大型焊接球网架施工方案(二)

钢构网架2018-11-29 13:05:31

来源;现代钢构网架平台

第六章  劳动力投入计划及保证措施


第一节  管理人员投入计划及主要部门职责

施工组织管理机构,钢结构配现场管理人员9人




1、项目经理
(1)全面主持项目机构的日常工作;
(2)项目实施过程的全职组织者和指挥者,对项目的工期、质量、安全、环保、服务负全责;
(3)组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作;
(4)具体负责项目质量、工期、安全目标的管理监督工作;
2、项目副经理
(1)协助项目经理工作,具体负责施工生产的技术、质量、安全、进度的组织控制和管理,保证质量体系有效运行;
(2)具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作;
(3)协助项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作;
3、总工程师
(1)协助项目经理管理和领导技术质量工作;
(2)组织人员参与业主、监理或设计院就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议;
(3)参与项目质量策划并督促技术方案和施工方案主要内容的落实工作,组织有关材料的试验和分项工程的检查验收工作;
(4)对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关;
4、生产管理部
(1)编制施工进度计划,并负责检查落实;
(2)组织协调机械设备、劳动力的配备,保证工程进度;
(3)协助技术、质量部门编制环保、安全运行体系,并负责落实;
(4)负责现场总平面的布置方案及其调整方案;

5、工程技术部
(1)协助项目总工程师负责项目施工的技术工作;
(2)负责招投标阶段技术方案的编制工作,以及中标后的施工方案的编制工作;
(3)编制本项目环境保护及职业安全健康运行体系,并监督落实;
(4)负责编制执行施工技术及安全交底内容;
(5)负责施工过程中技术处理及施工资料收集整理工作;
(6)协助项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作;
6、质量控制部
(1)协助项目总工程师工作,负责处理项目施工的质量问题;
(2)编制本项目质量保证计划,负责质量体系运行;
(3)负责实施项目过程中各工序质量检查工作;
(4)负责管理落实质量纪录的整理存档工作;
(5)负责质量目标的分解落实,编制质量奖惩责任制度;
7、商务部
(1)投标阶段,协助项目经理实施投标经济文件准备、项目合同、经营事务;
(2)具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作;
(3)具体负责项目合同管理、造价确定的日常工作;
8、材料供应部
(1)具体负责项目物资设备的采购和供应工作,为招投标经济文件准备提供基础物资价格数据;
(2)具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作;
(3)具体负责本项目物资供应商的选择工作;
(4)负责监督检查所有进场物资的质量,协助技术质量部做好技术资料的收集整理工作;
9、综合办公室
(1)负责现场文书档案工作和后勤保障管理;;
(2)协调公共关系,与地方政府有关部门及时沟通,监督各项法规的落实;
(3)建立扰民接待室,做好附近居民和单位的宣传解释工作,并纪录反馈居民和单位的意见。
(4)负责现场人员、车辆出入管理工作;
(5)负责防火、防盗、交通安全、联防等工作。

第二节  人力资源保证措施

  本工程钢结构部分施工所用班组人员一般为本公司长期雇用工人,具有听从指挥,技术过硬,便于管理等优点,本工程中我公司将采取以下措施确保人力资源满足施工需要,保证工程质量和进度。

一、 开工前根据施工组织设计作好人力资源投入计划,并报我司上一级人力资源部备案,以便人力综合管理,合理调度,确保何时候都能及时抽吊本工程需用人选。

二、 对作业班组进行进场时间和进场人数的交底,并落实好进场班长之权力和义务,确保工人按时进入施工现场作业和团体协作能力;

三、 施工过程中根据现场实际情况和施工进度要求,提前对劳动力需求作出预估,适时调整人力资源需用量计划,使现场人力资源与施工进度达到无缝衔接;

四、 公司派专人对工人工资进行建档管理,确保工人工资按月按时支付,解决工人的后顾之忧,使其安心工作,确保人力资源不流失,增强对劳动力市场上优秀工人的吸引力;

五、 工人工资发放实行由公司直接发放至工人手中,杜绝施工班组长克扣工人工资,确保班组内部稳定;

六、 公司对进场所有作业人员进行建档管理,对于素质较差的施工人员及时清除出场,保证施工队伍有较高的素质。

七、 设立施工作业班组预备队伍,用以做到今天通知,明天就进场正常作业。

第三节  机械设备保证措施

由于本工程工期短,时间紧,机械设备使用频率高,容易损坏,为保证设备任何时候能满足施工需要,做以下措施准备予以保证:

一、 开工前根据施工组织设计作好机械设备投入计划,并报我司上一级设备资源部备案,以便设备综合管理,及时调度,确保何时候都能及时抽吊本工程需用之机械设备。

二、 现场设立机械维修班,确保施工现场机械设备损坏后能及时修复缩短影响作业时间;

三、 施工过程中根据现场实际情况和施工进度要求,提前对设备需求作出预估,适时调整机械设备需用量计划,使现场设备资源与施工进度达到无缝衔接;

