【设计规范】设计合格的模具,需要从这里开始

易模网2019-07-02 03:12:33

A. 通则

1.使用FUTABA标准模座结构组模座。

2.使用正钢或同规格标准模具零件、配件。

3.所有导销(GUIDEPIN),衬套(BUSHING)必须在尾端有凸型。

4.所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸,并等核准后,才开始制作。

5.模具上成品部分加工时,应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差,不得使用成品图上之公差来加工。

6.所有度量单位以英制为准,长度使用毫米,重量使用公斤,温度使用摄氏(C)。

7.压力以英制PSI为单位,1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。

8.确认模厚,夹模板行程,顶出行程。

9.公母模四侧面吊模孔位置,“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔,其他模板最少有一侧面有吊模孔。

10.四支导销中之任一支,必须做成偏心,即不与其他三支对称,以防止公、母模反向合模。

11.打印钢材规格及硬度於模仁底面。

12.详列材料表并标示材料与表面处理规格,并标示电热器瓦数规格与电压大小。

13.打印,编号所有模具零件。

14.模具两侧面,应与装箱前以铁条固定,以免模面分开。

15.同一成品模穴超过一个穴时,应采用连续编号以便识别模穴。

16.在模座上需有一吊模孔於模具重心位置,以避免吊模时模具倾斜,并确定螺纹与深度足够负荷模重。

17.除模仁有大面积梯阶靠破外,均应装置模面锁定块(PARTINGLINELOCKS)。

18.肋片深度超过5mm时,需於肋底部加逸气销或以镶件制作,以利塑料充填。

19.以销子做平面靠破时,应将销子顶端加长伸入钢材内,避免销子顶面压损或变形。

20.成品重要处,应稍预留尺寸,避免加工尺寸过大而导致补焊。

21.模仁未经许可不准补焊。

22.在特殊情况下以补焊修补模具时,应选用模具同材料做焊条,以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。

23.各项装配组立均应确实控制公差,不得有敲击之痕迹留下。

24.所有的模板除分模面外,其余角落应倒角。

25.使用电热器之模具,均需附电路图以便生产单位正确接线。

26.模具需咬花处理时,拔模角度至少需要2度以上,咬花深度则每深0.001”需增加1度拔模角,例如:深度为0.003”时需有5度拔模角度,咬花前模穴表面至少要以#300砂纸打光。

27.确认模穴,模座强度足够。

28.模具设计应符合成品图面附注要求。

29.提供所有不属于标准规格零件详细图面。

30.模仁表面经电镀处理后,应加热模仁至500F以1英寸厚度加热1小时计算,以防止模仁脆化。

31.电镀件之厚度及附着强度均需特别注意,不得在使用后有剥落的现象。

32.美式塑胶机顶出杆位置图,主料头末端倒钩设计,及三片模或使用剥料板模具其拉杆设计须设计倒钩请。



B.模具组立图制作要点


[一]母模平面视图需标示部分

1.标示母模所有基本尺寸。

2.标示模板、模仁、模仁穴尺寸,位置。

3.标示固定螺丝,定位销位置。

4.标示夹模沟尺寸,位置。

5.标示逸气沟,模面实际接触面尺寸,位置。

6.标示斜销,滑块,油压缸位置。

7.标示水管回路尺寸,位置。

8.标示料沟,进胶口,热射嘴位置,尺寸。

9.标示模面固定块尺寸。

10.尽量使用剖面表达需要部分使其更明确清楚。

11.模具四角撬模沟尺寸为45度X6mm深。

[二]公模平面视图需标示部分

1.标示顶出系统所有基本尺寸。

2.标示顶板长度与宽度尺寸。

3.标示固定螺丝位置。

4.标示底板上顶出孔尺寸,位置。

5.标示顶出板上螺丝,定位销位置。

6.标示水管回路尺寸,位置。

7.标示夹模沟尺寸,位置。

8.标示公模面顶针位置。

9.标示模板,模仁,模仁穴尺寸,位置。

10.标示斜销,滑块,油压缸尺寸,位置。

11.标示模面固定块尺寸,位置。

12.标示顶出系统尺寸,位置。

13.标示进胶口尺寸,位置。

14.标示回位销尺寸,位置。

15.顶板上吊模孔最小尺寸10mm-16X2孔。

16.尽可能使用50mm直径公模支撑柱,如模具长度超过500mm时则使用70mm直径支撑

柱,为使公模板预留应力,中间位置支撑柱高度应比其他位置支撑柱高0.05mm。

[三]剖面视图部分

1.标示模板厚度尺寸。

2.标示水管回路尺寸,位置。

3.最小使用M12内六角螺丝或更大尺寸固定模板。

4.模仁与模仁穴至少由分模面算起有12mm-20mm深度为紧配合。

5.模仁应比模板高1mm(最小)-0.5mm(最大)。

6.导销长度最少比公模面最高点长20mm。

7.视图上需标示模具总长度,总宽度。

8.图面上应标示所有模仁,顶块,斜销,滑块,油压缸尺寸,位置。



C.料头衬套(SPRUEBUSHING),定位销(LOCATINGRING)


1.使用FUTABA或同规格尺寸料头衬套,定位销。[page]

