金螳螂单元幕墙板块的加工工艺流程 (图文)

门窗幕墙联盟吧2018-12-05 15:35:31

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第一步骤:产前准备

※ 生产部接到设计部发放单元幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表,计划中心发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致。

※ 按图纸及明细表编制工序卡,下发单元幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。

第二步骤:材料领用

※ 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

※ 要求型材代号与规格准确、表面涂层或氧化层无划伤。 

第三步骤:加工

※ 型材

产前准备→领取材料→下料→数控加工中心钻铣加工→型材保护→检验→入库 

A.严格按加工图纸尺寸(对照细目表、套材表)要求进行加工,首检必须执行。  

B.在加工过程中对型材表面注意保护,避免划伤。每道工序之后必须把铝屑清理干净。

C.按类存放,标识(型材代号、加工图号、下料尺寸等)清晰,相似型材不能混淆。

D.对于切角型材更应注意,切角角度更需准确,时常抽检。

※ 附件


按细目、组装图要求分清代号(国标号)、规格及使用部位,不得随意替代、混淆。

第四步骤:组件

※ 中空玻璃组件

按细目中空玻璃代号选材准确,并同时进行尺寸复核及玻璃检测(不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷)。

※ 铝板组件

按细目铝板代号选材准确,并同时进行尺寸复核及铝板检测(不允许有划伤等缺陷)。

※翻窗边框组件

a.按加工图要求加工框料后穿入胶条,组角处去毛刺。

b.利用德国产EP134组角机组角,组框前在组角处涂密封胶,组角处首先保证内视面效果。

c.胶条正确安装并保持自然状态,组角后把胶条对角处用胶水可靠粘接。

※翻窗扇框组件

a.严格按加工图要求加工扇框料,组角处去毛刺。每次德国产UAS锯加工前必须试加工一支型材,以确保加工精度,首检合格后再批量生产。

b.由于扇框料加工难度大,必须100%检验。

c.利用组角机组角,组框前在组角处涂密封胶,组角处首先保证内视面效果,尽量减小阶差(0~0.5mm)。

d.多点锁安装按图纸要求进行安装,使各种附件在铝槽内滑动自如,手柄转动灵活。

※玻璃翻窗组件

a.按细目中空玻璃代号选材准确,并同时进行尺寸复核及玻璃检测(不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷)。

b.按组装图要求把玻璃固定在扇框上, 注意边缘尺寸。

c.结构胶胶缝要注满不存空隙并刮平,使外视效果美观、干净。按规定固化时间静置后才能使用。

注意:严格控制厚度尺寸公差。

※组件总要求

在组件明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。

第五步骤:单元式幕墙板块框架组装

(1)单元板块框架的组装

※ 框架组装

A. 把工作台清理干净,按组装图细目把所需要的型材、附件准备齐全。

B. 把横竖框上的胶条先穿好, 两端各留10mm使胶条处于自然状态。最后对于竖框胶  槽口用钳子捏扁,两端余量现场安装时再切掉,以防止胶条松动、变形、脱落。

C. 横框胶条余量组框时切掉。

D. 横框端头(与竖框侧面接触部位)均涂密封胶,厚度1mm;按组装图要求进行组框。先在钉孔内注入适量密封胶,然后拧紧,再把钉帽处用胶密封,以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。在安装横框之前把支撑件(3支)按组装图所示窜入竖框槽口内。

E. 组框时注意横竖框接头处平整(以内视面为主),不允许出现阶差;板块外形尺寸公差为±1mm,对角线尺寸公差控制在±3mm之内。

F. 横竖框组装后,横框开口部位按组装图所示打密封胶

注意:凡打胶处型材表面在打胶之前必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂(如丙酮、工业酒精等)清洗。