四、 与设备租赁单位和生产厂家保持密切联系;必要时就近租赁或及时购新设备        

投入,确保按期完工。

五、 现场采用一用一备制度,确保机械设备有故障时能立刻更换。

第七章  施工总体控制计划                     

第一节  施工流向和顺序

1.根据现场实际施工情况,整个工程分两个阶段五个部分进行施工。
第一阶段:A-B轴/1-16轴线屋顶和墙面施工;
第二阶段:B-C轴/1-16轴线屋顶和墙面施工;
第1部分:A-B轴/1-8轴线屋顶和墙面施工;
第2部分:A-B轴/9-16轴线屋顶和墙面施工;
第3部分:C-D轴/9-16轴线屋顶和墙面施工;
第4部分:C-D轴/1-8轴线屋顶和墙面施工;
第5部分:1轴和16轴线墙面施工;
钢结构密切配合土建施工,考虑到施工进度和质量,全部采用先成品制作,后吊装之原则进行施工。
2.本工程重点是屋顶钢网架的现场拼装与提升就位。钢网架为正放四角锥钢网架(采用焊接球),周边支撑.各支座安装标高为16.800~24.000m。该钢网架的高度(球中心距离)为4m和2m。钢网架的钢管和钢球采用Q345B钢材,最大钢球直径Φ700×25mm,最大钢管直径Φ273×20mm,钢网架结构的总重约为950t(含屋面主檩条及钢支托),网架跨度54m×2跨,长度186m。受到现场条件和工程施工工期、成本等制约,本工程采用“多桅杆分区域整体提升法”的吊装工艺,分四个区域进行整体吊装(见流水分段示意图)。

 

第二节  材料采购与试验

4.1各种材料选择

4.1.1钢材

4.1.1.1本工程所采购的Q345B钢材,要严格按《低合金高强度结构钢》(GB/T1591—1994)标准进行检验,所购钢材数量和品种要与定货合同相符,钢材质量保证书内容要与钢材上打印的记号符合,并有材质证明书(炉号、钢号、化学成分、机械性能、规格尺寸)。

4.1.1.2钢材采购大厂生产的优质钢板,钢板性能满足设计要求。

4.1.1.3设计提出标准在合同中注明:比如:保证碳当量(Ceq)及裂纹敏感指数双控(Pcm)、保证屈强比、保证钢板不平度值最低值、冷弯角度数值、超声波探伤及厚度方向断面收缩率检测要求。

 

 

 

 

4.1.2焊接材料

附表6-11 焊接材料选择

钢   材

手工电弧焊焊条

 

 

 

 

(MPa)

屈服强度σs(MPa)

型号

示例

熔敷金属性能

δ≤16

(mm)

δ>50

~100(mm)

T(℃)

AKV

(J)

抗 拉 强

度δb

(Mpa)

屈 服 强

度δs

(Mpa)

延 伸率δ5

(%)

冲击功≥275时实验温度(℃)

Q3

4

5

B

470

630

345

275

20

34

E5003、E5015

E5016、E5018

490

390

22

-30

C

0

34

E5015

E5016

E5018

D

-20

34

 

附表6-12 常用结构钢材CO2气体保护焊实芯焊丝选配

钢材

焊丝型号

熔敷金属性能

牌号

等级

抗拉强度

屈服强度

延伸率

冲击功

δb(Mpa)

δs(Mpa)

δ5(%)

T(℃)

AKV(J)

Q345

B

ER50—3

500

420

22

-20

27

C

ER50—2

500

420

22

-30

27

D

 

4.1.3高强度螺栓

附表6-13 大六角头高强度螺栓连接副

类别

性能等级

材料

材料标准号

适用规格

螺栓

10.9S

20MnTiB

GB3077—82

<M24

40B

GB3077—82

<M24

35VB


<M30

螺母

10H

45#、35#

GB699—65


15MnVB

GB3077—82

垫圈

8H

35#

GB699—65


HRC35~45

45#、35#

GB699—65


附表6-14 扭剪型高强度螺栓连接副

类别

性能等级

材料

材料标准

螺栓

10.9S

20MnTiB

GB/T3077

螺母

10H

45#、35#

GB/T699

15MnVB

GB/T3077

垫圈

HRC35~45

45#、35#

GB/T699

4.2有关材料试验

4.2.1钢材

4.2.1.1钢材的化学成分的分析

附表6-16 厚度方向性能钢板的级别和技术要求

厚度方向性能级别

含硫量S不大于(%)

断面收缩率ψz(%)

三个试样平均值

单个试样值

不小于

Z15

0.01

15

10

Z25

0.007

25

15

Z35

0.005

35

25

4.3有关材料质量控制措施

4.3.1材料入库检验:

4.3.1.1检查生产厂家的材质证明书。

4.3.1.2按供货清单清点各种钢材型钢规格数量和检查断面尺寸、壁厚、长度、直线度、外表面质量,平整度等。

4.3.1.3钢材、钢构件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计合同规定标准的要求。

4.3.1.5焊接材料的品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对结构中一、二级焊缝和设计要求的焊缝采用的焊接材料应进行抽样复验。

