多联机空调工程安装指导手册(企业版)

暖通南社2022-08-01 06:06:34

第一章 多联机工程安装基本规定

第二章 施工准备

第三章 工程施工材料要求

第四章 空调工程施工

第一节 配管安装

第二节 室内机安装

第三节 室外机安装

第四节 风管安装

第五节 排水管路的安装

第六节 电器配线敷设

第五章 水系统安装

第一节 水系统管路安装

第六章 调试验收工作

第一节 管道气密性试验

第二节 抽真空、冷媒追加及开机调试

第七章 竣工验收

第八章 工程图片对比


多联机安装基本规定

1、多联机空调验收,不仅要符合本规范的的要求,还要按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计变更通知书或技术核定签证。

2、多联机空调工程使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场,必须要对其进行验收。验收应经监理工程师(或业主)认可,并应形成相应的质量记录。

3、施工单位承担通风与空调工程施工图纸深化设计及质量管理体系,并要取得原图纸设计单位的书面同意或签字认可。

4、通风与空调工程的施工应按照规定的程序进行,并与土建及其他的专业工种互相配合;与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后,应由建设或总包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织由建设、监理、或总承包单位负责。

5、通风与空调工程施工过程的隐蔽工程部分,在隐蔽结束前必须经监理人员验收签字认可。

6、施工过程应符合国家安全施工规范。


施工准备

技术准备

1、绘制图纸

① 施工图纸完整、齐全,符合相应厂家技术要求和相应国家标准和规范。

② 图纸应符合现场施工条件的要求,施工图纸中管路线径、管路设计合格,符合建筑施工规范的要求。

2、图纸会审

① 在有关监理人员(或者业主)以及土建、装潢、水电等专业工种共同参与下进行施工图纸会审。

② 施工图纸修改必须有原设计单位的设计变更通知书,并经有关监理人员(或业主)签字确认。

3、技术交底

① 在施工过程中发现设计单位的设计文件有差错,应及时提出修改或更正建议,经设计师认可,有关监理人员(或业主)签字确认,并及时形成书面文件归档。

② 安装施工应按照规定的程序进行,并与土建、装潢、水电等专业工种互相配合。,装潢工程开始时,应进行一次隐蔽工程验收。有空调安装负责人、装潢施工负责人、业主与监理人员一起验收及认可签字。

4、明确施工重点及安装质量要求,根据工程进度要求,及时制定进度计划表。

工程文件管理

多联机空调工程的所有文件(包含系统的设计方案、竣工图纸资料、安装说明书、使用说明书、各项试验数据报告和隐蔽工程验收报告等书面文档资料)应由资料员按项目进行文件的分类整理,并统一归档管理。

材料、设备要求

1、通风、空调使用的材料及配件等按照设计要求向公司工程部监理员办理报验手续。

2、安装使用的工具齐全、型号标准符合安装及技术要求。仪器表经过检测或鉴定,量程精度满足要求。


施工材料要求

一、,与器具使用的制冷剂类型相适应。材质应符合国家标准要求。铜管材料要符合如下要求:

1、铜管必须是磷酸脱氧无缝铜管,内壁应清洁、干燥、杂质含量≤30mg/10m。

2、使用铜管具有出厂合格证、质量证明书。铜管的壁厚参照以下标准:

外径¢mm

6.4

9.5

12.7

15.9

19.1

22.2

25.4

28.6

31.8

34.9

38.1

41.3

壁厚¢mm

0.8

0.8

0.8

1.0

1.0

1.2

1.2

1.3

1.3

1.3

1.5

1.5

3、如果是R410a冷媒系统,铜管必须经过脱油处理(R22冷媒除外)

二、冷媒连接气、液管道以及排水管道应进行良好保温和防露措施,气、液管道以及排水管不应有凝露,材料必须使用耐热性超过120℃的材料;使用难燃B1级或防火等级更高的绝热材料。

1、铜管保温材料要求如下表:

铜管外径¢mm

保温管厚度(普通要求)mm

保温管厚度(35℃,相对湿度80%)mm

6.4~15.9

≥15

≥20

19.1~41.3

≥20

≥30

44.5~63.5

≥25

≥35

2、保温材料表面干净无脏污。

三、室内机排水管应使用符合国家标准的PVC、PPR、镀锌管等。排水管要保温,表面不得产生凝露。

四、机组的供电电源线、室内机和室外机的通讯线和电器控制线应符合国家标准(GB4706.26-2004)。


空调工程施工

配管安装

1、冷媒配管的规格应满足安装说明书的要求,配管长度尽量缩短,施工中确保配管的清洁、干燥和气密性,分歧管保证水平、竖直配管不得变形。

2、通风与空调工程从事管道焊接施工的焊工,必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。

① 冷媒配管焊接时,需要充氮保护,减少氧化皮的产生。使用氮气减压阀将压力控制在0.2~0.3kgf/ cm2,焊接完毕持续通入氮气直至管道完全冷却为止。

铜管与分歧管之间连接采用承插焊接,其套管插入深度见下表

铜管外径¢/mm

插入深度/mm

铜管外径¢/mm

插入深度/mm

6.35~9.52

≥7

9.52~12.7

≥10

12.7~15.88

≥15

15.88~22.22

≥20

25.4~38.1

≥25

38.1~50.8

≥30

② 冷媒铜管搬入施工工地需要注意避免弯曲变形。

③ 保存中与施工中的铜管必须用端盖或胶带封口。

④ 配管在施工现场须放置在专用架台上或在指定场所专门保管。

⑤ 管路固定间距合理。

制冷剂管道的吊架或托架支撑间距:

管道公称直径/mm

最大间隔/m

大于6小于20

1.0

20~25

25~40

1.5

40~50

2.0

大于50小于60

2.5

立管固定:

配管直径(mm)

¢20以下

¢20~¢40

¢40以以上

支撑点间隔(m)

1.5

2.0

2.5

一般应将气管与液管并行悬挂,支撑点的间隔距离根据配管的管径来选择,由于机组运行和环境温度的变化引起温差导致冷媒配管产生热胀冷缩现象,所以不能将保温后的配管完全夹紧,否则可能造成铜管应力集中而开裂。

3、分歧管应选择空调器生产厂家规定的型号,各分歧管型号的确定方法按照安装说明书的要求选择。

① 必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径,内、外机分歧管安装要水平,左右不得倾斜;竖直安装,可以向上或者向下,但是不允许偏斜;分歧管尽量靠近室内机,分歧管的制冷剂入口端的直管长度不小于800mm,吊架离分歧管的焊接距离应大于300mm。

4、空调系统中气管、液管要分开保温,禁止将气管与液管包裹在同一根保温管里面。

室内机安装

1、室内机安装前必须检查型号、名称与施工图纸是否一致。

2、使用随机附带的安装纸板进行室内机吊装孔定位,保证吊杆竖直,设备平稳。

3、室内机安装位置应正确,并保持水平度在±1°之内(使用水平尺测量),安装时,室内机吊杆螺栓必须有防松措施(螺栓下端采用双螺母锁紧),保证安装安全牢固。在室内机电控盒及铜管接头下方必须预留检修口,室内机安装位置必须便于安装和维修。

4、室内机安装位置必须符合如下要求:

安装位置要确保气流通畅无障碍,气流分布均匀,保证室内机送风、回风在同一空间内。

现场安装位置周围如有强热源或有其它设备排气口、蒸汽与可燃烧气体、存在气流短路情况下,应与设计人员及时联系给予调整。

安装位置应确保空调管道及送风回风百叶最低安装空间。

安装位置必须确保最低维修空间要求,便于今后维修。

若机组安装区域相对湿度≥80%时,应对室内机追加绝热材料。

5、室内机如安装的天花板为水泥现浇板,可采用埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊栓来吊装室内机。如天花板这预制板,则必须采用“T”字吊杆螺栓来吊装室内机。当支撑结构强度不够时,则在安装室内机之前应采取措施进行加固,确保安装的可靠、安全性。