第六步骤:板块组装

※ 中空玻璃组件安装

A. 对照组装细目中空玻璃组件编号选取组件, 按组装图要求进行组装。

B. 全部平落在框架内, 使付框豁口与锁扣位置相对应, 由上向下推到位。

C. 安装限位角片, 钉帽处用胶密封, 放置橡胶垫, 泡沫棒。

注意:使玻璃底边与橡胶垫实接触, 两侧与框架边缘对齐。

※ 铝板组件安装

A.对照组装细目铝板编号选取组件,按组装图要求进行组装。

B.把铝板组件平放在框架上,先由上向下推到位,再由右向左推到位。铝板组件调正位置(两侧与支撑件边缘对齐,上付框与上横框全部实接触)后固定。

翻窗边框组件安装

a. 对照组装细目翻窗边框组件编号选取组件,按组装图要求进行组装。全部平落在框架内。

b. 先把两侧用带胶的螺钉固定,再用螺钉分别与上下方的横框连接。注意钉帽,钉头处抹胶,保证钉孔处的水密性,要求美观干净。

c. 边框组件固定后,边框周边与横竖框构成的胶槽(4X5)用胶密封,保证内视效果美观、干净。正面两侧竖框槽内胶槽放入泡沫棒后用胶密封,两端开口处用泡沫棒塞好后再用胶密封。然后在竖框侧面开泻水孔φ10左右。对照多点锁组装图中锁块在边框上的中心位置,把锁块靠在定位凸台上。先安装两边的调整钉位;中间的紧定螺钉待玻璃翻窗组件调正位置后再安装。

中空玻璃组件安装

a. 对照组装细目中空玻璃组件编号选取组件,按组装图要求进行组装。

b. 全部平落在框架内,使付框豁口与锁扣位置相对应, 由上向下推到位。

c. 安装限位角片,钉帽处用胶密封,放置橡胶垫,泡沫棒。

注意:使玻璃底边与橡胶垫实接触, 两侧与框架边缘对齐。

玻璃翻窗组件安装

a. 对照组装细目玻璃翻窗组件编号选取组件,按组装图要求进行组装。

b. 首先清理翻窗横框和上扇框挂轴、挂钩处的铝屑、胶等残留物。

c. 把玻璃翻窗组件挂在挂轴上,居中放置;安装翻窗压板,自攻钉带胶攻入,钉帽处抹胶密封。

d. 安装伸缩支撑,调整开启角度(最大30°),用钉固定。自攻钉带胶攻入,钉帽处抹胶密封。

e. 转动手柄,调正锁块位置。要求手柄转动力量适度、灵活,翻窗开启自如。

f. 旋紧锁块调整钉,攻入自攻螺钉。要求钉带胶攻入,钉帽处抹胶密封,使外视效果美观、干净。

铝板安装

A.对照组装细目铝板编号选取组件,按组装图要求进行组装。

B.铝板组件平放在框架上,先由上向下推到位,再由右向左推到位。铝板组件调正位置(两侧与支撑件边缘对齐,挂件全部实接触)后固定。

附件安装

a. 密封塞: 先在工艺孔处涂密封胶,然后压入密封塞,要求外视效果美观、干净。

b. 排水风屏障: 先用清洁剂清洗上横框开口处型材底面,用胶水粘接。要求排水风屏障居中放置,覆盖排水口。

※ 打密封胶

A. 准备工作: 检测单元幕墙板块的外形尺寸, 清理残留物。

B. 中空玻璃组件周边密封。

C. 在板组件下方的中空玻璃组件付框端头密封,然后在竖框侧面开泻水孔φ10左右。

D. 对可能发生雨水渗透的缝隙处均要求打胶密封。

※ 装饰扣板、扣板安装


A. 对照组装细目中装饰扣板规格正确选取所需。

B. 对照组装图正确穿装胶条,注意方向,胶条槽口用钳子捏扁,以防止胶条松动、脱落。

C. 对照组装图正确安装装饰扣板、扣板,然后压入相对应胶条,

所有打胶工作全部在我司专门的打胶车间完成。

第七步骤:清洗板块

把单元幕墙板块内外视面清理干净,把单元幕墙板块代号标识标在统一位置,以便于查找。

第八步骤:成品检验

※ 核对《单元幕墙板块组装过程质量检查表》,核对各工序检验员有无漏检,标识上有无漏项,对外形尺寸按组装图检验,对注胶质量进行检验。

※ 对照组装图,检验组件有无少装、漏装,螺栓是否松动,开启部分转动是否灵活。

※ 合格品按标识作好记录,以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个层面分开摆放并作标记。

※ 成品检验时着重检查,单元幕墙板块的外形尺寸,注胶质量,玻璃、铝板及铝型材的表面质量。

第九章:成品固化、装车

必须在表面开始固化前放进固化区,在完全固化前不得搬动,单元幕墙板块须摆放在专用的工位器具上,单元幕墙板块固定在工位器具上后才能吊。


附:单元板块组装工艺流程

集件 →单元框穿插接胶条工序 →单元框粘单面贴工序→单元横框端面涂密封胶工序→单元竖框端面涂密封胶工序→单元组框工序→单元框清理残胶工序→单元框检测工序→单元框钉头涂密封胶工序 →安装单元背板工序→安装单元背板角片工序→切割岩棉工序→安装岩棉工→安装岩棉加强筋工序→粘铝箔胶带工序 →单元背板涂密封胶工序→清洁玻璃工序→粘单面贴工序→置入玻璃并调整工序→检测工序→注结构胶工序→清理结构胶工序 →固化工序 →粘美纹纸工序 →粘双面贴工序→穿横框胶条工序 →穿竖框胶条工序→涂密封胶工序→胶条角部涂密封胶工序 →清理密封胶工序 →固化工序→清洁工序

a. 
集件











a. 操作方法:

由专人按设计图纸及细目集件,经检查型材及其附件、螺钉等无质量问题后,运至组装工位。

单元框穿插接胶条工序


操作方法

除去横、竖框端面毛刺与铝屑,按设计图纸将胶条穿入横、竖框的胶条槽内,向回推,复原胶条的拉伸力,且两端长出型材端面25mm,切齐,胶条与框两端注入胶水,保证胶条不窜动,胶条的倒偏方向朝单元内侧。

a. 
单元框粘单面贴工序













操作方法:

在框型材对接端面腔内粘单面贴(5*5),保证牢固,与框型材端面平行, 且单面贴外侧距型材端面5mm

a. 单元横框端面涂密封胶工序


操作方法:使用“三块抹布”的操作方法将横框腔内单面贴外侧的基面及横框端面擦拭干净,用手动胶枪将耐候密封胶(灰色)均匀涂在横框端面和单面贴侧面,同时向钉孔内注胶,保证横框端面涂胶厚度2-3mm,单面贴涂胶厚度7-8mm.

a. 单元竖框端面涂密封胶工序


操作方法

使用“三块抹布”的操作方法将竖框腔内单面贴外侧的基面及竖框端面擦拭干净,用手动胶枪将耐候密封胶(灰色)均匀涂在竖框端面和单面贴侧面,同时向钉孔内注胶,保证竖框端面涂胶厚度2-3mm,单面贴涂胶厚度7-8mm.

a. 单元组框工序


操作方法

用气动起子将十字刀头卡牢,用盘头自攻钉将框型材连接牢固,自攻钉必须与型材垂直,保证连接部位装饰面阶差、缝隙、对角线符合图纸技术要求。用风管将单元上的铝屑吹净。

a. 单元框清理残胶工序


操作方法

用抹布和刮板将残留在单元内外侧的耐候密封胶清理干净。

a. 

检测单元阶差














操作方法

用直角尺及塞尺检测单元阶差,保证单元各处阶差0.2mm.

a. 






检测单元缝隙
















操作方法

用塞尺检测单元缝隙,保证单元各处缝隙0.2mm.

a. 检测单元对角线


操作方法

用钢卷尺检测单元对角线,保证单元对角线2mm,长、宽偏差0.5mm.

a. 单元框钉头涂密封胶工序




操作方法

单元连接牢固后对所有螺钉的钉帽、钉头用手动胶枪涂耐候密封胶(灰色)。

a. 安装单元背板工序


操作方法

将背板平铺在工装上,用尼龙垫片调整背板与横、竖框间隙,使背板居中,然后用气动起子将十字刀头卡牢,将安装背板用的不锈钢盘头自攻钉把背板、尼龙垫片与横、竖框连接牢固。(注意:气动起子与背板之间必须保持垂直)。

a. 安装单元背板角片工序


操作方法

把工装固定在横、竖框上,确定好各角片的位置,用手电钻将孔钻好(必须保证钻头与横、竖框垂直),用气动起子将十字刀头卡牢,将角片用不锈钢盘头自攻钉把角片安装在横、竖框上,并在角片与框之间放入尼龙垫片,垫片与框之间涂耐候密封胶(灰色),攻钉前钉孔注胶,钉帽、钉尾盖胶,之后将残胶、铝屑清理干净。        

a. 切割岩棉工序


操作方法

用壁纸刀将岩棉根据图纸尺寸切割成型。

a. 安装岩棉工序 


操作方法

将岩棉平放在背板上,岩棉与横、竖框四周间隙应相等、均匀。

a. 安装岩棉加强筋工序


操作方法

将加强筋与竖框连接用的孔用手电钻钻好(必须保证钻头与竖框垂直),用气动起子将十字刀头卡牢,用不锈钢盘头自攻钉将加强筋与竖框固定。之后将铝屑清理干净。

a. 粘铝箔胶带工序


操作方法

用铝箔胶带将所有岩棉接缝以及岩棉与横、竖框四周的间隙处粘接,不允许外观见到岩棉丝。

a. 单元背板涂密封胶工序


操作方法

单元背板、岩棉安装完成后,用手动胶枪在背板与框型材的间隙处涂耐候密封胶(灰色),胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观,无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹,转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。钉头涂耐候密封胶(灰色),之后将残胶清理干净。