2.标示料头开口尺寸及20R球径。

3.定位环外径为100mm直径。

4.料头衬套长度以不超过75mm为宜,如A板厚度超过75mm,则需将料头衬套陷入

模板内,尽量使料头衬套长度在75mm以内。

5.使用M6-20螺丝或直径6mm定位销固定料头衬套。



D.料沟(RUNNER),进胶口(GATE)部分。


1.尽可能使用圆型料沟。

2.标示料沟,进胶口,料沟与进胶口间隙尺寸。

3.隔料板(RUNNERBARS)需热处理。

4.在料沟末端应有冷料沟(COLDSLUGS)。

5.明示成品何处进胶,以防止影响成品外观与装配困扰。

6.采用小点进胶口时,如模具结构允许应在母模使用剥料板以确保主料头脱离。

7.进胶口与料沟均需打光。

8.在料沟末端应加上逸气沟。

9.各种胶口之设计参照常规的模具设计规范。

10.模具上使用进胶口种类:

1.)圆盘式(DIAPHRAGM)

2.)小点式(PIN)

3.)料头直灌式(SPURE)

4.)扇形式(FAN)

5.)凸片式(TAB)

6.)薄膜式(FILM)

7.)压刀式(EDGE)

8.)潜伏式(SUBMARINE)

9.)针点式(PINPOINT)

10.)标示顶板行程距离尺寸。

11.标示顶板垫钮(STOPBUTTONS),顶板面积每增加200平方面积增加一个顶板垫钮于背板上。

12.对较大尺寸模具采用4支凸型导销与衬套,对于宽度较窄长度不超过300mm顶板

可用2支凸型导销与衬套引导顶出系统。

13.至少使用4支回位销,模具长度超过600mm以上需使用6支回位销。

14.固定顶针盖板与顶板螺丝数量,以每200平方毫米一个螺丝计算。

15.顶板背面攻牙以配合生产成型机顶杆,200以下机台攻M10,200以上机台攻

M16。

16.当顶针打在成品周围半个料位时,应配合顶板先期回位装置,以免顶针撞到母模模面,当成品材料为ABS、PC、HIPS时,使用6mm(最小)顶针,材料为PP,PE时使用10mm顶针,材料为PVC。KRATON使用12mm顶针。

17.当使用套管顶出时,心销应用压板由公模底板背面压紧并固定,套管心销应使用标准规格顶针。

18.成品上空心圆柱,均需以套管顶出。

19.尽可能避免使用定位式顶针,必须使用时尽量使用D形头部固定顶针。

20.所有顶针与顶针套管均应编号,以便识别,装配。

21.顶出成品所需顶针数量,可由公式计算,参照常规的模具设计规范。



E.冷却贿赂部分


1.以平面,剖面视图标示冷却回路尺寸,位置。除特别指定外,所有水管内径为10mm与NPT管牙(非公制PT牙),并配合常用规格快速接头,水孔应距离成品至少12mm,距离顶针孔至少6mm。

2.公、母模仁都需冷却回路,除非特别指定,不应只在模板上冷却,但铍铜模仁除外。

3.打印“IN”,“OUT”记号与编号於水管进,出口位置。

4.标示所有O-RING与塞头尺寸,位置。

5.O-RING仅适用於垂直之水孔接合处,不得用于水平水孔接合处。

6.标示回路内水流动方向。

7.回路中隔板应用铜制品或不锈钢片,并在顶端倒角以利装配。

8.当采用全热式热胶道系统时,不可在母模侧冷却回路中使用O-RING。

9.水管通路位置,必须靠进成品壁厚较厚与凸出物位置。

10.水管与水管间中心距离不可小于30mm。

11.当使用常用规格之套管式冷却套件冷却模心时,必须确认接头位置是否有使用止泄带,以及锁紧定位。

12.所有水管回路必须经过60空气压力测试,检查是否有漏气现象发生。

13.夹模沟附近避免有水管接头。

14.避免水管接头位置在模具顶面位置,如果不能避免时,在顶面水管与分模面间必须做排水沟12mm。

15.任何直线水管长度不得过长,带来加工困难。

16.水管接头和水管接合可采用银焊。

17.任何一支水管回路内不得超过15个转弯点,(使用隔板时共有4个转弯点)。

18.隔板顶端与水孔应保持有一个水孔直径的间隙。

19.水管与接头之螺牙配合需紧密,攻牙深度,丝攻尺寸及止泄带须慎重选用,闭死端之塞头亦不得有所泄漏。

20.标准冷却回路设计,模具冷却计算公式,水管接嘴规格,及O-RING装置设计常规的模具设计规范。



F.移动式镶件,滑块等部分


1.滑块之动作磨擦面均需做X型面黄油沟。

2.使用斜销时,应确定滑块在模面分开后才开始滑动,斜销应采用导销规格制作。

3.滑块应装有定位珠及弹簧,确保滑开后定位。

4.滑块底部应装热处理耐磨板。

5.使用压板固定,引导滑块。

6.滑块设计应力求拆装容易,以便在成型机上即可检修。

7.当合模时,顶针与滑块有碰撞用使用先前回位装置。

8.滑块体积与成品体积相比低于20:1时,则滑块有独立冷却回路。

9.滑块移动行程,应比实际成品所需要移动距离大3mm。

10.斜销倾斜角度为10-25度,除非有特别指定。

11.闭模时滑块应由斜面锁定块锁定,以确保滑块定位。

12.斜面锁定块斜面倾斜角度应比斜销角度大5度。

13.使用油压缸带动滑块时,油压缸内承受压力为最小2000psl(140公斤/平方公斤)

14.滑块与斜销设计,参考标准化的模具设计。

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