6、室内机吊装完成后做好防尘保护,以免灰尘、杂物进入机身影响运行效果。

室外机安装

一、室外机基础安装

1、机组安装在强度可承受机组运行重量的基础或平台上,基础材料可采用混凝土或钢铁支架,基础高度大于200mm。

2、用地脚螺栓把机组固定在机座上,地脚螺栓凸出部份应该为20mm。

3、室外机基础周围配置有排水沟,防水处理措施。

二、室外机安装

1、室外机安装固定要牢固、可靠。

2、室外机搬运时应注意保持垂直,需倾斜时,倾斜角应小于45°并注意在搬运、吊装过程中的安全。

3、空调器室外机组的安装应考虑环保、市容的相关法规,特别是在名优建筑物和古建筑物、城市主要街道两侧建筑物上安装空调器,应遵守城市市容的有关规定。

4、室外机与基础之间应加厚度不少于10mm的条形减振垫,

5、室外机就位后要测量机组的水平度,确保水平度控制在±1mm之内。

6、室外机安装位置必须符合如下要求:

① 避开人工强电、磁场直接作用的地方。

② 避开易产噪声、振动的地点,室外机安装基础牢靠,室外机与安装基础之间要设有减震措施。

③ 避开自然条件恶劣(如油烟重、风沙大、阳光直射或有高温热源)的地方。

④ 避开儿童易触及的地方。

⑤ 室外机安装位置的运转噪音对邻居的影响应小于国家规定噪音标准,排出热量对周围邻居无影响。

7、缩短室内机和室外机连接的长度;选择便于维护、检修方便和通风的地方进行安装。

风管的安装

一、风管制作

1、金属风管的材料、规格、性能与厚度等应符合设计和国家产品标准的规定。钢板或镀锌钢

板的厚度不应小于下表的规定:

钢板风管板材厚度(mm)

风管直径D

或长边尺寸b

圆形风管

矩形风管

中、低压系统

高压系统

D(b)≤320

0.5

0.5

0.75

320<D(b)≤450

0.6

0.6

0.75

450<D(b)≤630

0.75

0.6

0.75

630<D(b)≤1000

0.75

0.75

1.0

1000<D(b)≤1250

1.0

1.0

1.0

2、非金属风管的材料、规格、性能与厚度等应符合设计和国家产品标准的规定。

3、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。

4、复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无害的材料。

5、风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm;管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

二、风管的连接

1、金属风管的连接

风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。

金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定:

金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)

风管直径

D

法兰材料规格

螺栓规格

扁钢

角钢

D≤140

20×4

M6

140<D≤280

25×4

280<D≤630

25×3

630<D≤1250

30×4

M8

1250<D≤2000

40×4

金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)

风管长边尺寸b

法兰材料规格(角钢)

螺栓规格

b≤630

25×3

M6

630<b≤1500

30×3

M8

1500<b≤2500

40×4

2500<b≤4000

50×5

M10

中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm,高压系统风管不得大于100mm。

矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。

2、非金属风管的连接

法兰的规格应符合规范规定,螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

3、金属风管的加固

矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施。

4、非金属风管的加固

硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时,其风管与法兰的连接处应设加强板,且间距不得大于450mm。

