全钢大模板施工方案

工程资料平台2018-07-03 10:14:26

来源:七建JYS项目部

全钢大模板施工方案

一、编制依据

1.施工合同;

    2.《建筑结构荷载规范》GB50009-2010;

    3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;

    4.甘肃省地标:《定型全钢大模板加工技术规程》DB62/T25-3057-2012;

5.混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015;

6.施工单位提供的施工图及变更;

7.施工单位其它技术要求(符合国家相关规范)。

二、大模板方案的设计原则

1.在保证施工安全和砼质量的前提下,满足强度、刚度的要求。

2.结构合理,选材恰当,尽量做到一次性投资少、周转率高。

3.构造简单,制作、装拆灵活,模板组合方便,确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。

4.模板拼缝严密,规格尺寸准确,多标准,多通用,最大限度的满足施工中的实际需要,达到适用、经济、合理、安全点击免费下载海量工程资料

三、大模板方案的设计依据

1.清水砼结构的施工规范。

2.全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。

3.工程图纸。

4.塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量。

四、工程概况

工程名称

甘肃教育社危旧房改工程1#、2#楼

工程地址

兰州市城关区金昌北路

标 准 层

1#楼:五层-顶层2900mm

2#楼B户型:二层-顶层2900mm

2#楼D户型:从首层开始2900mm

顶板厚度

110 mm、120mm、150mm、80mm

非标层

1#楼:首层-五层4200mm

2#楼B户型:首层3100mm

墙  厚

200mm/250mm/300mm

五、模板工程设计方案

根据该工程平面布置和结构平面对称的特点,剪力墙定型全钢大模板按标准层设计以大块直板、阴角模为主,模板设计高度为2.82m。模板的配置方法为1#楼根据平面对称的特点均全部配置定型全钢大模板。2#楼B户型划分两个施工流水段,配置一段模板,二段剪力墙模板采用一段的模板周转使用。D户型划分两个施工流水段,配置一段模板,二段剪力墙模板采用一段的模板周转使用(即全钢大模板采用平移或掉头而成)。模板剪支梁不开口,其它梁按要求开口制作。操作平台,楼梯踏步,下包板是否配置均协商确定。

六、模板介绍

整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点。根据工程结构形式、大模板施工整体性的特点及开间进深尺寸确定模板规格,在塔吊起吊重量允许的条件下,模板尽量加工成大块,一般单面墙配备1~2块大钢模。

1.整体式全钢大模板

整体式186系列子母口全钢大模板,母口尺寸为10mm,子口尺寸为15mm;结构面板为5.5~5.7mm钢板,纵肋为[8#槽钢,边框为[8#槽钢,横肋为双[10#槽钢。模板纵向穿墙孔间距为300mm,1100mm,300mm至模板上口。大模板边框孔为17*30椭圆形长孔,穿墙孔为直径Φ32圆孔。

模板与模板、模板与角模间采用M16*40标准螺栓并子母口连接。

标准板最小宽度为200mm,最大宽度为5000mm。

2.角模

(1)阴角模(单边边长≥150mm,≤300mm的阴角形式角模)与大模板连接处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为30mm,且搭接处留1~2mm调节量,便于墙面平整不渗浆且便于拆模。阴角模向墙内倾斜,阴角模拉接器进行45°拉结,阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固。

阴角模示意图             阴角模支模示意图

勾头螺栓、阴角压槽节点放大图

(2) 阳角模(单边边长≥350mm,≤550mm的阳角形式角模)与大模板同样采用子母口的方式,并用标准连接螺栓连接加固。阳角模横筋与上下边框均为[8#,保证角模的角度与刚度。

    阳角模                    阳角模支模示意图

(3) 异型角模(非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模)主要用于小墙垛、尺寸不标准的丁字墙处,采用穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固,和相邻模板为子母口连接。

4)大模板拼接子母口节点图

大模板拼接子母口

1—竖肋;  2—面板;  3—大模板子口;  4—大模板母口

 

3.模板托架、下包板节点图

  外墙模板托架、下包板

1—固定螺栓;     2—外墙模板托架;    3—下包板;

