度

 一、检修前准备

1.编制检修计划应做到内容详细、责任明确,措施具体,应包括对安全装置、设施的检修。凡是具有二人以上参与的检修项目,必须指定一人负责安全。

2.检修部门负责人要对检修中的安全负责,在对参加检修人员交待好任务的同时,书面交待好安全措施。

3.检修负责人在检修前,要组织人员对检修过程进行风险评价,做好检修机具准备和周密检查,做到机具齐备,确保安全可靠。

4.检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备时,必须进行清洗置换和有效隔离,方可作业;作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品。

5.清洗置换的设备,必须进行分析检验,取样要有代表性,确保清洗置换有效合格。

6.易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备管道检修,必须切断物料(包括惰性气体)出入口阀门,并由设备所属生产车间加设盲板。

7.检查设备管道与运行中设备管道连接时,中间必须加隔盲板,在抽堵有毒气体盲板时,应戴好防毒面具。

8.设备检维修负责人要对移交检修的设备置换处理负责,移交前要查电气、查物料处理,确认合格方可办理移交。

9.检修电气设备时,必须切断电源并经两次启动复查证明无误后在电源开关处挂上禁止启动牌或专人监控,方能检修。

二、检修安全规定

1.检修人员要对检修项目进行检查,符合危险作业的项目办理审批手续;检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。

2.一切检修作业,必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。

3.凡槽罐、设备、管线检修,要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。

4.在有限空间、容器内及不通风处作业,应采取临时通风措施,或使用空气呼吸器等,并设专人监护确保作业安全。

5.凡检修用的临时照明,应使用36V或者12V电压的安全行灯,绝缘要良好,电动工具必须安装漏电保护器并有可靠的接地零线。

6.拆卸有危险的管道,应穿戴好规定的防护用品,松螺丝时应先松外面的,防止中毒和灼伤等伤害。

7.遇有易燃、易爆的设备,要使用防爆器械,或采取其它防爆措施,严防产生火花。

8.设备内检修必须有专人监护,监护人应由有经验的人担任,必须认真负责,坚守岗位,并与检修人员保持有效联络。

9.在检修作业条件发生变化,并可能危害检修人员时,必须立即撤出设备。再次检修时必须重新办理《A&V集团危险作业许可证》。

10.较大型设备内检修应根据设备具体情况搭设安全梯及架台,并配备救护绳索,确保应急撤离需要。

三、竣工验收

1.检修竣工后,检修部门要细致检查,切勿将工具器材等忘掉在机械设备内,并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除,做到工完、料净、场地清。

2.检修移交验收前,不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的物料、管道阀门。经验收后,对检修前所堵设的盲板和切断的管线等要责成专人检查处理。

3.竣工验收时,生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准,安全装置是否恢复齐全。

4.生产单位自己检修的,单位负责人要亲自到现场检查验收。

5.检维修设备(设施)竣工验收单,签字验收后;交由设备(设施)管理人员存档备案。


生产设施安全拆除和报废管理制度

     为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全,确保企业安全生产,特制定本制度。本制度使用于公司内所有生产设施的拆除和报废管理。

一、职责

1.生产技术部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

2.生产设施的检维修、拆除和报废由维修部门负责。项目负责人应对检修、拆除和报废安全工作负全面责任,并指定专人负责整个作业过程的安全工作。

3.安全生产部负责对该制度执行情况进行抽查。

二、生产设施的安全拆除和报废管理

1.拆除工程施工前,拆除部门应该对拆除设备的现状进行详细调查,编制拆除方案,落实控制风险,经联合签字批准偶,方可施工。较简单的拆除工作,也要制定切合实际的安全措施。

2.拆除工程的施工必须在工程负责人的统一领导下和监督下进行。

3.拆除工程在施工前,应将电线、水、供热设备等相连接部分切断。

4.生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的,应先清洗干净,经化验分析验收合格后方可动火拆除。

5.从事拆除工作的时候,应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。

6.拆除和报废生产设备时,生产设备使用或保管部门填写“固定资产报废申请单”,由归口管理部门现场确认后签署意见,报部门经理和总经理批示,报批后由财务部统一办理报废。

7.如发现特种设备存在严重隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定的使用年限,使用部门应及时按相关规定予以报废。由安全生产部向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销。


变更管理制度

     为消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患,规范本公司安全生产的变更管理,特制定本制度。

一、变更分类

1.工艺技术变更包括以下内容

⑴原料介质变更;

⑵工艺流程及操作条件的重大变更;

⑶工艺设备的改进和变更;

⑷操作规程的变更;

⑸工艺参数的变更;

⑹公用工程的水、电、气的变更等。

2.设备设施变更包括以下内容

⑴设备设施的更新改造;

⑵安全设施的变更;

⑶更换与原设备不同的设备或配件;

⑷设备材料代用变更;

⑸监控、测量仪表的变更;

⑹临时的电气设备变更等;

⑺监控、测量仪表的变更。

3.管理变更包括以下内容

⑴法律、法规和标准的变化;

⑵人员的变更;

⑶管理机构的较大变更;

⑷管理职责的变更;

⑸安全标准化管理的变更等。

4.各项计划等的变更

二、职责

1.变更申请人上报变更申请,说明变更及其技术依据,并对变更的风险情况进行分析,变更申请部门负责人签字认可。

2.申请变更部门将变更申请报至变更审核部门,审核部门负责人对变更的情况进行审核。

3.审核变更部门将变更申请报至总经理,进行变更审批。

4.变更审批后,变更申请部门组织相关部门进行变更的实施。

5.变更实施前,变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析,制定控制措施后实施变更。

6.变更审核部门对变更的实施结果进行验收。


特种设备管理制度

     为规范特种设备采购、安装、改造、使用、维修、报废,加强对特种设 备的安全管理,确保特种设备安全运行,制定本制度。

一、本制度所称特种设备是指因设备本身和外在因素的影响容易发生 事故,并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的锅 炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、场(厂)内专用机 动车辆。

二、动力设备部门负责特种设备的安全管理、登记、定期检验工作。 各使用部门负责特种设备的日常使用、维护保养与日常检查。

三、特种设备的购置、安装:

1.凡属特种设备均应购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的 符合安全技术规范的设备;

2.特种设备安装前,应委托具有国家相应安装资质的单位负责安装工 作,开工前应按规定向特种设备安全监督管理部门办理开工告知手续;

3.安装完成后,企业(或安装单位)向有关特种设备检验检测机构申 报验收检验。在投入使用前或者投入使用后30日内,到特种设备安全监督管 理部门办理注册登记。

四、特种设备使用管理:

1.建立特种设备安全技术档案;

2.特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监督管理部 门培训考核合格后,方可从事相应特种设备的作业或管理工作,严禁无证人员操作特种设备;

3.在用特种设备要进行经常性的日常维护和保养,至少每月进行一次自行检查,并做好相关记录;

4.特种设备出现故障或出现异常情况时,必须及时对其进行全面检查,消除事故隐患后方可重新投人使用;

5.特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全

因素,应当立即向设备安全管理人员和部门负责人报告;

6.当特种设备发生紧急情况可能危及人身安全时,操作人员应在采取 必要的控制措施后,立即撤离操作现场,防止发生人员伤亡;

7.动力设备部门负责在特种设备安全检验有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求,未经定期检验或检验不合格的特种设备,不得继续使用;

8.特种设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除须向特种设备安全 监督管理部门办理相应手续后方可施工,严禁擅自施工。


安全生产会议制度

     公司根据安全管理的需要,每月的25日定期召开安全生产例会,参加人员有公司安全领导小组成员及各部门车间负责人。

1.由公司主要负责人主持会议。
2.传达上级部门有关文件及会议精神。
3.针对生产状况,学习有关安全规程和安全技术等。
4.各单位和车间介绍本月的安全情况及事故情况。
5.布置下月安全工作及安全活动内容。

6.每次例会由各单位负责人和安全员参加,不得无故缺席。


危险化学品安全管理制度

 1.目的

由于危险化学品具有有毒、易燃、易爆、易腐蚀等特性,为使其在运输、储存、使用过程中得到有效保管和控制,避免造成人身伤害和财产损失,防止环境污染,特制定本制度。

2.适用范围

本程序适用于公司所有危险化学品的储存和使用的全过程。

3.职责

3.1供应部负责危险化学品的采购。

3.2生产部负责危险化学品的使用。

3.2安全科负责危险化学品的管理及监督检查

3.3仓库负责危险化学品的储存

3.4与危险化学品有接触的其他部门严格按《危险化学品安全管理条例》执行。

4.工作程序

4.1接触危险化学品人员的要求:

a.与危险化学品有接触的工作人员,必须接受相关的法律、法规、规章及安全知识、职业健康安全防护、应急救援知识的培训,考核合格后方可上岗。

b.各级员工严格执行有关危险化学品的各种安全制度,并落实各级安全责任制,所有进入作业场所的人员都必须按要求穿戴好劳动防护用品。

c.安全科要定期检查各部门危险化学品安全工作的落实情况。

d.行政部做好全体员工的学习宣传教育工作。

e.仓库负责危险化学品的出入库、出库管理。

4.2危险化学品的运输、装卸

4.2.1所有的危险化学品由供方负责运输时,供应部要在签订合同前,对供方的的运输、装卸资格和能力进行调查评价,以确保危险化学品能安全到达目的地。

4.2.2危险化学品由我公司负责运输时,供应部、销售部要确保运输方运输车辆具有危险化学品运输资格;押运员、司机具有运输危险化学品的资格。

4.2.3仓库保管员和采购人员在危险化学品取样分析前,要考察运输过程中危险化学品的各种标识、包装是否完好、清晰,防护措施是否完整,确认无误后方可放行。

4.2.4危险化学品在装卸时必须严格执行公司危险化学品装卸有关规定。

a.易燃、易爆化学品在装卸过程中要轻拿轻放,不得撞击、拖拉和倾倒,不得超高堆放、随意乱放。

b.对碰撞或互相接触即可易燃易爆的危险化学品,应按规定进行运输和装卸,不得混合装运。

c.对遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸的易燃易爆品,在装运时应当采取隔热、防潮措施。