5、风管、静压箱及其他部件,必须擦拭干净,做到无油污和浮尘,当施工停顿或完毕时,端口应封好。

6、风管安装前应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作。

7、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凹入管内,亦不宜凸出法兰外。

8、风管的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的配制,不得缩小其有效截面积。

9、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不有死弯或塌凹。

10、风管及设备保温应在风管系统漏风试验和质量检查合格后进行。风管的支、吊、托架应设置于保温层外部,并在支、吊、托架与风管间镶入垫木。

11、保温层厚度

敷设在非空调房间里的松、回风管、采用离心玻璃棉保温时保温层的厚度为40mm。

设在空调房间里的送、回风管,采用离心玻璃保温时保温层厚度为25mm。

采用橡塑材料或其它材料时应根据设计要求或计算得出。

三、风管连接的要点

1、支、吊、托架应使用角钢,膨胀螺栓的位置应正确,牢固可靠,埋入部分不得刷油漆,并应除去油污。间距应符合规定:

风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。

风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。

2、支、吊、托架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

3、吊架不得吊在法兰上。

4、法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰平,不得凹入管内;螺栓应均匀拧紧,机器螺母宜在同一侧;悬吊管应在适当的位置设置,防止摆动的固定点。

5、风管的拼接纵缝应错开,水平安装管底不得有纵向接缝。柔性短管的安装应松紧适度,不得扭曲。

6、管道系统工程上所有金属附件(包括支、吊、托架)均要作防腐处理。

排水管路的安装

1、在安装空调器时,冷凝水管应有适当的保护措施,避免摆动。冷凝水管应该具有相应的避免老化措施,达到适当延长排水管使用寿命的目的。

2、空调器冷凝水的排放不得妨碍他人的正常生活、工作。在道路和公共通道两侧建筑物安装的空调器,不宜将冷凝水排放到建筑物墙面上和室外路面上。

3、排水管固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全。排水管道穿墙体或楼板处应设套管,管道接口不得置于套管内。

4、在排水管路上增设通气口,通气口间距10m,并使通气口朝下,使冷凝水排水顺畅。

5、冷凝水管吊架间距:横管0.8~1米,立管1.5~2.0米,每支立管不得少于两个,横管间距过大会产生挠曲,而产生气阻。

6、空调机排水管必须同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分开安装。排水管之间避免出现对冲现象,以免出现倒坡和排水不畅。

7、对静压比较大,自然排水(如高静压风管机)的室内机,排水管必须做存水弯,避免内机运行时产生的负压把水吹出室内或导致排水不畅。

8、对室内机排水带有提升泵机型排水管路的安装,排水管与室内机连接时,必须采用随机附带的管箍固定,不得用胶水粘接,以保证日后的检修。为了确保斜度1/100,排水管的提升高度应符合厂家技术规定高度,垂直向上后必须马上下斜放置,否则会造成水泵水位开关误动作。

9、室内机冷凝水管排水要顺畅,倾斜度不小于1%,冷凝水管安装结束后,应进行通水及存水试验。

10、冷凝水管必须要做保温,保温材料接缝处,必须使用专用胶粘接,然后缠橡塑胶带,橡塑胶带宽度不小于50mm,保证牢固,防止凝露。

电器配线敷设

1、空调器的电源线、室内机和室外机连机的信号线和电气控制线连接应符合GB 4706.32的有关要求,其互连电缆线和控制电缆线的接线端子应有清晰明了的颜色和字符对应标识(可用颜色、字符或结构进行标识),电源线、信号线与控制线相互间不应交叉、缠绕。

2、空调器使用的电源频率一般应50Hz、电压在额定电压值的90%~110%范围以内的单相220V或三相380V交流电源。用户应具备与待装空调器铭牌标识一致的合格电源,如电源容量足够、接地可靠和便于安装等。

3、空调的电气连接一般应用专用分支电路,其容量应大于空调器最大电流值的1.5倍,其接户电线和进户电线的线径(或横截面积)应按用户使用电量的最大值选取。

塑料绝缘线安全截流量(国际)(A)