4—固定螺栓孔;   5—螺帽;            6—垫板

4.穿墙螺栓

穿墙螺栓采用T30锥形螺栓,大头ΦT30,小头Φ26,设置钢楔孔。每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成,穿墙螺栓丝扣长200mm。

穿墙螺栓示意图

5.堵头板(封头板)

堵头板按子口堵板配置,面板为宽厚10mm,子口伸至大模板母口内直接封住墙体与两大模板面板。子口堵板(凸堵板或带翅膀堵板)与大模板母口边连接,并用标准件锁紧。

凸堵板支模示意图

6.电梯井模板与电梯井平台

1)电梯井内采用四块模板和四块角模组拼而成。电梯井及楼梯间配置散板,悬空部位模板下包80mm;电梯平面尺寸分别为2200*2100。电梯平台采用[8#槽钢和6mm钢板组焊而成, 定型钢制平台平面尺寸比电梯井结构尺寸洞口小5cm。结构施工时预留出 200mm×300mm 的洞口, 预留洞上口自楼面板顶下30cm 留置在同一个水平面上,用14#工字钢制作的专用插销作为支撑,长度要求出墙面不得低于300mm。点击免费下载海量工程资料

楼梯间休息平台比结构楼面高50mm,模板配置时进竖向穿墙孔下移,使平台上模板与之相连的对面模板穿墙孔一一对应。

电梯井平台示意图

7.楼梯踏步

楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸按标准层配置3个楼梯间,支模时在楼梯钢筋绑扎完毕,楼梯底模支完后,用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上,转动四个地脚螺栓将楼梯校正,方可浇筑混凝土。

待混凝土达到一定强度后,转动四个地腿螺栓,楼梯模脱开后开始拆模,利用塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。

楼梯踏步模板示意图

剪刀式楼梯支模示意图

8.丁字墙处理方案

丁字墙部位模板配置双子口堵板并配发丁字墙背楞,用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接,利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固,使大模板与丁字墙模板形成一个整体。

丁字墙支模示意图

9. 梁施工工艺

部分梁由于梁高,钢筋直径大、锚固长度长,二次施工时难度大,故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎,混凝土与顶板一起浇筑(即先绑后浇),梁部位相应堵板与角模开豁:

即钢筋与墙体钢筋同时绑,在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑;部分框架梁为后绑后浇,即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎,一起浇筑,梁口处在施工墙体时预留梁豁。

梁先绑后浇示意图

梁后绑后浇示意 

10.外墙模板支设方案

a.外墙利用最上排穿墙螺栓孔穿入螺栓,使木方固定在螺栓上并在内墙用铁丝固定牢固。墙体使用外挂架的地方,首先穿入挂架及勾头螺栓。

b.搭设顶板支撑系统,支顶板模板,绑顶板钢筋。

c.在外挂架或成排的螺栓上支设木方,使木方紧固,调整至合适位置、尺寸,木方上口与顶板上皮同一标高,加固;浇筑顶板。

d.顶板施工完毕后施工上层墙体,不拆除木方,支上层模板时大模板直接放置在木方上,木方起支撑作用。

e.拆除时先拆除卡紧木方的木屑,使木方松动;拆除木方;然后将螺栓拆除,拆除时应妥善保管好螺母与垫片。

11. 斜支撑及挑架

a.斜支撑位置距模板纵向边大于1200mm且不大于1500mm,安装2个支撑架。

B.操作平台架位置间距不大于1800mm,且距模板纵向边900mm~1200mm范围内的模板纵肋上。

c.安装操作平台架时螺母必须锁紧,谨防安全事故的发生。

D.操作平台架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠;操作平台架应搭设好防护栏(其高度不低于1200mm),每块模板之间的防护栏及踏板留有一定的距离,便于拆装模板。

e.模板应面对面放置且留出人行、操作通道,间距为不小于600mm。斜支撑调整到倾角70°80°

 

