【寻找孝义工匠】温世宏:精细到每一颗螺丝

孝义广播电视台2019-06-15 19:23:24


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因为一项技术改造,每年就能为公司节约200万余度电,折合人民币200余万元,这个听起来就让人难以置信的事真的就发生了。在孝义泰兴铝镁有限公司有这样一个人,人称压缩机维修能手,用知识、智慧和汗水把不可能变成了可能,今天的《寻找孝义工匠》我们就带您认识温世宏。


镜头中的这个大家伙就是温世宏每天打交道的二氧化碳压缩机,素来被称为二分厂石灰窑车间的“心脏”,它运行的好坏会直接影响到4A车间产品的分解质量和产量,可这个大家伙却时不时地耍点脾气,很是让人头疼。


孝义泰兴铝镁有限公司二分厂石灰窑车间主任 孙振山:

原来也有很多人修这个压缩机,结果都是修不好,修好也是经常的坏。


2012年4月,进厂不足一年的温世宏因工作表现出色被分配到二分厂石灰窑车间担任机修班长,主要负责全车间所有设备的维护修理,特别是重点设备压缩机的维修工作。


孝义泰兴铝镁有限公司二分厂石灰窑车间机修班长 温世宏:

主要是压缩机时间长了,缸筒自然磨损,磨损了就影响压力了,再一个是漏油、漏水,还有活塞的螺丝,原来用的螺丝紧固胶,一松了就把活塞也损坏了。


重担面前思奋进,为了让这台二氧化碳压缩机达到供气稳定的目标,温世宏经过自己平时的摸索和对压缩机性能、工作原理的了解,开始对活塞间隙进行反复调试、并严格检修每个气阀。别看压缩机是个大块头,可它的检修却是一份精细活,而温世宏制胜的法宝就是精益求精。


孝义泰兴铝镁有限公司二分厂石灰窑车间机修班长 温世宏:

调节活塞的间隙,主要是要精确了。不精确了,这个活塞可能就不能用了,直接就报废了。刚开始用的保险丝调间隙,后来厂里专门给买了工具塞尺,慢慢地、反复调间隙。从大到小,慢慢地慢慢地一步一步调,细心点儿,专心点儿调,精确到零点零几毫米,这个特别难。


而压缩机缸筒经过长时间使用后,自然磨损严重,压力也有了波动,经过一番构思、设想,温世宏把磨损的缸筒磨损内径扩到最大值,加大活塞,投入使用后也充分证实了这个大胆设想是正确的。不仅如此,他还利用原来更换下来的旧缸筒加工进行二次利用,通过改造的缸筒能用半年以上,又为公司节约了一笔费用。


两个多月的潜心研究,压缩机压力终于稳定了,每台压缩机能正常运行五个月,且每年为公司节约216万度电。庞大数字的背后,是温世宏精湛的操作技能。


孝义泰兴铝镁有限公司二分厂石灰窑车间机修班长  温世宏:

有的人也有过说这修不好。自己慢慢摸索,反复试验、调试,终于修好了。为了干好这份工作,必须要坚


在和这个大家伙打交道的路上,温世宏大胆创新的步伐从来没有停下过。因为缸内漏水,水进入油底后,油被污染变质就得更换,有时一个月更换两三次,温世宏研究分析后,结合以前的工作经验,把检修时用的507密封胶改成玻璃密封胶成功地解决了漏水难题,也减少了车间的消耗



采访中记者发现温世宏的工作环境异常艰苦,不仅要忍受压缩机高分贝的噪音,还要时刻预防二氧化碳中毒,可他却从不失匠人精神。六年来,他刻苦钻研技术,把压缩机这个大块头研究到了极致,由于摸透了压缩机的“脾性”,温世宏拿着探测笔用耳朵就能精准地判断出哪个部位出了毛病


孝义泰兴铝镁有限公司二分厂石灰窑车间机修班长  温世宏:

刚开始来了就不认识这设备。每天修,多动手,细心点儿。慢慢地、慢慢地就熟悉了。这几年下来,进去听下声音基本就知道哪里出毛病了,能用多长时间,有时候听不见它的声音,或者不是正常的声音,还着急的不行。



细节决定成败,不放过维修过程中的每个细小环节,温世宏对工匠精神的理解就是不能马虎,很简单却也很深刻。


孝义泰兴铝镁有限公司二分厂石灰窑车间机修班长  温世宏:

不能马虎。简单的拧一个螺丝,有时候螺丝拧得松一下紧一下,就严重影响到这台设备的运转。为了这台设备的正常运转和高效运转,必须要注重微小的细节,精确到拧一个螺丝母。


精细到每一颗螺丝,温世宏用技能、心性和创新维修出精品机械,在为企业节省大笔费用的同时,也清晰地勾画出一名精益求精的匠人。


责编/王建东  记者/杨子锐  魏红霞

编辑/张玉婕

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