注释:表格中 BV: 表示铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆型电线

SC :表示穿焊接钢管敷设

MT:穿电线管敷设

4、隐蔽工程的电源线和控制线,禁止和冷媒配管捆绑扎在一起,必须分开穿电线管单独布置:电源

线电流容量:10A以下—300mm以上,50A 以下—500mm以上。

① 采用金属穿线管可用于室内室外场所,但不宜用在有酸碱腐蚀的场合。

② 塑料穿线管一般用在室内场合或有腐蚀性的场所,但不宜用在有机械损伤的环境。

③ 穿线管导线内不得采用接头形式,如必须有接头时,应在相应位置安装接线盒。

④ 不同电压的导线不得穿在同一根电线管中。

⑤ 穿线管内部导线(包含绝缘层)的总截面积,不得超过穿线管的有效面积的40%。

⑥ 穿线管支撑固定点的标准为:

线管公称直径

线管固定点的最大距离

(mm)

金属管(mm)

塑料管(mm)

15-20

1.5

1

25-32

2

1.5

40-50

2.5

2

5、电器开关盒配电选择

① 单相电动机电流计算公式

额定电流(A)=功率(KW)×1000/(220V×0.75)

单相电动机效率如未标明,一般按0.75选取,每KW产生额定电流约6.1A。

最大电流(A)=功率(KW)×1000/(220V×0.56)

0.56为功率因子(取0.75)与电机效率(取0.75)积,每KW产生最大电流约8.11A。

② 三相电动机电流计算公式

额定电流(A)=功率(KW)×1000/(1.73×380V×0.85)

三相电动机效率如未标明,一般按0.85选取,每KW产生额定电流1.8A每相。

最大电流(A)=功率(KW)×1000/(1.73×380V×0.72)。

0.72为功率因子(取0.85)与电机效率(取0.85)积,每KW最大产生约2.11A每相。

③ 电流确定

1)电气开关和配线的选择必须根据运行电流进行确定。

2)额定电流与最大电流差别较大,所以运行电流需根据设备的运行时间、使用工况综合确定。

3)机组的配线应按照最大电流来选取。

④ 电气开关选择

设备的手动电气开关或熔体的额定电流一般按照运行电流的1.5~2.5倍选择。

⑤ 配线选择

1)空调系统设备应按照国家有关电气规范充分接地。

2)空调主机或室内机设备电源为220V,电源线必须采用3线,分别为火线、零线、接地线;电源为380V,电源线必须采用3相5线制,分别为3根火线和零线、接地线,其中零线、接地线可为火线线径的一半。

3)电源线端部的电压(电源变压器侧)和尾部电压(机组侧)的电压降必须小于2%,若长度无法缩短,则电源线需加粗;相间的电压差不超过额定值的2%,且最高与最低相电流差值应小于额定值的3%。


水系统安装

一、管道安装应符合下列规定

1、焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯;

2管道与设备的连接,应在设备安装完毕后进行,与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接,与其连接的管道应设置独立支架;

3、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:以排出口的水色和透明度与入水口对比相近,无可见杂物),再循环试运行2h 以上,且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通;

4固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面2050mm,并不得将套管作为管道支撑。

二、阀门的安装应符合下列规定

1阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密;

2安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下;

3、连接应牢固紧密、启闭灵活;成排阀门的排列应整齐美观,在同一平面的允许偏差为3毫米。

三、吊、支架安装应符合下列规定

1支、吊架的安装应平整牢固,与管道接触紧密。管道与设备连接处,应设独立支、吊架;

2水系统管道机房内总、干管的支、吊架,应采用承重防晃管架;与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架;

3竖井内的立管,每隔23 层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下,水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定:

① 钢管支、吊架最大间距:


② 采用卡箍连接的镀锌钢管支、吊架最大间距。



调试验收

1、系统调试所使用的测量仪器和仪表,性能应稳定可靠,其精度等级及最小分度值应能够满足测定的要求,并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

2、通风与空调工程的系统调试,应有施工单位负责、监理单位监督,设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具备调试能力的其他单位。