斜支撑操作平台架组合示意图

七、大模板制作及质量标准

模板制作应保证规格尺寸准确,棱角平直光洁,面层平整,拼缝严密。

严格执行原材料进场检验制度,原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素,采购中坚持优中选优的原则。

1.模板质量允许偏差和检查方法

模板质量允许偏差(mm)

序号

名称

允许偏差(mm)

检查方法

1

模板高度

±2

钢卷尺

2

模板宽度

±2

钢卷尺

3

对 角 线

≤3

钢卷尺

4

板面平整度

2

2米靠尺、塞尺

5

相邻板面拼缝高低差

≤0.5

2米靠尺、塞尺

6

边框平直度

2

3米靠尺,塞尺

7

模板翘曲度

L/1000

在平台上对角拉线

8

相邻板面拼缝间隙

≤0.8

塞尺

9

连接孔中心距

±1

钢尺

10

油   漆

无漏涂无流淌

目测

八、大模板施工工艺

    1.施工准备

   1)因大模板检验需要检验平台,因此大模板出厂前,工地应派技术人员进行验收,合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后,应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收,并按规格、品种编号、分类,码放整齐,以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实,并应有排水设施。为节省施工现场空间,工地应配置大模板支撑架,以存放闲置的大模板。

2)大模板与模板附件连接均为螺栓连接,要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。

2.模板安装工艺流程

(1) 清理楼面,在每栋房层的四大角和流水段分段处,应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线,并用钢尺放出墙位线和模板的边线。当模板竖向支架安装在土层地基时,基土必须坚实,并铺设垫板,雨期施工应有排水和防基土沉陷措施,冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时,应铺设垫板。

(2) 根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线,对于外墙标出墙体轴线,使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除,防止产生累计误差。

(3) 墙体钢筋绑扎后,在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上,竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。

(4) 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料等不得突出板模表面。

(5) 组装内墙模板时,以墙的边线和模板位置线调整模板,控制墙体尺寸,用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵,找平砂浆应视模板边框宽度而定,砂浆不允许伸入墙身体里侧,大模板底边粘贴海棉条,避免墙体出现烂根现象。

(6) 在内墙模板安装就位准确稳固后,进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。

(7) 模板安装前,施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层,应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。

(8) 模板安装前,钢模板内、外灰浆(含模板零部件)必须铲除清刷干净,并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂,不宜采用。采用柴油、机油(不准刷黑色粘稠废机油),要涂刷均匀,不准汪油和淌油,不得在模板就位后涂刷脱模板剂,严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。

(9) 模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱,当设计无要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直,不得有折线。

(10)应采取分层分段支模方法,上、下层支架的立柱应对准 ,上下层支架间应铺设

垫板,上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上,拉杆、支撑应牢固稳定,垫板应平整。

   3.模板拆除工艺流程

    1)模板拆除时,结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保

证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。在常温下,模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2N/mm2(冬施时4.0N/mm2),墙面砼强度达到4.0N/mm2时方可进行顶板施工。

    2)底模及其支架拆除,当设计无要求时,砼强度应符合下表规定。 

底模拆除时的混凝土强度要求

结构类型

结构跨度(m)

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

≤2

≥50

>2,≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

≥100

(3)结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进

行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构,均应加临时支撑。

(4)模板拆除时遵循先支后拆,后支先拆的原则,应先拆除连接附件,再旋转底

脚丝杠,使模板向后倾斜,与墙体脱离。在任何情况下,不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。

(5)大模板及阴阳角模在每次起吊前,必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。

检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。

(6)起吊大模板前,应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出,使大模板完全

脱离墙体,经检查无误后方准起吊,提升模板时速度应平和缓慢。

(7)模板的制作、安装和拆除,均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的

模板及附件应及时维修保养,清理干净刷油或脱模剂,并分类整齐堆放。

九、安全注意事项

    1.堆放大模板时应面对面放置,若平放高度不能超过10层(2米),且堆放场地应平整坚实。长期存放模板,要将模板连接成整体。

    2.大模板在施工现场支设和存放时,若使用支腿,首先要在大模板底部加垫100×100的木方,然后用调节丝杠调整大模板放置的角度,应满足地区条件要求的自稳角,大模板与地面的夹角700-800,即大模板存放的自稳角α≥160,以保证大模板存放的稳定性。

