XX公司库房U型布局改善案例介绍

精益生产促进中心2020-06-09 06:58:33

XX公司根据本单位实际,把精益生产中U型工作线方式原则,灵活的运用到库房物流管理中去,改变横排多列的货架摆放方式;利用物料配套带来的托盘,采取单排货架加托盘的方式,可减少配套人员取货时的多次折返和物料寻找时间,也便于物料的清点,实现库房内部物料的可视化管理。具体案例分析如下:

(一)案例问题分析

机电库内存放着公司内产品使用的大量物料。包括变压器成品所需保护装置的仪器、仪表,蝶阀、球阀等进口(国产)重要物资。配套工序涉及总装车间的一次装配、二次装配、冷却器装配、装齐件、备品备件等五、六道工序。


物料在库内的流程至少包括以下7个环节:

加上原货架摆放为纵排横向放置,人员取料在货架中折返多次才能配套一个工序,不但重复劳动过多,而且配套效率低下,工作不流畅。


(二)改善目标

1.物料在库内流转环节减少20%;


2.单台单工序物料配套时间减少20%。


(三)案例改善措施

1.依照“精益生产管理”所要求减少浪费,将“连续流模式”运用到物料的管理之中。

首先对物料托盘化管理,物料到货后拆解包装后,不再从托盘取下,利用原物料托盘放置,降低物料在库内的流转次数;减少配套人重复搬运动作;同时增加物料目视化管理的可视性。

2.货架摆放变更为纵排单列放置,人员在工序配套取料时行走路线由多次往返,更改为U型路线行走。


通过以上改善,单台单工序物料配套由四小时减少为一小时左右,减少75%。


(四)案例实施效果

通过上述改善措施的实施,机电库物料在库内流转环节从7个减少至5个;单台单工序物料配套由四小时减少为一小时左右,大幅提高配套工作效率60%以上。
这样,效率的提高为库内物料、账务的强化管理打下基础。同时减少配套人员的重复搬运劳动,腾出时间进行库房整理、整顿。增加了库容,可为特殊产品、重点产品的物料存放单独设置区域,从物料准备上把好质量第一关。与此同时小范围试验小工序物料托盘配套工作,为物料的配送工作探索新的工作方式。


改善前实际效果展示


改善后实际效果展示




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