d.对有毒、有腐蚀性的危险化学品在装卸时要防止泄漏,并配备防护器具。

e.装卸车的所有人员都必须按规定佩戴劳动防护用品。

4.3危险化学品的储存、出入库

4.3.1危险化学品入库必须办理入库手续,并放在专用的危险化学品仓库,分类分区存放,做出明确的标识,并有一定的间隔;出库时要遵循先进先出的原则。

4.3.2储存时,应严格按技术文件要求储存,要防潮、防水、做好通风工作,并定期检查储存情况,危险物品的发放定期核对,随发放,随登记,做到帐、卡、物相符。发现单物不符、标志不清、包装损坏、重量误差等情况,应立即报请上级领导妥善处理。

4.3.3对不可配装的危险化学品,储存时必须要有严格隔离措施,剧毒物品应单独存放。

4.3.4在满足使用要求下,应尽量减少危险化学品的储存量。

4.3.5遇火燃烧、易燃、易爆等危险物品,注意防火措施,严禁露天堆放。

4.3.6危险物品仓库要符合《建筑设计防火规范》要求,并与生产、生活区之间达到消防规定的安全间距,小于规定安全间距应建造隔离墙。

4.3.7危险化学品仓库和储藏室必须有明显的禁火标志,必须配置足够的消防水源和消防器材设备。

4.3.8库房和储存室内严禁住人。

4.4危险化学品的生产和使用

4.4.1危险化学品在生产和使用过程中主要根据工艺规格要求使用,注意在使用过程中的防护措施。

4.4.2生产和使用易燃、易爆危险化学品的单位或场所要有良好通风条件,加强对火源、电源的管理,并配备相应的消防器材。各单位使用的危险化学品的安全技术要求和急救措施要明示,让每位员工知道。

4.4.3生产和使用剧毒物品、腐蚀物品的场所,必须加强安全技术措施,杜绝跑、冒、滴、漏,操作人员必须配备专用的劳动防护用品和用具,做好个人防护。

4.4.4各种气瓶在使用时,距离明火10m以上,氧气瓶的减压器上应有安全阀,严防沾染油脂,不得曝晒,倒置,平时使用与乙炔瓶工作间距不小于5m。(乙炔气瓶应安装回火阻火器)

4.4.5盛装危险化学品的容器应由具有资质的单位定期检测。

4.5报废处理

4.5.1危险物品用后的包装物(或容器)不经彻底洗涮,不得改作它用。

4.5.2危险物品和废渣,必须加强管理不得随同一般垃圾运出。

4.6安全科编制公司危险化学品的安全技术说明书,发放到相关部门单位,接触人员要熟悉安全技术说明书的内容,并严格按其要求操作。


消防安全管理制度

一、企业消防安全职责

根据《中华人民共和国消防法》规定,企业的消防安全职责:

1.制定消防安全制度、消防安全操作规程;

2.实行防火安全责任制,确定本单位和所属各部门、岗位的消防安全责任人;

3.针对本单位的特点对职工进行消防宣传教育;

4.组织防火检查,及时消除火灾隐患;

5.按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志,并定期组织检验、维修,确保消防设施和器材完好、有效;

6.保障疏散通道、安全出口畅通,并设置符合国家规定的消防安全疏散标志。

消防安全重点单位还应履行下列消防安全职责:

1.建立防火档案,确定消防安全重点部位,设置防火标志严格管理;

2.实行每日防火巡查,并建立巡查记录;

3.对职工进行消防安全培训;

4.制定灭火和应急疏散预案,定期组织消防演练。

二、常用灭火器材

在化工生产装置区,应按规范设置一定数量的移动灭火器材,以利扑救初起火灾。其类型有:

L.化学泡沫火火器

化学泡沫灭火器主要用于扑救闪点在318K以下的易燃液体的着火,如汽油、煤油、香蕉水、松香水等非水溶性可燃、易燃液体的火灾;也能扑救固体物料的火灾,如木材、纤维、橡胶等火灾。但水溶性可燃、易燃液体,如醇、醚、酯、醛、酮、有机酸等,带电设备,轻金属、碱金属遇水可发生燃烧爆炸的物质的火灾,切忌使用。

2.二氧化碳灭火器

二氧化碳灭器有很多优点,灭火后不留任何痕迹,不损坏被救物品,不导电,无毒害,无腐蚀,用它可以扑救电器设备、精密仪器、电子设备、图书资料档案等火灾。但忌用于某些金属,如钾、钠、镁、铝、铁及其氢化物的火灾,也不适用于某些能在惰性介质中自身供氧燃烧的物质,如硝化纤维火药的火灾,它难于扑灭的些纤维物资内部的阴燃火。

3.干粉灭火器

干粉灭火剂无毒、无腐蚀作用,主要用于扑救石油及其产品,可燃气体和电器设备的初起火灾以及一般固体的火灾。扑救较大面积的火灾时,需与喷雾水流配合,以改善灭火效果,并可防止复燃。

三、消防器材的管理

消防器材的管理和保养是很重要的,一般应注意:

1.各单位的消防器材应有专人负责管理和保养,并动员广大职工一起来做好消防器材的管理和保养工作。

2.消防器材要专物专用,不能用于与消防无关的方面。

3.要定期检查保养消防器材。检查存放地点是否适当,附件是否损坏或出现故障,灭火药剂是否过期等。消防器材使用后,要立即保养、补充。

4.应根据生产规模、火灾危险性等因素按国家有关规定配置合适型号的消防器材。消防器材应设置在明显的地方,必要时立标志牌、便于取用。消防器材的附近不能堆放杂物,保持道路畅通。


劳动防护用品管理制度

     为保护员工在生产过程中免遭或减轻事故伤害以及职业病危害,加强劳动防护用品的配备、管理和使用,确保安全生产,制定本制度。

一、安全生产管理部门根据国家有关劳动防护用品配备标准和企业实际情况制定劳动防护用品的发放标准,经主要负责人审批后协同供销储运部门进行采购。任何个人与部门不得随意更改发放标准、数量等。

二、采购劳动防护用品,须到获得安全生产许可证、定点生产证、定点经营证的单位采购,严禁采购无证或假冒伪劣产品。

三、采购的劳动防护用品,由仓库保管人员验收合格后分类存放,防止变质和失效;同时建立劳动防护用品台账,严格登记出入库数量,并按发放标准进行发放。

四、员工上岗前必须按要求穿戴和使用劳动防护用品,并保持清洁、 整齐。各车间必须随时检查员工劳动防护用品的穿戴和使用情况,安全生产管理部门经常性地监督检查劳动防护用品的佩戴情况不当使用行为,屡教不改者,依据制度予以处罚。

五、劳动防护用品损坏、丢失或失去其应有功能的,由员工本人提出申请,经相关程序报安全生产管理部门批准后进行报废、补发或更换。

六、企业应免费为员工提供符合国家规定的劳动防护用品,不得以货币或其他物品替代应当配备的劳动防护用品。


承包商管理制度

 一、 目的

为加强公司对外包工程的规范管理,保障外包工程的施工质量、施工安全,特制定本制度。

二、适用范围

适用于对本公司外包工程承包商的安全管理。

三、 职责与分工

主管部门:生产部。负责对承包商的确认,对施工过程全程监督管理,对施工质量、安全负责。

相关部门:协助主管部门做好施工过程的安全监督工作。

被施工部门。协助主管部门对施工过程进行监督管理。

四、内容与要求

4.1 承包商的选择

4.1.1 承包方应具备合法的资格,具备承包工程(项目)的相应资质,并将相关的文件提报生产部审查,存留复印件备案。审查项目应包括:资质证书、安全管理机构、业绩表现、安全管理人员持证情况、特种作业人员持证情况。

4.1.2 项目需要招投标时,由生产部发布含有安全要求的招标通知书,投标单位需要出具含有安全方案的投标书,作为选取合格承包商的重要依据。

4.2 承包商的进厂要求

4.2.1 承包商进入公司施工须签订《安全生产管理协议》,明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施,并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调,明确双方各自应承担的责任,并由生产部审查同意。