a. 清洁玻璃工序


操作方法

将中空玻璃置于组装架上,将中空玻璃四周的残胶清理干净,之后将中空玻璃两面擦拭干净,同时检查中空玻璃两面有无划伤、破损。

a. 
粘双面贴工序













操作方法

将按图纸要求的双面贴按图纸位置粘在框型材上,双面贴端头处应切割平直,对接时保持两双面贴平行、接头无缝隙;接头必须在单元的竖框上方以及在上横框上,保证单元整洁美观;之后将单面贴保护纸带揭掉。

a. 置入玻璃并调整工序--置入玻璃


操作方法

将吸盘置于中空玻璃表面,之后将中空玻璃置于单面贴上。

a. 
置入玻璃并调整工序(调整玻璃)















操作方法

调整中空玻璃位置,左右与竖框边界距离均匀,下部与双面贴靠严,同时注意保证双面贴平整、无褶邹,与玻璃粘接牢固。

a. 检测工序


操作方法

用直角尺及塞尺检测中空玻璃的阶差,保证中空玻璃阶差0.5mm.

a. 
注结构胶工序















操作方法

在中空玻璃与框型材之间涂结构胶(黑色),要求胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观,无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹,转角处圆滑过渡、无缺肉断裂,与中空玻璃平齐。

注意:1、每次涂结构胶之前必须检查结构胶的使用日期,保证结构胶在保质期内使用;另外涂结构胶之前必须做结构胶的各项试验,确保可以使用!。

2、硅酮结构胶应在温度10℃~40℃,相对湿度40%~80%的清洁环境条件下使用,这样可以获得较佳的粘结效果。     

a. 清理结构胶工序


操作方法

用刮板将溢出的结构胶刮平,胶缝要均匀、光滑、齐整,无气泡、褶皱、裂痕。将多余的残胶清理干净。

a. 固化工序


操作方法

单元清理结构胶后,在固化区固化。固化区应保证单元固化所需要的温度(15-30℃)、湿度(40-60%)及洁净环境。固化时严禁移动单元。

a. 粘美纹纸工序


操作方法

将美纹纸均匀、平直的粘在中空玻璃,保护中空玻璃在涂密封胶时表面整洁。

a. 压入泡沫棒工序


 

操作方法

在玻璃之间形成的注胶槽中塞入泡沫棒(按图纸要求),并用专用工具使泡沫棒均匀低于玻璃及框面4-5mm.

a. 穿横框胶条工序


操作方法

除去横框端面毛刺与铝屑,按设计图纸将胶条穿入横框的胶条槽内,向回推,复原胶条的拉伸力,且两端长出型材端面25mm,切齐。用“三块抹布”的操作方法将胶条内侧清洗干净,并让横框胶条与双面贴充分粘贴。

a. 穿竖框胶条工序


操作方法

除去竖框端面毛刺与铝屑,按设计图纸将胶条穿入竖框的胶条槽内,向回推,复原胶条的拉伸力,且两端长出型材端面25mm,切齐。用“三块抹布”的操作方法将胶条内侧清洗干净,并让横框胶条与双面贴充分粘贴。

a. 涂密封胶工序


操作方法

“三块抹布”的操作方法将横、竖框胶条、玻璃之间清洗干净,用手动胶枪注入密封胶(黑色),保证胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观,无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹,

转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。

注意:1、涂密封胶前必须检查密封胶的使用日期,保证密封胶在保质期内使用。

2、在4+40℃的温度范围内使用,用打胶枪挤出直接施工即可。

a. 胶条角部涂密封胶工序


操作方法

“三块抹布”的操作方法将横、竖框胶条清洗干净,用手动胶枪在横、竖框胶条对接处注入密封胶(黑色),保证角部胶缝为R3mm的圆角,保证外观无气泡,整洁美观。

a. 清理密封胶工序


操作方法

清理打胶表面,用刮板将密封胶刮平,保证胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观,无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹,转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。将保护胶带及美纹纸清理干净。

a. 固化工序


操作方法

单元清理密封胶后,在固化区固化。固化区应保证单元固化所需要的温度(15-27℃)、湿度(50%以上)及洁净环境。固化时严禁移动单元。

a. 清洁工序


操作方法

将润湿丙酮或酒精的干净抹布对单元装饰面进行擦拭,保证无铝屑、无杂物、无残胶、无手印等痕迹,无划伤、磕碰、无溶剂咬痕。


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