4.3.1.6高强度大六角头螺栓连接副和扭剪高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩参数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。

4.3.2材料储存、保管

4.3.2.1材料入库前对检验不合格的材料要进行处理,不得入库。

4.3.2.2所有材料都要进行标识和防护;注明材料用的部位,定期检查质量情况以防损坏。

4.3.2.3对焊条、焊丝经验收合格入库库房通风良好,保持干燥,库房内放温度、湿度计相对湿度不大于60%,轻拿轻放,不拆包不混杂,离地至少30~50cm。

4.3.2.4焊条发放要登记,用后送回库内。

4.3.2.5高强度螺栓经检验合格后入库,注明规格、牌号、数量、批号进行标识。

4.3.3材料的使用

4.3.3.1由于材料资源供应问题而导致有较大的修改,需用材料代用等,必须提出材料代用申请,呈报专责工程师和设计单位结构负责人审核批准后方可代用。

4.3.2.2实行专料专用

4.3.3.3材料排版下料加工后的重要材料要打上钢印移交。

4.3.3.4剩余材料按不同品种、规格、材质回收入库。

4.3.3.5严禁使用药皮脱落、生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。

第三节  施工总体控制重点与难点分析及解决方案

根据本钢结构分部工程施工图及现场踏勘情况,本分部工程施工总体控制重点与难点及解决方案如下:

一、 本工程靠近机场,航空管理制度严格,对工人管理要求高。我公司争对这一特点将采取以下措施加强管理:

1、对所有进场施工作业人员进行入场教育和航空管理制度教育,加强施工作业人员安全意识;
2、对每天施工人员进场、出场进行登记,动态掌握现场施工人员情况;
3、保安加强监督管理,对违规人员及时制止其违规行为,并及时上报处理。

二、 因本工程前期因多种因素使工期滞后,为尽力满足业主对生产设备安装时拟采取以下措施进行控制:

1、 落实各层次的进度控制的人员,安排具体任务和明确工作责任;

2、 建立进度控制的组织系统,由项目部组建工程进度控制组,对施工进度进行管理和控制;      

3、 建立控制目标体系,根据本工程的结构、进展的阶段等进行项目分解,确定其进度目标;

4、 确定进度控制工作制度,明确检查时间、方法、协调会议时间、参加人等;

5、 对影响进度的因素进行分析和预测;

6、 采取加快施工进度的新技术和新方法;

7、 经济措施,保证实现进度计划所需的资金落实到位;

8、 信息管理措施,不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度比较,找出偏差并采取措施补救。

三、 本工程主厂房部份跨度高度大,安全影响因素更多,拟采取以下措施进行控制:

1、加强工人的作业安全教育,严格入场教育和班前安全教育制度;

2、施工要严格按规范要求施工,杜绝违章指挥和违章操作

3、必须保障安全措施费用的有效投入。

4、安全防护设施及用品必须严格按照国家、地方或行业的有关规范标准规定设置、配备。

5、对每一道工序作好安全交底,对施工过程中作好安全检查和整改督促工作;

6、根据施工阶段进行危险源的辨识,根据辨识结果采取预控措施及防护措施,严密监控重大危险源、对一般危险源进行动态管理。

7、必须加强高空作业、消防安全、临时用电、环境卫生、物料堆放、机械安全的管理,消除火灾、触电、物体打击、机械伤害事故的发生。工人生活方面,加强宿舍的用电、消防管理,加强食堂的卫生管理,消除中毒及传染病事件的发生。

四、 本工程屋面钢结构为大跨度网架,对工程质量和安装精度要求较高,拟采取措施如下:

1、 预埋时用经纬仪进行放线定点,每组螺栓用螺栓固定板定位,并焊牢,浇注砼时跟踪检查螺栓是否有偏位,并及时校正,严格控制预埋螺栓的预埋精度; 
2、 对所有工程材料进行检查验收合格后才能使用;
3、 构件加工前先根据设计图作出深化加工图,再根据深化加工图进行下料和焊接,焊接进程中要求严格控制构件变形;
4、 构件安装工程中严格按施工规范进行操作,确保施工质量。

六、降低成本措施

1、在确保工程按时保质顺利竣工的前提下,对建设单位体现合理优化,作为降低建设方工程成本的主要措施之一。

2、落实施工项目成本控制责任制; 项目经理:项目成本控制的责任中心,全面负责项目成本控制工作;负责成本预测、决算工作,主持制订、审核项目目标成本、成本计划和降低成本技术组织措施计划;建立项目成本控制责任体系,与各职能人员、班组签订成本承包责任状,并监督执行情况。计划人员:预测项目成本,编制项目成本计划;会同财会部门进行成本计划的综合平衡。预算人员:编制施工图预算、施工预算、提供各单位工程、分部分项工程、各成本项目的预算成本资料;监督对外经济合同履行情况,收集工程变更资料,搞好签证工作,及时办理增减帐,保证工程收入;负责外包工作和对外结算工作,控制费用支出。工程技术部门:在审查各级部门所提技术组织措施的基础上,汇总编制项目的技术组织措施计划;提出有效的技术节约、降低成本措施,负责落实,提供技术节约报表;选定经济合理的施工组织设计;合理规划施工现场布置,减少二次搬运、运输费等支出;保证工程质量,降低质量成本,避免返工损失;严格施工安全控制,确保安全生产,减少事故损失。材料人员:编制降低材料成本措施计划;控制材料采购成本,合理安排储备,降低材料管理损耗,减少资金占用;严格执行进料验收、限额发料、周转材料回收利用制度;负责材料台帐记录,提供材料耗用报表,考核材料实际消耗。