4.2.2 由生产部协调其他部门对外来施工人员进行入厂安全教育,结合本公司实际,讲解公司的规章制度,对本公司的危险因素、危险源重点告知。

4.2.3 进入公司的外来施工人员必须办理《外来人员入厂证》方可进入作业现场。

4.2.4 施工人员进入作业现场,应由被施工部门对其进行作业现场的安全教育。

4.3 对承包商的施工监控

4.3.1 在施工过程中除应按施工要求制定规范的安全生产管理制度和操作规程外,并应遵守本公司的相关安全生产管理制度及要求,避免造成意外伤害。

4.3.2 在承包工程中,不得将工程转包和分包给不具备安全生产条件的或者相应资质的单位和个人。

4.3.3 在承包工程期间,应按照公司管理制度,对施工人员进行考核,并将相关考核以书面形式告知承包商。

4.3.4 施工过程中如发生意外事故时,承包商应听从本公司的统一指挥。

4.4 生产部应根据合同履行情况,建立合格承包商名录和档案。


大型吊装作业安全管理规定

 一、目的和适用范围

为明确大型吊装作业的方案制定、审批和执行过程中的安全管理要求,保证作业安全,特制定本规定。

本规定适用于公司范围内进行的大型吊装作业的安全管理。

二、术语

2.1 大型吊装作业:单台吊机的负载超过其额定荷载的90%或由多台吊机联合进行的吊装作业。

三、职责

3.1 项目组的职责

3.1.1 大型吊装作业必须制定施工方案。方案由项目组或施工组织单位负责编制。

3.1.2 项目组负责人/相关施工单位负责人在作业前必须召集相关作业人员进行施工方案技术、安全交底, 编制交底记录,经参加各方人员签字后,由技术中心存档。

3.1.3 项目负责人必须组织相关各方进行风险分析,对评估出的重大危险源必须制定安全防范措施,项目负责人应编制并存档风险评估表。

3.2 施工单位职责

3.2.1 吊装作业开始前,施工负责人应组织召开专项安全会议,对即将开始的作业进行分工布置和安全提示。

3.2.2 施工单位负责人负责组织相关各方进行吊装作业前安全检查。

3.2.3 项目安全监督和施工单位的相关安全人员负责监督吊装方案和公司各项相关安全管理制度的执行情况。

3.2.4 参与吊装作业的项目组人员、相关施工单位负责人必须熟悉并严格执行吊装方案。

四、管理内容

4.1 吊装作业前

4.1.1 施工单位负责根据吊装方案要求,准备充足施工中所使用的施工机具。

4.1.2 项目负责人和施工负责人组织相关人员在作业前对以下各项作出检查:

吊装作业所选择的各台吊机符合吊装方案的要求,证书齐全、有效。

吊机已进行了全面检查,处于良好状态,安全装置齐全有效。

吊车司机持有有效的操作证书,了解所使用吊车的性能,熟知吊装作业指挥信号的含义。

每台吊机的荷载符合安全要求(单台吊机作业时,吊机的最大荷载不得超过其安全吊装量的95%;多台吊机联合作业时,各台吊机的最大荷载不宜超过其安全吊装量的80%)。

吊装作业所使用钢丝绳的类型、长度、直径、抗拉强度、破断拉力符合吊装方案中的要求。钢丝绳已进行过检查,没有任何损伤。

吊装作业使用的卸扣的承载能力符合吊装方案要求。(必要时进行探伤检查)。

拖拉固定使用的钢丝绳、倒链、卷扬机、滑轮组符合方案要求,并已作出检查,结果正常。

吊点在吊装前已进行无损检验。(若吊点需重复使用,则在吊装后还需进行二次检验)

吊装作业指挥人员、吊车司机、司索人员熟悉吊装方案(吊机及索具要求、吊点及重心位置、被吊物重量及尺寸、挂扣方式),并已对是否符合吊装要求做出自检。

吊装作业指挥人员与吊车司机之间保持通畅的联络方式。

吊装现场的天气状况符合作业要求(风力小于6 级、能见度良好)。

吊装作业区域内地面坚实平整,无影响作业安全的障碍物及隐患。

吊装作业现场已设立隔离区,非吊装作业人员远离现场。

通往吊装现场的道路通畅。

所有施工吊机已按方案就位,索具按照方案要求固定完毕。

4.1.3 检查完毕后,施工单位安全人员组织施工各有关人员填写《大型起重作业前安全检查表》。填写完毕后,通知吊装指挥人员可以进行作业。

4.2 吊装作业中

4.2.1 吊装指挥人员在确定吊装条件已充分具备后,宣布吊装作业开始。

4.2.2 吊装指挥人员站在能同时看到被吊物及吊车的视线清楚的位置。

4.2.3 所有的被吊物在被吊运时都要根据需要系牵引绳。(系牵引绳会影响安全的情况除外)。牵引绳要有足够的长度以保证作业人员与被吊物间的安全距离。

4.2.4 在司索人员远离被吊物及被吊物周围没有障碍物的情况下,指挥人员发出起吊信号。指挥手势或信号要准确、清楚,所处位置应能使各司机都能看得清楚。若使用对讲机,要保证各对讲机之间的信息传递。

4.2.5 在吊索张紧受力后,指挥人员、司索人员应进一步确认索具的固定情况,无误后方可继续起吊。被吊物离开地面或垫墩300mm 左右,应停顿1 分钟左右时间,对吊索、卡环及吊机等的状态进行观察,确认无异常后方可继续吊装作业。

4.2.6 起吊后保持被吊物平衡,吊具所在平面应垂直于被吊物,不得横拉、斜吊。吊装动作平缓,避免突然运动或被吊物摆动。

4.2.7 在吊装过程中,各台吊机的司机必须听从统一指挥,除停止信号外不得接受他人的指挥信号。

4.2.8 尽可能减少被吊物空中悬停时间,防止钢丝绳疲劳折断发生坠落事故。若需悬停于某一位置,则在此期间内吊车司机禁止离开驾驶室。

4.2.9 在吊机行走时应鸣号,提示周围人员吊装作业正在进行中。

4.3 吊装作业完成

4.3.1 确认被吊物准确就位后,摘钩,复员设备,宣布吊装作业结束。

4.3.2 施工单位的安全人员负责保存《大型吊装作业前安全检查表》。


高处作业安全管理制度

 一、范围

本制度适用于公司范围内高处作业,即凡距坠落高度2米及其以上,有可能坠落的高处进行的作业。

二、职责

本制度的实施由安全科监管,作业单位执行。

三、高处作业分级与分类

1.高处作业的分级:高处作业分为四级。作业高度在2米至5米时,称为一级高处作业;作业高度在5米以上至15米时,称为二级高处作业;作业高度在15米以上至30米时,称为三级高处作业;作业高度在30米以上时,称为特级高处作业。

2.高处作业的分类:高处作业分为三类。即高处作业分为特殊高处作业、化工工况高处作业和一般高处作业。

(1)特殊高处作业:在阵风风力为6级(风速10.8米/秒)及以上情况下进行的强风高处作业;在高温或低温环境下进行的异温高处作业;在降雪时进行的雪天高处作业;在降雨时进行的雨天高处作业;在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业;在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业;在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。

(2)化工工况高处作业:在坡度大于45度的斜坡上面进行的高处作业;在升降(吊装)口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行的高处作业;在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业;在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行的高处作业;在塔、釜、炉、罐等设备内进行的高处作业。

(3)一般高处作业:除特殊高处作业和化工工况高处作业以外的高处作业。

四、高处作业安全管理规定

1.从事高处作业的单位必须办理《高处安全作业证》,落实安全防护措施,方可施工。

2.《高处安全作业证》审批人员到高处作业现场,检查确认安全措施后,方可批准高处作业。

3.高处作业人员必须经安全教育,熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等,不准进行高处作业。

4.高处作业前,作业人员应验查《高处安全作业证》,检查确认安全措施落实后,方可施工,否则有权拒绝施工作业。

5.高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品,作业前要检查、作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、设备。

6.高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护,监护人应坚守岗位。

7.高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋,上下时手中不得持物;不准投掷工具、材料及其他物品;易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时,应采取措施,防止坠落。

8.在附近有放空管线的位置作业时,应事先与岗位负责人取得联系,建立联系信号,并将联系信号填入《高处安全作业证》备注栏内。

9.登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时,必须铺设牢固的脚手板,并加以固定,脚手板上要有防滑措施。

10.高处作业与其它作业交叉进行时,必须按指定的路线上下,禁止上下垂直作业,若必须垂直进行作业时,须采取可靠的隔离措施。

11.高处作业应与地面保持联系,根据现场情况配备必要的联络工具,并指定专人负责联系。

12.采取地(零)电位或等(同)电位作业方式进行带电高处作业时,必须使用绝缘工具或穿均压服。

五、高处安全作业的管理

1.高处安全作业证由安全管理部门管理。

2.办理《高处安全作业证》时,一级高处作业及在坡度大于45度的斜坡上面进行的高处作业和在升降(吊装)口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行的化工工况高处作业,由车间负责审批;二级、三级高处作业及在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业和在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行的化工工况高处作业由车间审核后,报安全环保部审批;特级、特殊高处作业及在塔、釜、炉、罐等设备内进行的高处作业由公司安全环保部审核后,报公司主管领导或总工程师审批。

3.《高处安全作业证》一式三份,一份交作业人员,一份交施工负责人,一份交安全环保部留存。

4.对工期较长的施工项目,施工负责人应经常深入现场检查,发现隐患及时整改,并做好记录。若施工条件发生重大变化,应重新办理《高处安全作业证》。

六、其它

本制度使用下列含义:

高处作业:凡距坠落高度基准面2米及其以上,有可能坠落的高处进行的作业,称为高处作业。

坠落高度基准面:从作业位置到最低坠落着落点的水平面,称为坠落高度基准面。

异温高处作业:在高温或低温情况下进行的高处作业。高温是指工作地点具有生产性热源,其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2℃及以上时的温度。低温是指作业地点的气温低于5℃。