 3.大模板在施工楼层停放时,必须有可靠的安全措施,不得沿外墙周边放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,不得靠在其他模板或构件上,严防下脚滑移倾倒。

4.作业前必须做好安全交底和安全教育工作,大模板吊环及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效,严禁吊装有隐患吊环的模板。吊装时应设专人指挥,统一信号,密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁人员随大模板起吊。

5.安装及拆卸、外模板的操作人员必须挂好安全带。

 6.拆模起吊前,应检查穿墙螺栓是否拆净,在确认无遗漏,并在模板与墙体完全脱离后,方准起吊。拆除无固定支架的大模板时,应对模板采取临时固定措施

 7.模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板,起吊时,吊钩应与模板在同一平面,不得斜吊,严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。

 8.当风力为5级,仅允许吊装1—2层楼板、模板,风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。

 9.施工过程中,应随时检查大模板连接螺栓有无松动,整体稳定有无问题,若发现问题应及时处理好。

 10.施工过程中,严禁在模板上任意打孔、开洞,更不得用电气焊烧板面。

 11.施工中所有架子的搭设及使用,必须经过安全员检查,验收合格后方可使用。结构施工中,必须支搭安全网和防护网,防护网要随墙逐层上升并高出作业面1.2M以上。安全网可固定在二层,五层等各设一道,挑出3—6M。安全网和防护网要支搭牢固,拼接严密,连成整体,网孔张开,并经常清除网内杂物。

 12.混凝土灌注入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时,应采用吊筒溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。混凝土应分层浇灌振捣,采用插入式振捣,混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。混凝土下料点应分散布置,门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行,每层的间隔时间不应超过2小时,或根据水泥的初凝时间确定。为确保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好,在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度30—50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。

13.大模板存放或安装就位后,应采取防触电保护措施。将大模板串联,同避雷网连接,防止雷击或漏电伤人。

十、大模板的安装与拆除安全措施

1.采用大模板上操作平台,设置两道防护栏杆高为 1.2m,操作平台上满铺脚手板,并用镀锌铁丝绑扎牢固。上下大模板,必须设置钢爬梯。

2.吊运大模板时,不能用吊钩,必须使用卡环,以保证高空吊运的安全。1.5m 以上的大模板必须使用双吊钩。吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠。起吊模板时,指挥人员、拆除人员和挂钩人员必须站在安全的地方。

3.要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况,发现有松动、损坏的情况必须拧紧或更换。

4.模板安装、拆除必须按方案规定程序进行,设置警戒线并有明显标志,并应设专门监护人员。大模板装拆时需要在模板上口用钢丝绳设置临时拉接点,拉接点必须牢固。拆除穿墙螺栓后,无支腿的模板必须用钢丝绳固定牢固,塔吊挂好钩才能拆除钢丝绳,未吊运的模板必须用钢丝绳固定牢固。

5.大模板堆放场地平整坚实无积水,并与其他区域用密目网隔离。无支腿的大模板要使用钢管搭设专用架子,间距 0.6m,立杆下垫 50mm 厚通长木板。模板要放稳固,背靠背倾斜放置,符合 70°80°自稳角的要求。

6.大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角70°80°,大模板的配件必须齐全,不得随意改变或拆卸。大模板应面对面存放,下垫木方,中间需留有施工人员的过道,以便清理,刷脱模剂及其它作业。大模板不得靠在其它不稳定物体上,防止滑移倾倒

7. 在楼层上放置大模板必须采取可靠的防倾倒措施,防止碰撞造成坠落。不得在外墙周圈放置,要垂直于外墙存放。大模板要分散存放,以减轻楼板的集中荷载。在高空放置过夜,或遇到大风天气,应将大模板与建筑物固定。大模板存放或安装就位后,应采取防触电保护措施。将大模板串联,同避雷网连接,防止雷击或漏电伤人。

8.五级以上大风,停止大模板作业,严禁人力搬运大模板。



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