3、本公司技术力量雄厚,设备及人力资源丰富。根据施工组织设计,正确选配和合理使用机械设备,充分使用现有闲置设备,搞好机械设备保养维修,提高其完好率、利用率和使用效率,降低机械使用费用。

4、积极推广新技术、新工艺、新产品、新材料、新机械设备等技术革新措施,提高科技生产力。

工程所需的主辅材料采购,严格实行比价采购,有条件的实行招标采购,尽量降低采购成本。

5、严格执行材料消耗定额,加强施工管理,以限额领料和任务单制度为主要手段,减少工料损耗,贯彻节约有奖,浪费罚款的原则。

加强现场平面管理,材料、构件进场后按现场平面布置图合理堆放,尽量减少二次搬造成的耗工耗时材料、构件的损耗。

6、抓好材料装卸、运输管理、收发、保管等工作,提高装卸、运输质量,减少各环节损耗,节约材料采购费用、库存费用,降低材料损耗。

7、钢板加工集中合理配料,按放样单进行切割放样,做到长短搭配,充分提高材料利用率。

8、成立技术攻关小组,针对各工序的特殊施工工艺进行攻关。对施工人员加强技术培训,各工序施工前做好各工程的技术交底工作,提高工人文化素质和技术操作水平,加强劳动纪律,提高劳动效率,确保工程按质如期进行。

9、加强现场产品的保护工作,尽量减少材料损耗和修补工作。


第三章  钢结构制作

第一节  网架构件制作施工方法

1.生产制作的程序 

网架的生产次序为:焊接球→杆件→支座→支托→骨架→屋面板;网架的生产可与钢结构生产同时交叉进行,其制作进度见施工进度计划总表。

2、网架构件的生产

本工程网架制作的零部件主要有焊接栓球、杆件、支座、支托。

1). 焊接栓球制作准备、加工制作及检验:

1).焊接球加工前作好以下准备:加热炉的准备,焊接球压床的调整,工具、夹具的准备、焊接设备的调试等。

 2).焊接球半圆脸架的制作与安装。

3).焊接设备的选择与焊接参数的设定,采用自动焊时,自动焊设备的安装与调试,氧-乙炔设备的安装。

4).焊条或焊剂进行烘烤与保温,焊材保温烘烤应有专门烤箱。

5)  球加工及检验:

a.球材下料尺寸控制,并应放出适当余量。

b.焊接球材加热到600~900℃之间的适当温度,加热应均匀一致,加热炉最好是煤气炉加热。

c.加热后的钢材放到半圆胎架内,逐步压制成半圆形球,压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量,采取措施是加热均匀,压制时氧化铁皮应及时清理,半圆球在胎位内能变换位置。

d.半圆球出胎冷却后,对半圆球用样板修正弧度,然后切割半圆球的平面,注意按半径切割,但应留出拼圆余量。

   e.半圆球修正、切割以后应该打坡口,坡口角度与形式应符合设计要求。

f.加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同,故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球,加肋形式有多种,有加单助的,还有垂直双肋球等等,所以圆球拼装前,还应加肋、焊接。注意加肋高度不应超出圆周半径,以免影响拼装。

g.球拼装时,应有胎位,保证拼装质量,球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。

h.拼好的球放在焊接胎架上,两边各打一小孔固定圆球,并能随着机床慢慢旋转,旋转一圈,调整焊道,调整焊丝高度,调整各项焊接参数,然后用半自动埋弧焊机(也可以用气体保护焊机)对圆球进行多层多道焊接,直至焊道焊平为止,不要余高。

i.焊缝外观检查,合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。焊接球外观检查应符合下表要求:

焊接球的允许偏差及检验方

项次

项    目

允许偏差 (mm)

检  查  方  法

1

球焊缝高度与球外表面平齐

±0.5

用焊缝量规,沿焊缝周长等分取8个点检查

2

球直径D≤300

1.5 ±1.5

用卡钳及游标卡尺检查,每个球量测各向三个数值

3

球直径D>300

±2.5

4

球的圆度D≤300

≤1.5

用卡钳及游标卡尺检查,每个球测三对,每对互成90°,以三对直径差的平均值计

5

球的圆度D>300

≤2.5

6

两个半球对口错边量

≤1.0

用套模及游标卡尺检查,每球取最大错边处一点

(2).杆件生产

1).杆件生产主要工艺过程有:钢管下料坡口并编号→抛丸除锈(Sa2.5 级)→涂装→包装。

2).钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成,杆件下料尺寸按下式计算:

两端球节点直径相等时


两端球节点直径不相等时


式中:Ls——杆件下料长度mm

L0——节点间中心矩mm

D——球节点直径mm

D1 D2——大、小球节点直径mm

d0——杆件(钢管)外径mm

ΔK——预加焊缝收缩量mm(按杆件壁厚取值)负值;

对于焊缝间隙,如果按等强焊缝,应留焊缝间隙,其大小一般经验取值2~ 3mm。而采用角焊缝,可以不留间隙。焊接收缩量一般按经验取。

3).杆件的主要检验控制有:

a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度,要求达到±1mm

b.编号及焊缝质量,焊缝质量采用超声波探伤,抽查 30%

c.涂装质量:涂装环境温度为大于 5℃,湿度为小于 80%,采用温 湿度计控制并测厚仪检查,厚度为每遍 25μm±5μm

d.允许偏差项验:长度:允许偏差±1mm。轴线不平直度:允许偏差 L/1000,且不大于 5mm 杆件左端面与轴线垂直度:允许偏差为端头面半径的 0.5%

e.杆件钢管架捆装装运,以利搬运、堆放,保管。

 

 


 

第二节  4.4成包装、运输、装卸、堆放

1.包装:出厂产品(零部件、构件等)均按功能要求进行包装,其中:

焊接球采用铁桶或铁箱包装;网架杆件采用钢管架捆装;支座、支托用钢箱包装;檩条加工后采用钢带捆轧包装;聚氨酯复合板自动生产线自动采用塑 料薄膜包装。在包装物外进行编号,记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单,以便核对和现场收。

2.运输:根据产品的特性长度确定运输工具,确保产品质量和运输安全,梁、柱尽量采用长货车,特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议,严禁野蛮装卸。

3.装卸:原则上梁、柱、大型构件都用吊车或行车装运,其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时,均应采用机械卸货,严禁自由卸货,装卸时应轻拿轻放,车上堆放合理,绑扎牢固,装车时有专人检查。

4.堆放:产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地,高强螺栓连 接副在现场必须室内干燥的地方堆放,厂内、外堆放都必须整齐、合理、标 识明确,必要时做好防雨、雾处理,连接磨擦面应得到确实保护。

第三节  涂装工程

3.1防腐涂装难点

3.1.1靠海边,风较大,涂装构件最高位于26米标高处,涂料污染环境和工人操作安全

3.1.2钢结构构件防腐性能要求高。

3.2涂料选取原则

3.2.1以50年的涂装保护年限和2.0小时耐火极限为基本要求进行设计;

3.2.2满足工程防腐质量要求,选择经济和施工性能好的涂料品种进行配套;

3.2.3满足钢结构制作需要及涂装工艺。

3.3涂料配套方案设计

3.3.1涂料选择

出于酸雾、高温、高湿等不同工况及环境和大气中SO2SO4=NO、颗粒对钢构件的腐蚀。因此,防腐涂层除了具备与基底钢材附着力强,渗透性好,还必须耐酸、耐湿热及耐火性好。

3.3.2底漆的选择:

3.3.2.1涂层系统对底漆的要求:

对底材有良好的附着力;

对金属腐蚀时呈现阴极碱性,底漆宜具耐碱性;

底漆应与中间层或面层有良好的层结结合;

底漆应具有缓蚀作用;

底漆应对基材有良好的润湿性,对焊缝、锈疤等部位能浸润。

3.3.2.2常用底漆品种及性能:详见下表

附表6-33 常用底漆品种及性能

底漆

名称

性  能  及  特  点

使 用 基 层

钢铁

锌、铝

水泥

无机富锌底漆

对钢铁基层的阴极保护作用,防锈性能优异,耐高温,不能在低温环境下施工;对除锈要求很严格,与各种有机、无机涂料均能配套,但不得与油漆配套;适用于高温或室外潮湿环境的钢铁基层

×

环氧富锌底漆

对钢铁有阴极保护作用,耐水、耐油、附着力强,防腐蚀性能好,对基层除锈要求严格,适用于室内外潮湿环境或队涂层耐久性要求较高的钢铁基层,后道漆宜采用或氯化橡胶底漆

×

稳定型带锈底漆

根据不同品种和要求可对钢铁基层简单除锈后使用,能于多种涂料配套,但对锈层有一定要求,施工时不宜掌握,当确有经验时方可使用

×

云铁环氧底漆

附着力与物理性能良好,具有较好的耐盐雾、耐湿热和耐水性能,适用与环氧富锌的后道漆,也可直接做底漆,可于多种涂料配套。

铁红环氧酯底漆

涂膜坚韧,附着力良好,能于,不适用于有色金属基层

×

锌黄环氧酯底漆

涂膜坚韧,良好,适用于有色金属基层,也可用于钢铁基层,可与多种涂料配套

环氧红丹防腐底漆

优良的防腐性能、成膜后机械强度好,附着力强,漆膜干燥迅速,耐水,与各种有机物、无机涂料均能配套,适用于要求防锈能力强的钢铁基层

×

注:表中“√”表示适用、“—”表示不推荐、“×”表示不适用。

一般钢构件的加工程序为进厂钢材经抛丸除锈处理,喷涂底漆作临时保护后供结构件制作,因此要求底漆具有:

1) 较长的户外防锈能力;

2) 干燥迅速能适合自动流水线的速度;

3) 耐热性好、焊接、切割时不受明显影响;

4) 配套性好、焊接、切割等加工过程中烧伤面积小;

5) 配套性好,结合力强。

附表5-34 常用防腐涂料性能

涂料类别

涂料品种

焊号或型号

耐酸

耐碱

耐水

耐候

耐磨

耐油

与有机防火涂料相容性

使用温度

(℃)

底涂

面涂

环氧

H52

#

≤90

高氯化聚乙稀

防腐型

≤90

氯化橡胶

防腐型

≤70

氯醚

防腐型

≤80

聚氨酯聚乙稀网络

防腐型

#

≤120

玻璃鳞片涂料

二甲苯型

呋喃

乙烯基酯

×

☆√

 

#

 

#

≤60—80(液态)≤120(液态)注7

聚氨酯

防腐型

#

≤130

聚氨酯

脂肪族型

#

≤130

环氧沥青

防腐型

#

×

≤70

氰凝

防腐型

×

#

≤120

氯黄化聚乙稀

防腐型

≤110

含氟聚氯乙烯

PF—01,FVC

≤90

过氯乙烯

G615,G52


醋酸乙烯氯乙烯

防腐型

≤90

聚苯乙烯

改性

×

≤80

丙稀酸

改性

≤80

聚氨酯沥青

防水防腐型

×

×

≤90

沥青

L50

×

×

×

×

×

≤60

铝粉沥青

L50

×

×

×

×

≤60

纯酸

C50

×

#

#

≤70

有机硅

耐高温防腐自干型

#

≤450

注:表中符号“☆”表示性能优异,优先使用;“√”表示性能良好,推荐使用;“○”表示性能一般,可以使用,但使用年限低;“×”表示性能差,不宜使用;#表示需进行配套试验进行确定。

3.3.3涂料的配套相容性

3.3.3.1涂层(涂料)相容是指在一个涂层配套体系中,各涂层之间相互对称性能的影响。

3.3.3.2涂层(涂料)相容是指在一个涂层配套体系中,在任意涂层不因其他涂层的涂覆和存在而产生的破坏或性能(外观、物理性能、化学性能、特种功能等)的明显下降、丧失或影响其使用效能的发挥。否则则认为该涂层体系(两种或多种涂层间)不相容。而这两种相容性通常仅取决于体系中每个相邻涂层间的相容。

3.3.3.3各种类型的涂料因其组成的成分不同,其物理和化学性质也不大相同,其中对涂层性能起决定作用的是涂料成膜物(树脂)和颜填料,涂层彼此之间的相互适应(相容)性也主要取决于这两方面,特别是涂料成膜物的种类对其相互适应性起着至关重要的作用,而这种作用与涂层在体系中的涂装次序直接相关。

8.4涂装工艺及技术措施

8.4.1涂装工艺流程 

4.2钢构件防腐施工过程控制要点

附表6-36 室内钢构件防腐施工过程控制简表

工序

工艺参数

质量要求

检测标准及仪器

涂前处理

表面清理


1.清理焊渣、飞溅附着物

2.清洗金属表面至无可见油脂及杂物

目测

焊缝棱边打磨


1.焊缝打磨光滑平整、无焊渣

2.棱边倒角R=1—3mm

目测

抛丸喷砂

工作环境湿度:<85%;钢板表面温度高于露点3℃以上

1.ISO8501—1988Sa2.5级

2.粗糙度30—75μm

3.表面清洁、无尘

1.检验标准:ISO8501—1988

2.测试仪器:表面粗糙度测试仪或比较板

1.高压无气喷涂,压力比33:1

2.喷枪距离300—500mm

3.环境温度:<85%

4.钢板表面温度高于露点3℃以上

1.外观:平整、光滑

2.厚度:75μm

(湿膜厚度:105μm

1.检验标准:GB1764—89

2.测试仪器:湿温度测试仪、湿膜度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪

保护


受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽

目测

构件

组焊及

清理


1.焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺

2.露底部分除锈达ST3级

3.表面清洁、无尘

ISO8501—1988

补涂无机富锌底漆

1.高压无气喷涂,压力比33:1

2.喷枪距离300—500mm

3.环境温度:<85%

4.钢板表面温度高于露点3℃以上

1.外观:平整、光滑

2.厚度:75μm

(湿膜厚度:105μm

1.检验标准:GB1764—89

2.测试仪器:湿温度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪

保护


受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽

目测

 

3.4.3钢结构防腐技术方案

3.4.3.1技术数据

1) 喷砂除锈:ST3级;Sa2.5级;