带电高处作业:作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地(零)电位或等(同)电位作业方式,接近或接触带电体对带电设备和线路进行的高处作业。低于下表距离的,视为接近带电体。


进入有限空间作业管理制度

 一、目的

为了加强进入有限空间作业安全管理,防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故,切实保证生产的正常进行,特制订本制度。

二、适用范围

本制度适用于本公司内所有进入有限空间作业管理。

三、职责:

3.1生产中心负责有限空间作业的组织及相关动力、能源的开关停送,确认具备安全作业条件的信息传递。

3.2设备管理部门负责有限空间作业的有关设备设施、备件材料的验证及作业方案程序的安全技术审核工作,同时落实专人到作业现场进行监督、指导、检查工作。

3.3技术中心负责有限空间作业的工艺安全技术措施的制定和审核工作,同时落实专人到作业现场进行监督、指导、检查工作。

3.4安全科负责有限空间作业安全措施的审核和现场安全措施落实的监督、检查、工作和监护工作。

3.5作业工段负责制定有限空间作业的安全措施、技术措施、应急措施、作业方案及程序,按规定办理相关申请审批手续,并组织实施,落实各项安全措施,明确人员的作业分工职责及作业过程的全程监护工作。

四、管理程序

4.1有限空间作业

进入生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。

4.2切断

4.2.1停止危险设备的运行和使用,对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔绝,如装设盲板、拆卸连接部位、不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。

4.2.2对动力电源的切断,应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施并加挂警示牌。

4.3清洗、置换和清理

4.3.1对危险设备可靠切断后,打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀,料孔和炉门等。

4.3.2根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换;如危险设备内有非导电性液体(如苯、乙醚等)时,为防止静电产生导致事故、必须将设备进行可靠性接地,冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。

4.3.3危险设备内的残留物必须尽量排放或移液、清理干净。

4.4采样、分析或检测

4.4.1检修作业人员进入危险设备内前,要通知安全科对设备的状况进行分析或检测,并符合下列条件:

4.4.1.1有限制空间内的空气质量应当与空间外的相同。氧浓度保持在19.5%到23.5%范围之间。

4.4.1.2可燃性气体浓度应在爆炸下限浓度的5%以下。

4.4.1.3有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度。

4.4.2对危险设备内的气体或粉尘进行取样分析或检测不得早于进入设备作业前30分钟,所采取的样本应是设备内的最高浓度;工作中断后,作业人员再次进入前应重新采样分析或检测;作业期间应每隔4h取样复查一次,也可同时选用有效的便携式检测仪对有限空间进行连续检测,如有一项不合格,应立即停止作业。

4.4.3使用具有挥发性溶剂、涂料时应做连续性分析检检测并加强通风措施。

4.5电气及安全防护措施

4.5.1进入危险设备内作业的照明电压因使用不高于36V的安全电压,狭小或潮湿场所应适用不高于12V的安全电压;使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。

4.5.2在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具,电气线路必须绝缘良好,无断线接头,电源接头无松动,防止产生点起火花造成事故;作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。

4.5.3在有酸碱等腐蚀性作业环境中,应穿戴好防护用品,在设备外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。

4.5.4在设备内多层交叉作业应搭设脚手架,安全作业平台,作业人员应正确穿戴劳动保护用品。

4.5.5设备内作业严禁抛掷工具、材料,也不得将工具、材料等物品放置在人孔边上或设备顶部,以防坠物伤人。

4.5.6在设备内进行焊接作业时,应使用干燥绝缘垫,进行气割、气焊时,要使用不漏气的设备,在设备内不得随便开放乙炔或氧气,加强设备内通风。

4.6安全监护

4.6.1设备外应配备空气呼吸器、消防器材、安全绳和相应的急救用品和装置。

4.6.2进入设备内部作业前,所有作业人员要检查安全措施,安全器具,规定好统一的联络信号。

4.6.3监护人员一旦发现有异常情况发生,因立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救,不得无防护措施情况下盲目进入抢救。

4.7有限空间作业许可证的管理

4.7.1防爆区域《有限空间安全作业证》管理

由部门负责人认真填写作业证上的作业地点、名称、作业时间、作业内容、安全防护措施等内容,确认作业人和监护人签字后通知安全科进行现场检测,并由安全科人员进行作业审批后方可作业,作业证上所有签字不能代签。

4.7.2非防爆区域《有限空间安全作业证》管理

4.7.2.1由班长认真填写作业证上的作业地点、名称、作业时间、作业内容、安全防护措施等内容,确认作业人和监护人签字后由安全部审查安全措施,审批后方可作业。

4.7.2.2需要对作业场所进行检测时,由车间负责人报安全科进行现场检测,确认无危险后方可作业,作业证上所有签字不能代签。

4.8《有限空间安全作业证》由作业人员持有,作业完交作业单位存档,安全科进行日常检查。

4.9作业设计动火、登高等特殊危险作业时,必须办理危险作业申请单,制定安全措施和应急措施,经安全科审核批准后方可作业。

4.10在作业过程中,作业负责人、现场监护人必须坚守作业现场;对于在作业过程中可能产生、窜入危险物质的情况下,作业现场应不间断检测分析有害气体含量;一旦发现异常,及时通知作业人员立即撤出,待采取措施并重新检测分析合格后,方可继续进入作业。

4.11作业前后应清点作业人员和作业工具,作业人员离开有限空间作业点时,应将作业工器具带出。

4.12作业结束后,由有限空间所在单位和作业单位共同检查有限空间内外,确认无问题后方可封闭有限空间。

4.13职责要求

4.13.1作业负责人职责

4.13.1.1对有限空间作业全面负责。

4.13.1.2在有限空间作业环境,作业方案和防护措施及用品达安全要求后,方可安排人员进入有限空间作业。

4.13.1.3在有限空间及其附近发生异常情况时应停止作业。

4.13.1.4检查、确认应急准备情况,核实内外联络及呼叫方法。

4.13.1.5对未经允许试图进入或已经进入有限空间者进行劝阻或责令退出。

4.13.2监护人员职责

4.13.2.1对有限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责。

4.13.2.2了解可能面临的危害,对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并作出判断,与作业人员保持联系和交流,观察作业人员状况。

4.13.2.3当发现异常时,立即向作业人员发出撤离警报,并帮助作业人员从有限空间逃生,同时立即呼叫紧急救援。

4.13.2.4掌握应急救援的基本知识。

4.13.3作业人员的职责

4.13.3.1负责在保障安全的前提下进入有限空间实施作业任务,作业前应了解作业内容、地点、时间、要求,熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。

4.13.3.2确认安全防护措施落实情况。

4.13.3.3遵守有限空间作业安全操作规程,正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用品。

4.13.3.4应与监护人进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。

4.13.3.5服从作业监护人的指挥,如发现作业监护人员不履行职责时,应停止作业并撤出有限空间。

4.13.3.6在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时,应立即向作业监护人发出信号,迅速撤离现场。

4.13.4审批人员的职责

4.13.4.1审查《有限空间安全作业证》的办理是否符合要求。

4.13.4.2到现场了解有限空间内外情况。

4.13.4.3督促检查各项安全措施的落实情况。

4.14作业过程涉及到其它特殊作业的按照相关作业管理制度执行。


防火、防爆、防毒、防尘管理制度

     为认真贯彻执行有关防火、防爆、防毒、防尘的措施、规定、条例,保证安全生产无事故,公司根据有关规定,制定了防火、防爆、防毒、防尘管理制度。

一、必须逐级执行管理制度,确定各部门负责人管理工作,使管理制工作与安全生产密切配合,以保证有效地贯彻管理制度。

二、必须根据生产操作的特点,制定相适应的管理措施及必要的安全操作规程,并应逐级地定期进行防火、防爆、防毒、防尘的检查,发现隐患,必须及时解决。

三、要发动和依靠职工做好管理制工作,经常向职工有计划地进行管理教育,使其自觉地遵守管理制度和安全操作规程,确保现场安全生产。

四、一般要求

1.生产现场和生活区应设置消防水管网,其管径及扬程须满足最高消防点的需要。室外消火栓应根据建筑物及施工密集程度布置,一般每隔120米应设置一具。消防系统应定期检查、试验,经常保持畅通,一切防火器材不准移作它用。

2.生产现场、仓库、宿舍等处和重要机器设备旁边均应安置适当量的灭火器,并做好防雨、防冻措施,按月进行检查。黄砂、灭火器等消防材料,应安放在易取处。

3.在生产区,严禁明火,禁止吸烟。

4.宿舍内吸烟应备有烟灰缸,不准随便乱仍烟头,严禁躺在床上吸烟。

5.生产现场和生活区的电源,均应采取集中控制,分区管理的办法,严禁私拉乱接,严禁使用电炉。

6.进入易燃、易爆物品仓库时,严禁携带依然、易爆引火物;在厂区内动火,应遵守动火和防火管理制度,发生火警时应立即报告安全生产部。

7.严禁使用汽油、苯、丙酮等擦洗衣帽。穿有油污的衣服或有关带油器具,不准接近用火地点,以防着火。

8.锅炉和各种受压容器应具有合格证和设有安全阀、压力表,应确保灵敏准确,经常维护保养。氧气瓶严防粘染油脂,并应设瓶盖和防震圈,乙炔发生器必须有防止回火的安全装置。

五、动火与防火要求

1.凡在生产厂区或不许动火的区域内动火,必须与安全生产部取得联系,并办好动火手续后放可动火。动火前,要清理工作地点及四周的易燃、易爆物,以防引起火灾。要设专人看火,工作完毕要将火彻底熄灭,方准离开。