3、系统调试前,承包单位应编制调试方案,报送专业监理工程师审核批准;调试结束后,必须提供完整的调试资料和报告。

管道气密性试验

氟系统气密性试验篇

1、气密性试验的目的

查找,确保系统严密无泄漏,避免系统因冷媒泄漏而出现故障。

2、气密性试验操作顺序

室内机配管连接好以后,将气管与液管用一根U型管连接起来同时打压(干燥的氮气),在气管或者液管侧接一根带表接头的铜管,用来与氮气连接,从表接头处充入氮气,进行气密性试验,气密性试验合格后,将配管与外机连接好。

注意:管道试压时不要连接室外机,以免阀体损坏。

3、操作要点

①各个冷媒系统,一定要从气、液管两侧按照顺序缓慢的加压。严禁从一侧加压,否则容易引起内机节流部件损坏。

②气密性试验必须使用干燥氮气做介质。加压分段控制如下表:

序号

阶段 (加压分阶段进行)

标准

1

第一阶段3.0 kgf/cm2加压三分钟以上,可发现大的漏口。

修正后无压降

2

第二阶段15.0 kgf/cm2加压三分钟以上,可发现较大的漏口。

3

第三阶段R22:28.0 kgf/cm2(R410a:40.0 kgf/cm2)加压24小时以上,可发现微小漏口。

注:对于采用R410a冷媒的系统,第三阶段保压压力值为40 kgf/cm2

③ 压力观察

1) 管道加压至R22:28.0 kgf/cm2(R410a:40.0 kgf/cm2)并维持24小时,根据温度变化对压力修正后不降压为合格,若压力下降,则应查出予以修补。

2) 修正方法

环境温度与压力成正比:若温度上升或下降±1℃则压力也会上升或下降±0.1 kgf/cm2的压力。

修正公式:实际值=加压时压力+(加压时温度-观察时温度)×0.1 kgf/cm2

根据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。

水系统气密性试验篇

管道安装完毕,外观检查合格后,须对整个系统进行水压试验,检查管道系统有无渗漏现象。水压试验应按设计要求进行,当设计无规定时,应符合下列规定。

一 压力试验

水系统管道压力试验分为两个部分:

1、钢制管道强度试验压力:冷热水系统的试验压力,当工作压力小于等于1.0Mpa时,为工作压力的1.5倍,但最低不小于0.6Mpa;当工作压力大于1.0Mpa时,为工作压力加0.5Mpa。

2、各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力,严密性设计工作压力的1.15倍。

二 分层、分区试压

1、大型或高层建筑宜采取分区、分层试压,分区、分层试压完毕后再进行系统试压。

2、分层、分区试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在强度试验压力下稳压10分钟,压力不得下降;再将系统压力降至严密性试验压力,在60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏且目测管道无变形为合格。

三 系统试压

1、分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。系统试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

2、系统试压时应将系统与(开式)膨胀水箱隔开。

3、在强度试验压力下稳压10分钟压降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至严密性试验压力,在60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏且目测管道无变形为合格。

4、系统压力试验经检查合格后,方能进行系统清洗和保温工作。

四、凝结水系统采用充水试验,应以不渗漏为合格。

抽真空、冷媒追加及开机调试

一 真空干燥

真空干燥的目的:是为了除去管内空气、不凝性气体及管道里面的水分。

1、管道气密性试验合格后,将管路与外机连接。连接好后对系统抽真空,将压力测量仪器接在液管和气管的注入口,真空泵运行2小时,真空度应能达到-756mmHg(-0.1Mpa)以下。,系统抽真空时真空泵的排气量在4L/S以上)