2) 表面粗糙度40~80μm

3) 施工环境:温度5—38℃,相对湿度30—85%

3.4.3.2钢材表面处理的操作方法及技术要求

1) 对钢材表面喷砂除锈,除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。

2) 黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装之前必须将他们除尽,不然会严重影响涂层的附着力使用寿命,造成经济损失,而所有除锈方法中,以喷砂除锈为最佳;因为它既能除去氧化皮和铁锈,又能在金属表面形成一定的粗糙度,增加了涂层与金属表面之间的结合力。

3) 由于施工单位工作的流动性,目前国内一般施工单位都采用干法喷砂除锈,一般用铜砂或钢丸等作为磨料,以5~7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面,可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。

3.4.3.3喷砂除绣的操作过程如下:

1) 开启空气机,达到所需压力5~7kg/cm2

2) 操作工穿戴好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道提供的进化呼吸空气)进入喷砂车间;

3) 将干燥的磨料装入喷砂机,喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力);

4) 将钢材摆放整齐,就能开启喷砂机开始喷砂作业;

5) 喷砂作业完成后,对钢材表面进行除尘、除油清洁,对照标准照片检查质量是否符合要求,对不足之处进行整改,直至达到质量要求,并做好检查记录。

3.4.3.4钢材的表面预处理

所有构件的材料,切割下料前,先进行冲砂除绣,除绣等级为Sa2.5级,表面粗糙度为Rz40~80μm,然后在6小时内立即喷涂水性无机富锌底漆,涂层厚度为70μm

3.4.3.5 构件的涂装、修补及质量要求

1) 构件的涂装:当喷砂完成后,清除金属涂层表面的灰尘等杂物;预涂水性无机富锌涂料,在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内厕及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装;喷涂水性无机富锌涂料,喷砂处理完成后必须在6小时那喷涂底漆。

2) 构件的修补:对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损坏区域,先手工打磨除锈并清洁干净,然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆,其漆膜总厚度达到100μm

3.4.3.6涂装的修补

1) 涂装环境:雨、雪、雾、露等天气时,相对湿度应按涂料说明要求进行严格控制,相对湿度以自动温湿记录仪为准,现场以温湿度仪为准进行操作;

2) 安装焊缝接口处,各留出50mm,用胶带贴封,暂不涂装;

3) 钢构件应无严重的机械损伤及变形;

4) 焊接件的焊缝应平整,不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物;

3.4.3.7涂层厚度控制的原则

1) 凡是上漆的部位,应自离自由边15毫米左右的幅度起,在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量,取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件,则不必测量其漆层厚度。

2) 由于物体本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素,都会使涂层厚薄不均,因此,要100%保证全部涂层都在规定厚度以上,不单只会大大地增加涂料的用量,实际上也不易办到,唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判定是否符合标准。对于大面积部位,干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”(两个85%原则)。

3.4.3.8施工工具

附表6-37 主要施工设备一览表

序号

名称

规格、型号

数量(台)

功率(KW

产地

1

高压无气喷涂机

GRACO224-619

3


美国固瑞克

2

高压无气喷涂机

6C

2


四川长江

3

高压无气喷涂机

SPQ9C

6


中国上海

4

高压无气喷涂机

SPQ12C

3


中国上海

5

空压机(40m3

L22/7-X

2

264/台

中国无锡

6

空压机(3.0m3


14

30/台

中国上海

7

气动搅拌机


10


德国博世

8

除湿机

DDH6000

4

84/台

进口组装

9

除湿机

DDH6000

8

44/台

进口组装

10

热风机


6

6/台

进口组装

注:9、10两种除湿机任选一种。

3.4.3.9以下部位不油漆

1) 现场焊缝两侧各100mm范围内;

2) 构件与混凝土接触部分;

3) 图纸上规定的表面不油漆部分;

4) 高强螺栓摩擦面、高强螺栓连接板外侧仅垫圈范围。

3.4.3.10喷涂设备及检测器具

1) 除湿机:

技术先进的分冷式除湿机为舱内喷涂提供最佳的环境控制条件,便于运输和安装。每小时的通风量为5000~20000立方米。

2) 热风机:

用于密闭的涂装区域,提高温度,降低温度,使涂装时的环境温度达到规定要求。

3) 富锌漆专用无气喷涂机:

配备涂料循环装置以防止锌粉沉淀,保证涂层均匀。

4) 高压无气喷涂机:

喷涂压力适中,对涂料雾化良好。

5) 高压无气喷涂机:

特别适用于高固体份,高粘度涂料,喷涂压力适中,对涂料雾化良好。

6) 搅拌器:

可调节搅拌速度,搅拌后使涂料混合均匀,携带方便,易操作,宜于现场施工。

7) 旋转式干湿温度仪:

用于测量施工过程中环境的温湿度,确保温湿度在规定的施工环境条件下进行。

8) 红外线测温仪:

该测温仪体积较小,携带方便,易操作,在显示屏上直接读数,用于测量刚才表面的温度。

9) 粗糙度比较板:

通过测试面与比较面进行比较,判断工件表面是否达到需要的粗糙度。

检测方法:按ISO08530标准进行。

10) 表面粗糙度测量仪:

可准确测量出喷砂后钢材表面的粗糙度值,确保喷砂后的粗糙度达到设计要求。

检测方法:按ISO8530标准规定进行。

11) 除绣等级标准样本:

用于检测钢材表面的生锈程度,检测钢材表面前处理后的 除绣程度,对照样本判断其除绣等级。

检测方法:按GB8923—89标准执行。

12) 湿涂层测厚规:

用于测量施工过程中湿涂膜厚度,对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。

13) 磁性测厚仪:

用于测量钢铁表面的图层厚度,使用方便,读数快捷。

检测方法:按GB1764—79(89)漆膜厚度测定法。

14) 数字式涂镀层测厚仪:

微电脑控制的小型涂镀层测厚仪,用于无损、快速、精确的测量涂层、镀层。

检测方法:按GB1764—79(89)执行。

15) 划格器:

检测涂料附着力,帮助选择符合要求的涂料,或在施工过程及时发现附着力不良的弊病。

检测方法:按GB1720—89标准执行。

16) 机械型附着力测量仪:

采用拉开法测量涂层的附着力。

检测方法:按GB/T5210—85标准执行。

3.4.4涂装施工技术措施

完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障,本公司依据多年从事大型钢结构防腐工程施工的丰富经验,在充分研读招标书的要求和设计结构的具体特点的基础上,制定了即切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的技术措施,可保证全部施工严格按施工方案规定的技术要求完成。

3.4.4.1防雨措施

由于本地区雨水较多,湿度高,不利于防腐涂料的施工,同时本项目工程量大,施工时间短,工程质量要求高。因此,必须采取必要的防雨措施,可采取搭设活动涂装棚进行相对封闭施工,来创造可满足防腐要求的施工环境。

3.4.4.2成品及半成品保护措施

工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护,以免油漆和其它材料的污染。夹具、临近表面、标牌、铭牌橡胶垫片、工具线、仪表盘等等应当在油漆施工和工作完成后被很好的保护。油漆或其他飞溅物应当使用无损其表面的相应工具、设备和清洁剂从玻璃、夹具、设备、板盖等清除。临近施工区域的电气,电动和机械设备应妥善保护,以免油漆损坏。另外,精密设备应当在施工过程中密封保护。

已完成的成品半成品,在进行下道工序或验收前应采取必要的防护措施以保护涂层的技术状态。

3.4.4.3涂装材料供应计划

为保证涂装计划,本公司将严格按工程加工进度计划要求,制定出能满足各个施工阶段的涂料用量计划,并按时进行采购落实,从而保证整个加工过程的顺利完成。

第四节  制作施工重点与难点分析及解决方案

本工程钢结构制作过程中最大的难点就是主钢梁为弧型,切割.成型制作.焊接均不可用常规制作方法,容易产生质量问题及解决方法见下表:

序号

制作过程易产生的问题

原 因 分 析

消除质量问题措施及施工工艺

1

构件变形

装配质量较差,装配得不到位,对接焊缝高、缝大;装配点焊少。

1) 板料下料尺寸要正确、平直,装配时严禁强制装配;

2) 装配焊缝大要及时修理,保证焊缝符合标准;

3) 装配点焊时,要按规定点焊,保证焊接时点焊缝不会开裂。

焊接次序不当或焊接电流过大

1) 焊接时应严格按照焊接工艺进行,先小件组焊,再总装配焊接;

2) 工字梁采用对称焊,并一次性焊完。

3) 调整焊接电流,确保焊接电流在规范之内。

2

焊缝形状翹曲或尺寸超差

1) 焊接顺序不正确;焊前准备不当,坡口、间隙过大或过小;

2) 焊接机具不良。

1) 选择正确的焊接顺序;

2) 按规定开尺寸、坡口;

3) 选择好的焊接机具。

3

焊缝咬边

1) 焊接工艺参数选择不当,电流过大,电弧过长;

2) 操作技术不当,电弧编吹。

1) 按规定选择焊接电流;

2) 加强对焊工的操作培训;

3) 杜绝使用劣质焊条。

4

气孔

1)焊件或焊条有油污、锈及其它氧化物;2)电流过小,电弧过长,焊接速度太快。

1) 确保焊件和焊条无油污、锈及其它氧化物;

2) 选择正确的焊接工艺参数。

5

夹渣

1) 焊接材料质量不好;

2) 焊接电流过小,弧长过长,焊接速度过快;

3) 多层焊时,渣未清干净。

1) 检验焊接材料,不使用质量不好的焊接材料;

2) 选择正确的焊接工艺参数;

3) 焊缝清除干净。

6

未焊透

焊接电流太小,速度太快,坡口间隙过小,操作技术欠佳

选择正确焊接工艺参数,保证坡口尺寸,挑选技术优秀焊工。

7

弧坑

操作时熄弧较快,未反复向熄弧处补充金属。

熄弧时反复向熄弧处反复填充金属。