2.在施工现场动火,必须离开易燃、易爆物10米以上,否则要采取相应的安全措施。在危险区域动火时,必须由质检室进行可燃气体的含量分析,符合要求后方可动火。

3.在易燃、易爆液体或气体的设备和管道上动火时,要进行置换,清洗及切断盲板等工作,并应事先制定安全措施。

4.在高空动火下方有易燃物品时,应清除或采取遮盖措施,并设专人看火。各种高温管道上不许放置脚手板和其它可燃物品。

六、防毒、防尘

1.禁止在散发粉尘或者有毒其他的工作场所用膳和饮水。散发粉尘的作业,在生产条件许可下,应采用湿式作业。

2.散发有毒不健康的蒸汽、气体和粉尘的设备要严加密闭,必要时应装通风、吸尘和净化设备装置。有毒物品应贮藏在专设处,并严格管理。

3.在接触酸、碱等腐蚀习惯物质并且有烧伤危险的工作地点,应有冲洗设备。

4.对经常接触有毒物质的作业人员,应做好个人的劳动保护工作,工作完毕后应进行洗涤、漱口和洗澡。

5.废料和废水应妥善处理,不要使它危害职工。


职业病危害警示与告知制度

     为了有效预防、控制和消除职业危害,防止发生职业危害,切实保护企业员工健康及其相关权益,根据《职业病防治法》和《工作场所职业卫生监督管理规定》的有关规定,制定本制度。

一、企业应当为员工创造符合国家职业健康标准和健康要求的工作环境和条件,并采取措施保障劳动者获得职业健康保护的权益。

二、岗前告知。

1.企业人事管理部门与新老员工签订合同(含聘用合同)时,应将工作过程中可能产生的职业危害及其后果、职业危害防护措施和待遇等如实告知,并在劳动合同中写明。

未与在岗员工签订职业危害劳动告知合同的,应按国家职业危害防治法律、法规的相关规定与员工进行补签。

2.企业员工在已订立劳动合同期间,因工作岗位或者工作内容变更,从事与所订立劳动合同中未告知的存在职业危害的作业时,企业人事管理、职业健康管理等部门应向员工如实告知,现所从事的工作岗位存在的职业危害因素,并签订职业危害因素告知补充合同。

二、现场告知。

1.企业在生产车间醒目位置设置公告栏,职业健康管理机构负责公布有关职业危害防治的规章制度、操作规程、职业危害事故应急救援措施以及作业场所职业危害因素检测和评价的结果。各有关部门及时提供需要公布的内容。

2.职业健康管理机构对产生严重职业危害的作业岗位的醒目位置,设置警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业危害的种类、后果、预防和应急处置措施等内容。

三、检查结果告知。

如实告知员工职业健康检查结果,发现疑似职业危害的及时告知本人。员工离开本企业时,如索取本人职业健康监护档案复印件,企业应如实、无偿提供,并在所提供的复印件上签章。

四、职业健康管理机构定期或不定期对各项职业危害告知事项的实行情况进行监督、检查和指导,确保告知制度的落实。

五、职业健康管理机构对接触职业危害的员工进行上岗前和在岗定期培训和考核,使每位员工掌握职业危害因素的预防和控制技能。

六、因未如实告知从业人员的,从业人员有权拒绝作业。企业不得以从业人员拒绝作业而解除或终止与从业人员订立的劳动合同。


职业病危害项目申报制度

     为保障员工的职业健康和安全,防治职业危害,根据《职业病防治法》、《工作场所职业卫生监督管理规定》以及《职业病危害项目申报管理办法》的规定,制订本制度:

一、职业危害申报工作主要由职业健康管理机构负责,相关职能部门密切配合。

二、企业向安全生产监督管理部门进行申报,申报分为网上和书面两种,申报时认真填写《作业场所职业危害申报表》并加盖公章,由单位主要负责人签字后报安监部门备案,备案结束后从安监部门取回《作业场所职业危害申报回执》。

三、申报内容主要包括以下几方面:

(一)用人单位的基本情况;

(二)工作场所职业病危害因素种类、分布情况以及接触人数;

(三)法律、法规和规章规定的其他文件、资料。

四、下列事项发生重大变化的,应在规定时间内向安监部门申报变更:

(一)进行新建、改建、扩建、技术改造或者技术引进建设项目的,自建设项目竣工验收之日起30日内进行申报;

(二)因技术、工艺、设备或者材料等发生变化导致原申报的职业病危害因素及其相关内容发生重大变化的,自发生变化之日起15日内进行申报;

(三)用人单位工作场所、名称、法定代表人或者主要负责人发生变化的,自发生变化之日起15日内进行申报;

(四)经过职业病危害因素检测、评价,发现原申报内容发生变化的,自收到有关检测、评价结果之日起15日内进行申报。


劳动者职业健康监护及其档案管理制度

     为履行对接触职业危害的从业人员进行职业健康监护的法定职责,规范职业健康监护工作,加强职业健康监护管理,保护员工健康,根据《职业病防治法》、《工作场所职业卫生监督管理规定》等法律法规的要求,结合企业实际情况制定本制度。

一、企业职业健康管理部门根据企业存在的职业危害因素的类别、接触水平等情况,严格按照《职业健康监护技术规范》的规定,组织从事接触职业危害因素的从业人员有计划地到法定职业卫生技术服务机构进行职业健康检查。员工接受职业健康检查应当视同正常出勤。

二、组织拟从事接触职业危害因素作业的新录用人员(包括转岗到该作业岗位的人员)、拟从事有特殊健康要求作业的员工进行上岗前职业健康检查。新进厂员工必须经职业健康检查合格后,方可从事接触职业危害因素作业。

三、对长期从事接触职业危害因素作业的员工应组织进行在岗期间的定期职业健康检查。由企业职业健康管理部门负责核实人员名单,制定体检计划并组织实施。

四、对即将离岗的从事接触职业危害因素作业的员工,职业健康管理部门应组织其进行离岗前职业健康检查,未进行离岗体检的,不得解除或终止与其订立的劳动合同。

五、对体检中发现有职业禁忌证或有从事与职业相关的健康损害的员工应调离原作业岗位,并妥善安置;发现健康损害或需要复查的,应如实告知员工本人,并按照体检机构要求的时间,进行复查或医学观察。

六、对疑似职业病病人应当按规定向所在地安监和卫生部门报告,并按照体检机构的要求安排其进行职业病诊断或者医学观察。

七、在设备生产、检修过程中如出现职业危害因素严重超标,对遭受或者可能遭受急性职业病危害的劳动者,职业健康管理部门应当及时组织进行健康检查和医学观察。

八、职业健康管理部门应当建立员工职业健康监护档案和企业职业健康监护管理档案,并按规定妥善保存,接受安监部门的监督检查。

员工职业健康监护档案应包括以下内容:1.劳动者职业史、既往史和职业病危害接触史;2.相应作业场所职业危害因素监测结果;3.职业健康检查结果报告及处理情况;4.职业病诊疗等劳动者健康资料。

企业职业健康监护管理档案应包括以下内容:1.企业申报检测、组织员工体检、委托医疗机构服务等活动的委托书;2.职业健康检查结果报告和评价报告;3.职业病诊断报告;4.对职业危害患者、患有职业禁忌证者和已出现职业相关健康损害从业人员的处理和安置记录;5.企业在职业健康监护中提供其他资料和职业健康检查机构记录整理的相关资料。

九、对员工要求查阅、复印其本人职业健康监护档案的,企业应予以提供。员工离开企业时,可索取本人健康监护档案复印件,企业应如实、无偿提供,并在所提供的复印件上签章。

十、企业不得安排未经职业健康检查的劳动者从事接触职业危害的作业;不得安排未成年工从事接触职业危害的作业;不得安排孕期、哺乳期女员工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业;不得安排有职业禁忌证的劳动者从事所禁忌的作业。

十一、职业健康检查、复查、医学观察、职业病诊疗费用由企业按有关法规规定执行。

十二、建立职业危害事故后参加应急救援人员的职业健康体检制度。


生产安全事故管理制度

     为加强生产安全事故报告和调查处理,进一步落实事故责任追究制度,防止和减少生产安全事故,根据《安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规,结合公司实际,特制定本管理制度。

一、生产安全事故定义

生产安全事故是指在生产经营领域中发生的意外的突发事故,通常会造成人员伤亡或财产损失,使正常生产经营活动中断的事件。

二、事故等级划分

根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失,事故一般分为以下等级:

1.特别重大事故,是指造成30人以上死亡,或者100人以上重伤(包括急性工业中毒,下同),或者1亿元以上直接经济损失的事故;

2.重大事故,是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重伤,或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;

3.较大事故,是指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重伤,或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故;

4.一般事故,是指造成3人以下死亡,或者10人以下重伤,或者1000万元以下直接经济损失的事故。

三、事故报告

1.报告程序

发生生产安全事故,最先发现者应立即向单位领导报告,而后迅速逐级报告总经理、董事长。公司总经理、董事长接到报告后,在1小时内向张家港市安全生产监督管理局和有关部门报告。

情况紧急时,事故现场有关人员可以直接向安全生产监督管理局和有关部门报告。

事故报告后出现新情况的,应当及时补报。自事故发生之日起30日内,事故造成的伤亡人数发生变化的,应当及时补报。道路交通事故、火灾事故自发生之日起7日内,事故造成的伤亡人数发生变化的,应当及时补报。