2、如果管道里面有水分混入的话必须用干燥的氮气进行“真空破坏”,然后再抽真空。

3、真空放置试验:真空度达到-756mmHg即可放置1小时,真空表指示不上升为合格:指示上升,表示管内有水分或有漏气口。

4、真空保压或打开阀门释放冷媒系统管道压力为正压前严禁取下压力表,否则会导致外部空气的吸入。

5、对R410a系统抽真空时,在真空泵上要增加止回阀,防止真空泵应突然断电或其它原因停止运行时真空泵里面的油倒吸到冷媒系统里面。

二 冷媒追加

1、冷媒系统保负压合格后,可对系统追加冷媒。

2、冷媒追加量必须根据厂家的随机附带的安装说明里面的公式计算出所要追加的冷媒量。绝对不允许以运行电流、压力、温度来判定冷媒的追加量。因为根据温度、配管长度的不同,电流、压力是会随时变化的。

3、冷媒追加必须使用电子称定量追加。

4、将冷媒罐、压力表、室外的检修阀用充填软管连接,以液体状态充填。充填前必须将软管里面的空气排出后再进行充填。

5、对R410a冷媒在充填时一定要以液体状态充填,注意冷媒罐是否为虹吸式,若非虹吸式,充填时冷媒罐需要倒转,此举确保充填冷媒为液态。否则成分会发生变化,最终影响制冷制热的效果。

7、在气温低时,可对储气瓶加温,用热水或热风加温,绝对不能用火焰直接加热。

8、冷媒追加好后,用内六角螺丝刀打开室外机各个模块机的气、液两侧截止阀。

9、将追加的冷媒量记录在室外机的冷媒追加指示板上,方便日后的检修。

三 开机调试

1、,必须进行对系统的测定和调整,系统调试在满负荷和最小负荷条件下分别进行。,满负荷运转和最小负荷运转各不少于1.5h。

2、系统调试前必须由调试方检查机组外观、管路系统是否遭到损坏,随机配件是否完好。必须确认连接管的长度、。确认所有接线端子已经紧固,线路没有磨损、变形和尖角(包括漏电保护器,接线盒,交流接触器,压缩机接线盒内部端子等)。

3、系统开机运行前必须检测电源电压是否稳定,电源电压必须在机组的正常范围以内且三相平衡度小于2%。

4、空调机在调试前的通电预热时间,按照产品说明的要求进行。

5、,运转前检查各项安全措施;盘动叶轮,应无卡阻和碰擦现象;叶轮旋转方向必须正确;运行平稳,无异常振动与响声;电动机的电流和功率不应超过额定值。

6、密切观察机组的节流元件(如热力膨胀阀、电子膨胀阀等)、电磁阀动作灵敏,、湿度,应符合设计的要求。对系统运行的数据进行分析确认,如果有问题可通过对机组的电控系统、制冷系统的综合调整,使机组的运行达到最佳的状况。

7、调试的内容通常按照产品的技术要求进行,并对运行状况进行分析、记录,以便了解整个系统的运行状况,方便维护和检修。


竣工验收

1、多联机空调工程的竣工验收:在空调设备商有效监控的前提下,施工单位、设备商经过空调工程运行调试和观感质量的检查,按本规范要求将合格的工程移交用户的验收过程。

2、多联冷媒型空调工程的竣工验收,应由用户(甲方)负责,会同设计、施工、监理人员按本规范共同进行,竣工验收合格后即应办理竣工验收手续。

3、多联冷媒型空调工程竣工验收时应检查验收的资料,一般包括下列文件记录

① 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图。

② 主要材料、设备的出厂合格证明及进场检(试)验报告。

③ 隐蔽工程检查验收记录。

④ 系统联合运作与调试记录。

⑤ 竣工验收记录。

4、多联冷媒型空调工程竣工验收后,安装方应对业主及其空调的使用者作使用培训。


工程图片对比

一、使用材料的选择对整个工程来说也是一个很重要环节,劣质材料可能导致返工,浪费时间,无形中也增加了费用。

同样好的材料还需要好的安装工艺,空调施工主要监控以下几个方面:

1、设备安装

2、材料监控

3、冷媒铜管施工

4、冷凝水管施工

5、保温绝热施工

6、电气配电施工

7、调试施工(抽真空、加冷媒、地址码设定、开机调试)

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