2.事故报告内容

(1)事故发生单位概况;

(2)事故发生的时间、地点以及事故现场情况;

(3)事故的简要经过;

(4)事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步估计的直接经济损失;

(5)已经采取的措施;

(6)其他应当报告的情况。

四、事故的救援

1.接到事故报告的单位领导,在进行事故逐级上报的同时,应采取有效措施,或立即启动事故相应的应急预案,组织抢险救援,防止事故扩大和财产损失。

2.发生人身伤害事故,现场人员应立即采取有效措施,杜绝继发事故,防止事故扩大,并立即将受伤或中毒人员用适当的方法和器具搬运出危险地带,并根据具体情况施行急救措施。在医务人员未赶到现场前,现场人员不得停止对伤害人员的抢救和护理。

3.情况较轻者,现场人员可采用妥善办法将伤害人员进行救护。情况严重者,要立即送医院救治。

4.事故发生后,要妥善保护事故现场和相关证据,因抢救人员、防止事故扩大以及疏散交通等原因,需要移动事故现场物件的,要做出标志,绘制简图并做出书面记录。

五、事故调查处理

1.发生一般及以上等级事故,按照《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定由相应级别政府组织调查处理,公司有关领导、部门以及事故发生单位要积极配合。

2.无论发生什么级别的生产安全事故,公司都要组成调查组进行调查,分管安全的副总经理负责组织,调查组由公司有关领导、安全科、事故发生的分厂(分公司)、车间以及有关部门人员组成。                

事故调查的成员要求:应当具备有事故调查所需的知识和专长,并与所调查的事故没有直接利害关系;

调查组职责有:查明事故经过、原因、人员伤害情况、直接经济损失,认定事故性质和事故责任,提出对责任者的处理意见,总结教训,提出防范和整改措施等。

六、事故损失的计算

1.事故直接损失包括原材料损失、成品(半成品)损失和设备损失,原材料和成品(半成品)损失按市场销售价格计算,或按其实际单位成本计算。

2.产量损失是从事故发生时起至恢复正常生产时止,按日计划产量计算的总损失量。设备修复后因生产能力降低而减产部分可不计算在内。产量损失费按单位成本不变价格计算。

3.事故损失总金额为直接损失费与产量损失费之和。

4.计算方法:停车设备台数乘停车时间(小时)乘设备小时计划产量(吨),为产量损失。

5.产量损失金额:损失产量乘产品单位成本(不变价格)为产量损失金额。

6.伤亡事故损失统计因负伤累计休工天数折合金额,按企业职工平均日工资乘以休工天数。

七、其它要求

1.发生一般及以上等级事故,无论何时,必须于10分钟内将事故报告给安全科和公司有关领导。轻伤事故要先口头报告,在15小时内将书面报告报安全科。

2.事故报告要真实、及时,不得迟报、漏报、瞒报。

3.公司应建立事故档案,该项工作由安全科负责。对所有事故调查分析的资料,如现场检查记录、照片、技术鉴定、化验分析、会议记录、仪表记录、旁证材料、综合调查材料及登记表、报告书等应妥善保管。

4.对不积极组织参加事故抢救、瞒报、迟报事故、伪造或者故意破坏事故现场、事故调查中弄虚作假的责任人将按照有关规定进行处理。


安全生产奖惩制度

 一、目的

建立奖励、惩罚方法。 

 二、范围

全体员工。

 三、责任者

安全生产领导小组。 

 四、程序

4.1奖励
4.1.1 对认真执行上级安全生产方针政策,公司颁布的各项安全生产制度,防止事故发生和职业病危害作出贡献的车间、部门、个人,有下列情况之一的,给予适当奖励:
4.1.1.1 对安全生产有所发明创造、合理化建议被采用有明显的效果者。

4.1.1.2 制止违章指挥、制止违章作业避免事故发生者。
4.1.1.3 及时发现或消除重大事故隐患,避免重大事故发生者。
4.1.1.4 对抢险救灾有功者。
4.1.1.5 积极参加公司、部门组织的各种形式的安全生产活动,被评为先进车间、部门、班组、个人。
4.1.1.6 被评为省、市、局、总公司的安全生产积极分子给予表彰和奖励。
4.1.1.7 对消防、安全工作和其它方面做出特殊贡献者。

4.2奖励程序
4.2.1安全生产先进班组和个人,由车间(部门)汇总材料上报部长审核后报安全部,经审核后报公司安全生产领导小组通过。
4.2.2先进车间、部门、科室由安全部门提出意见,交公司安全生产小组讨论,审核通过。
4.2.3对4.1有关人员和单位的奖励,有车间和部门提出,经安全部门审查,报公司领导批准。
4.3惩罚
有下列情形之一者应予惩罚:
4.3.1 事故责任者。
4.3.2 违章指挥或强令职工冒险作业导致事故发生者。
4.3.3 违章违纪,情节严重,性质恶劣者。
4.3.4 破坏或伪造事故现场隐瞒或谎报事故者。
4.3.5 事故发生后,不采取措施,导致事故扩大或重复事故发生者。
4.3.6 对坚持原则,认真维护各项安全生产工作制度人员打击报复者。
4.3.7 其它各种违反安全生产规章制度造成严重后果者。
4.3.8 对提出的整改意见有条件整改而拖延整改的责任人。
4.3.9 擅自挪用消防器材、损坏消防器材者。
4.4惩罚类型
4.4.1经济处罚根据危害程度和损失情况、责任大小,可处以罚款20-500元、赔偿损失的3-50%、降低工资、扣除奖金。

4.4.2行政处罚根据危害程度和损失情况、责任大小可处以警告、辞退警告、降职、降级、留用查看、辞退、开除。
4.4.3性质特别严重、情节恶劣,触犯刑律者,追究法律责任。

4.5处罚程序
4.5.1经济处罚由有关部门提出,报分管付总经理批准后执行。

4.5.2行政处罚由有关部门提出,按公司有关规定参照任命程序,报有关领导批准后执行。

3.3 安全操作规程


【注意事项】本单位根据实际制定岗位操作规程,相应的操作规程需要上墙。


车工安全技术操作规程

一、作业前穿戴好劳动保护用品。

二、开车前,必须详细检查操作机构及联动装置部位是否正确。开车时必须检查机床各部位运转是否正常,油路是否畅通,各注油孔注油后方可开车。

三、开车前检查周围有无障碍物,要保持机床周围清洁,运转时,操作人员不准擅自离岗。

四、卡较大工件时,床面必须垫板,运转前必须检查工件是否卡牢,床面和刀架上严禁放置工具和其它物品,卡偏心工件时,要加均衡块。

五、严禁在机床上调整工件,不许使用大螺距、进退大小托板和清洗光丝杆。

六、装卡细长工件时,床头箱后不能伸出过长,以免甩弯伤人,主轴转速不能过偏,必要时应安装托架。

七、床身严禁靠放物件,卡紧和松开工件后,必须将卡盘扳子拿下,严禁放在盘上。

八、非本工种人员严禁开动和操作机床。

九、工作时,无关人员不准在机床附近逗留和交谈,严禁在机房内乱跑乱闹,班前不许喝酒。


铣工安全技术操作规程

一、防护用品的穿戴。

1.上班前穿好工作服、工作鞋,女工戴好工作帽。

2.不准穿背心、拖鞋、凉鞋和裙子进入车间。

3.严禁戴手套操作。

4.高速铣削或刃磨刀具时应戴防护镜。

二、操作前的检查。

1.对机床各滑动部分注润滑油。

2.检查机床各手柄是否放在规定位置上。

3.检查各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内。

4.起动机床检查主轴和进给系统是否正常、油路是否畅通。

5.检查夹具、工件是否装夹牢固。

三、装卸工件更换铣刀、擦拭机床必须停机,并防止被铣刀切削刃割伤。

四、不得在机床运转时变换主轴转速和进给量。

五、在进给中不准触摸工件加工表面,机动进给完毕,应先停止进给,再停止铣刀旋转。

六、主轴未停稳不准测量工件。

七、铣削时,铣削层深度不能过大,毛坯工件,应从最高部分逐步切削。

八、要用专用工具清除切屑,不准用嘴吹或用手抓。

九、工作时要集中思想,专心操作,不擅自离开机床,离开机床时要关闭电源。

十、操作中如发生事故,应立即停机并切断电源,保持现场。

十一、工作台面和各导轨面上不能直接放工具或量具。

十二、工作结束,应擦清机床并加润滑油。

十三、电器部分不准随意拆开和摆弄,发现电器故障应请电工修理。


磨工安全技术操作规程

一、工作时要穿工作服,女工要戴安全帽,不能戴手套,夏天不得穿凉鞋进入车间。 

二、应根据工件材料、硬度及磨削要求,合理选择砂轮。新砂轮要用木锤轻敲检查有否裂纹,有裂纹的砂轮严禁使用。

三、安装砂轮时,在砂轮与法兰盘之间要垫衬纸。砂轮安装后要做砂轮静平衡。

四、砂轮最高工作速度应符合所用机床的使用要求。高速磨床特别要注意校核,以防发生砂轮破裂事故。

五、开机前应检查磨床的机械、液压和电气等传动系统是否正常;砂轮、卡盘、挡铁、砂轮罩壳等是否坚固;防护装置是否齐全。起动砂轮时,人不应正对砂轮站立。

六、砂轮应经过2min空运转试验,确定砂轮运转正常时才能开始磨削。

七、干磨的磨床在修整砂轮时要戴口罩并开启吸尘器。

八、不得在加工中测量。测量工件尺寸时要将砂轮退离工件。

九、磨削带有花键、键槽等间断表面时,背吃刀量不得过大。

十、外圆磨床纵向挡铁的位置要调整得当,要防止砂轮与顶尖、卡盘、轴肩等部位发生撞击。当所磨凹槽的宽度与砂轮宽度之差小于30mm时,禁止使用自动纵向进给。

十一、使用卡盘装夹工件时,要将工件夹紧,以防脱落。卡盘钥匙用后要立即取下。

十二、使用万能外圆磨床的内圆磨具时,其支架应紧固,砂轮快速进退机构的联锁必须可靠。

十三、在头架和工作台上不得放置工、量具及其它杂物。

十四、在平面磨床上磨削高而窄的工件时,应在工件的两侧放置挡块。

十五、禁止用一般的砂轮磨削工件较宽的端面。

十六、禁止在无心磨床上磨削弯曲和没有校直的工件。

十七、使用切削液的磨床,使用结束后应让砂轮空转1~2min脱水。

十八、使用油性切削液的磨床,在操作时应关好防护罩并起动吸油雾装置,以防止油雾飞溅。

十九、注意安全用电,不得随意打开电气箱。操作时如发现电气故障应请电工维修。

二十、注意防火,遇有火警应正确使用消防器材。


钻工安全技术操作规程

一、必须熟练掌握钻机的操作要点和性能。

二、使用前应先检查电机线路防护装置,确保设备正常运转后方可使用。

三、操作时,严禁带手套,须戴安全帽。

四、工作件要夹紧固定,防止钻眼时物件摆动。

五、作业时如发现钻套,钻头自动松动,应立即停机,不准强行压入。

六、不准用手触摸工作件,不准用口吹切屑。

七、不准用手抓主轴钻头强行停机。

八、操作结束要关闭电源,清理废料,保持整洁。


氧气瓶、乙炔瓶使用安全技术操作规程

一、气瓶存放时,不准靠近热源,距离热源必须在10米以上,并不准日光曝晒。

二、气瓶严禁和油类,化学腐蚀剂等物质接触。

三、使用气瓶时,应严格检查,如发现有损伤,裂纹或其它危险时,严禁使用。

四、使用气瓶时,不准将气瓶用完用尽,应按规定留有余压,用后要戴好瓶帽和胶圈。

五、气瓶要妥善保管,不准乱放,堆放时不许过高,最高不超过四层,并应存放于空气畅通处。

六、使用气瓶开启气阀时,要缓慢均匀,人的面部应位于气瓶侧面,严防震动,严禁烟火,装卸减压表时,应用专用工具严禁用锤击打。


天车工安全技术操作规程

一、非天车操作人员一律不准开车,特殊情况,需由主任指定技术熟练人员操作。

二、起吊物品前,必须先检查升降机构制动装置是否灵敏正常,所使用的绳、链、钩、环等工具是否符合要求,天车上是否有易落工具和其它物品,在确定无误后方可作业。

三、起吊物品时要有专人统一指挥,一般情况下,其它人员不许乱给信号。

四、天车工在起动前,必须先发出警铃,吊物时应缓慢提升,在确认被吊物牢固挂好后,方可起吊。严禁歪拉斜吊和从吊物下行走。

五、天车必须注明起吊重量,严禁超载,起吊物品时,要时刻注意周围工作人员的安全,紧急情况下,无论谁发信号,必须立即停车。

六、在吊运物品时严禁任何人乘坐被吊物品和被吊物撞到其它物品上。

七、天车完成作业后,吊钩必须升到2米以上高度。

八、修理天车时,必须停电作业,并悬挂安全标志。


电工安全生产技术操作规程

一、无特殊情况严禁带电作业。

380伏以下带电作业必须做到:1.在保证自身安全条件下作业;2.避免事故扩大。

二、停电作业,必须做到以下五点:1.工作前,必须明确安全负责人,在布置工作时,必须交待安全注意事项,负责人认为有危害人身和设备安全之处,有权停止作业,工作人员在未弄清安全事项前,有权暂缓执行工作指令;2.停送电必须有专人负责,严禁预约等现象;3.高压线路停电作业时,必须填写工作单;4.停电线路必须挂停电作业指示牌,加挂拆除应有同一个人执行;5.停电线路必须加挂地线,工作地点重复接地,加挂地线必须接地,然后再接线路一端。拆除地线,必须先拆除线路一端,然后再拆接地端,不得违犯。

三、距离开关不得带负荷操作。

四、局部停电作业,必须有明显断路点。工作前对停电线路和设备必须放电。经检验确无电后,方可作业。

五、凡属电气设备或金属外壳,必须按规定接地。

六、割断线路时,对于割断线路与割断线路的交叉线路和可能接触到其它方向的带电线路应事先停电。

七、高处作业传递东西,应用绳子吊起,不准乱扔更不准从高处往下抛掷东西。

八、所有安全用具,必须按规定进行定期检验。使用前仍需检查。

九、所有警戒牌、指示牌、非加挂人员,严禁动用或拆除。

十、电工在停电设备或线路上操作,应视为带电操作。


钳工安全技术操作规程

一、工作前要检查所领工具是否合格,确认无误后,方可使用。

二、铲铁时要向无人方向铲。

三、工作时,要戴好劳保用品扎紧袖口,女工要戴好帽子,并将长发塞入帽内,操作电器时严禁戴手套。

四、搬动200公斤以上的重物必须使用绳子和滚子等。多人起动时,要有专人指挥,口号、步伐应一致。

五、开动车床前,要检查各部位联动部件和操纵机构是否有异常现象,并注意给各轴油孔注油。

六、钻孔时不准用手握工件,应卡在工作台上,钻孔时要精神集中与工作无关人员禁止在机床附近交谈。

七、钻床运转时严禁用手试验钻头锋利程度和安装钻头,禁止用手和嘴清除平台及钻孔内的铁屑,必须停车退出钻头后再行清理。

八、变换主轴速度时必须停车,严禁在运转中变换变速手柄位置。

九、机床运转中,工作人员不准擅自脱离岗位,严禁在工作中打闹和在机房内乱跑。

十、保持钳工现场和车床周围的清洁,附近不准有影响生产安全的障碍物。

十一、打锤时严禁戴手套,要注意周围人员和有无障碍物。


锅炉工安全技术操作规程

一、司炉人员必须持证上岗操作,严格遵照锅炉工作规程进行亻业。

二、穿戴好劳动保护用品。

三、锅炉投入运行前,司炉工要对锅炉各部分及辅助设备进行全面检查。锅炉升火时不要太急,升火后气压要缓慢上升,最高气压不得超过规定气压或额定工作气压。

四、锅炉升火投入运行后,司炉工要经常对锅炉各部件进行巡回检查。对转动部位要注意加油,对控制阀门要注意填料,对使用的燃料应事先检查,以防有爆炸物品混入煤中,入炉造成事故。

五、锅炉运行时,要密切监视锅炉水位,并及时适量地对锅炉进行补水,给水时打开上气阀,最高补水量应在水位计可见部位上端向下25mm处;锅炉加入的水必须进行软化处理,并进行化验。

六、锅炉压力表,水位计要保持清洁,读数要清晰可见,安全阀起闭要灵活可靠,做到班前检查,日校对,发现不良现象应立即修理或更换。

七、锅炉运行时,每班要排污一至二次,排污应在高水位,低负荷时进行。排污量以水位表可见水位降止25mm为宜。

八、开启供气阀门时应侧身站立,阀门全开启后可退回一至二圈,以防阀杆卡住转动不灵活。

九、锅炉严禁缺水或满水,发现后应立即采取紧急停炉措施。

十、锅炉运行时,当给水设备或水位表、压力表、安全阀等中的一项全部失灵,应立即停炉处理。

十一、清除炉渣时,不能往炉内或炉条上洒水,蒸汽锅炉房内的气缸有积水时应立即排除掉。

十二、锅炉紧急停炉时的操作顺序:1.停止添煤、送风、减弱引风;2.扣出炉膛内的燃料,在急速灭火的情况下,可用沙土或湿炉灰压在燃煤上灭火,严禁往炉膛里烧水;3.炉火熄灭后,打开炉门和炭门,使冷空气进入以冷却炉排;4.将锅炉与蒸气管完全隔断、开启安全阀,迅速排除蒸汽,降低压力;5.紧急停炉时,如遇缺水事故,严禁给水,如遇满水事故,应立即停止给水并排污;如遇即不缺水,也不满水,应仍向炉内给水并进行排满污。


砂轮机使用安全技术操作规程

一、砂轮机使用前应先检查电机连接线路是否完好、是否漏电、防护装置是否牢固、砂轮机是否偏心。砂轮有无裂纹或损伤,发现问题禁止使用。

二、使用砂轮机,推动不能用力过大,所用磨件要抓牢。

三、砂轮片与支架间距离不超过15cm,禁止两人同时在一台机上操作。

四、砂轮机前须装有安全挡,以免卡住工作件发生事故。

五、砂轮机使用中如声音异常、炸火,应立即停止使用。

六、操作时必须戴防尘口罩和护目镜。


电焊工安全技术操作规程

 一、根据工件的形状和规格,合理选择焊条和电流,根据扳件的厚度,正确选择切割咀头。

二、作业前认真检查,氧气瓶、乙炔瓶、氧气表、橡胶管、切割枪、焊枪是否漏气、松动、破裂等。

三、电焊作业前检查交直流电焊机机件,高低压联接是否紧固,绝缘部位是否良好。  

四、使用氧气时氧气瓶要整齐、平稳放置,严禁敲打碰击、曝晒或坠落。

五、工作场所保持整齐、清洁、不准堆放易燃物品。氧气、乙炔瓶应距离5米以上。

六、不准在封闭器或装过易燃易爆品的器件上焊接或切割。

七、使用仪表和橡胶管,不准有裂纹或漏气现象。

八、严禁用氧气瓶往各种车辆,容器等物件中压气。

九、氧气瓶气压降到2个大气压时,停止使用。

十、乙炔瓶使用距明火点不得小于10m,严禁在乙炔瓶前吸烟明火。

十一、电焊工作业时必须穿戴特种黑色玻璃面罩。

十二、电焊设备装置检查,修理时必须在切断电源后进行。

十三、电焊机电缆线,应保持良好绝缘,电焊钳联接要旋紧。


气焊工安全操作规程

一、工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动漏气。

二、新胶管在使用前应吹清里面的防粘粉末,并必须按规定颜色标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。
三、气焊时遇到突然回火,应立即关闭混合气体(慢风)开关,然后再关氧气和乙炔,待冷却后再开少量混合气体,将里面的烟灰排去,然后重新点火。
四、凡在箱、柜、容器等地方工作,离开现场必须将焊具、胶管随身带出。下班后应将气源关闭,拆除氧气表及胶管,妥善保管。
五、禁止使用焊割具的火焰作照明,严禁使用氧气作通风气源。
六、在容器和狭小空间工作时,应加强通风,严格执行监护制。
七、遵守氧气、乙炔的安全操作规程。
八、气焊在两人操作时,应互相配合,协调一致。


热处理工安全技术操作规程

 一、工人在操作之前,首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。

二、工人在进入操作岗位时,必须穿戴好个人劳动防护用品。

三、在加热设备和冷却设备之间不得放置任何妨碍操作的物品。

四、喷砂等粉尘较严重的工序,应在设有强力通风装置的单独的房间内进行。

五、设备危险区,如电炉的电源引线、汇流条、导电杆、传动机构及高压电器设备区等,应用铁丝网、栅栏、挡板等加以防护。

六、对油浴及各种硝盐炉,要经常检查其温度指示和实际温度是否相符,严防超温起火。使用的淬火冷却油槽,要防止因油超温或因局部过热引起火灾。

七、进入浴炉的工件、添加的盐、盐浴校正剂必须烘干,以防爆炸。无通气孔的中空件不允许高温加热;在盐浴炉内加热不通孔的工件时,其孔口应向上,以防引起爆炸事故。

八、各种高压气瓶、火焰加热设备的使用和搬运应符合有关规定。

九、化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。配制化学试剂时,应严格执行化学试验安全操作规程。

十、车间的出入口和车间内的通道应通行无阻。在油炉的喷嘴及煤气炉的烧嘴附近应安放灭火砂箱,车间内应配有灭火器。

十一、生产过程中产生的各种废液,应按规定分类存放、统一回收和处理,不得随意倒入下水道和垃圾箱。渗碳、碳氨共渗、氮碳共渗废气必须点燃。严禁在盐浴炉上烘烤食物。入炉抢修煤气时,必须关闭煤气总阀,戴好防毒面具,并有专人监护,以防发生中毒事故。

十二、打开火焰炉和可控气氛炉炉门时,不得站立在炉门正面近距离内,由窥视孔观察炉膛时要保持一定距离。各种电器设备严禁带负荷拉合总闸,以防电弧烧伤。

十三、所有电器设备、电气测量仪表必须有可靠的绝缘及接地,高压电气设备(中、高频)工作区的地面应铺耐压绝缘胶板。电阻炉不得带电装卸工件,工件及工具不得与电热元件接触。高频设备工作时不得打开机门,接通高压后严禁人员到机后活动,检修及清洁机内元件时必须先行放电,以防触电。

十四、使用砂轮机时,应站立在砂轮机的侧面。矫正工件时,应站立于适当的位置,必要时应安装安全挡板,防止工件折断崩出伤人。

十五、起重吊装工件时,应有专人指挥,并按吊装安全规定进行,不允许在人员和重大设备上越过。应经常检查钢丝绳吊具、夹具等结构是否牢固,要定期更换。正确堆放工件,以防砸伤。


使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程

 一、搬运和使用腐蚀性药品如强酸、强碱及溴等,要戴橡皮手套,围裙、眼镜,并穿深筒胶鞋。

二、搬运酸、碱前,应仔细做下列几项检查:1.装运器具的强度;2.装酸或碱的容器是否封严;3.容器的位置固定是否稳;4.搬运时,不许一人把容器背在背上。

三、移注酸碱液时,要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、碱溶液溅出。

四、酸碱或其它苛性液,禁止用嘴直接吸取;如无吸气器可用量筒量取。

五、开放盛溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其它苛性溶液溶器时,应先用水冷却,然后开瓶。开瓶时,瓶白不准对人。

六、在稀释酸(尤其是硫酸)时,应当一面搅拌冷水,二面慢慢将酸注入。禁止将水注入酸内;

七、拿取碱金属及其氢氧化物和氧化物时,必须用镊子夹取或用磁匙采取。

八、废酸、废碱必须倒在专门的缸子内。缸子应放在安全的地方。

九、如腐蚀性物质触到皮肤上时,应立即用大量水冲洗。

十、腐蚀性强烈的物质有:1.溴水;2.硝酸;3.硫酸;4.王水;5.氢氟酸;6.铬酸溶液;7.氢氰酸;8.五氧化二磷;9.磷酸雾;10.氢氧化钾;11.氢氧化钠;12.氢氧化铵;13.冰醋酸;14.磷;15.硝酸银;16.盐酸。


起重工安全操作规程

 一、起重工应经专业训练。并考试合格持有操作证者,方能参加起重操作。

二、工作前必须戴好安全帽,严格检查各种设备、工具、索具是否先好可靠。不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。

三、现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好,移动灯具要使用安全电压(36伏以下)。

四、多人操作要有专人负责指挥,统一信号,交底清楚。严格按总指挥命令或信号工作。如遇操作者看不清指挥手势时,应设中转助手,准确传递信号。

五、起吊工作物,应先检查捆缚是否牢固,绳索经过有棱角快口处应设垫衬,然后试吊离地面0.5米,经检查确认稳妥可靠后方能起吊。   

六、使用起重扒杆定位要正确,封底要牢固,不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

七、操作卷扬机必须听从指挥,看清信号,正确操作。严格做到:信号不明,钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时,中间不经过滑转不准作业。

八、使用千斤顶时。底基要坚实。安放要平稳,顶盖与重物间应垫木块,缓速顶升,随顶随垫,多台顶升时,要动作一致。

九、使用缆风绳应不少于三根,固定位置要牢靠,不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45°需要固定在现场建筑构件上时,须经有关部门同意。  

十、卧式滚移重物时,地面必须平整,枕木垫要硬,钢管要园直。需要用手扳动钢管时,手指应放在管内,物件前后不准站人。

十一、起重区域周围应设置警戒线。严禁非工作人员通行。遇六级以上大风时,严禁进行露天起重吊装。

十二、在起重物件就位固定前,不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。

十三、吊物悬空时,禁止在吊物或吊臂下停留或通过。在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。

十四、高空作业或使用其他机电设备时,应遵守有关安全操作规程。


装卸、搬运工安全操作规程

 一、严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品,应配戴必要的防护用品。

二、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。不准超负荷使用。

三、装卸时应做到轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎牢固。

四、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时,要有专人指挥,并保持一定间隔,一律顺肩,步调一致。

五、堆放物件不可歪斜,高度要适当。对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。

六、用机动车辆搬货物时,不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时,应按交通安全管理规定。要有可靠措施和明显标志。

七、装车时,随车人员要注意站立位置。车辆行驶时,不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。

八、装卸货物应挂规定吊点。起吊装箱件时应先检查箱体底脚是否牢固完好,按吊线标志吊挂,并经试吊确认稳妥后方能起吊。

九、使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时,要有专人指挥。路面要坚实平整,绳索套结要找准重心,保持直线行进,有棱角快口部位应设垫衬,卸车成下坡应加保险绳,货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。

十、装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放,搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。

十一、装卸时,应根据吊位变化,注意站立位置。严禁站在吊物下面。

十二、铁路车辆装运物件,不得超过车厢允许高度和宽度。铁路两侧一米五以内。不得堆放装卸物件,不准在车厢底下或顶上休息。

十三、在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时,应设中间指挥,正确传递信号。


空压机安全规程

一、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不得开车。   

二、检查各处的润滑油面是否合乎标准。

三、压力表每半年校验一次,贮气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并要做好详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次试验日期。

四、安全阀须每月做一次自动启动试验和每年校正一次,并加铅封。

五、当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。 

六、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。

七、机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。  

八、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。

九、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修。

十、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门,再开电动鸡,无冷却水,或停水时,应停止运行。如系高压电机,启动前应与配电房联系,并遵守有关电气安全操作规程。   

十一、非机房操作人员,不得入机房。因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。

十二、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

3.4 安全管理制度和安全操作规程发放


【注意事项】企业制定的安全管理制度和操作规程要对需要的部门和岗位进行发放。