唯高标准件学习资料——速成篇

唯高标准件天津分公司2018-11-13 09:15:48


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唯高标准件学习资料——速成篇

     第一章   紧固件概述


一、紧固件的概念

是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称,紧固件市场上也称标准件

二、紧固件的分类(按唯高标准件公司生产情况)

     1、螺柱没有头部的,仅有两端均外带螺纹的一类紧固件分全螺纹螺柱和双头螺柱。

⑴、全螺纹螺柱即牙棒,指全部都是螺纹的螺柱。用途最广泛,连接两个带有通孔的被连接件。长的牙棒就被称为牙条。通常有:DIN976DIN975GB15389IFI-136等。

⑵、双头螺柱:指有两端均外带螺纹,中间有部分无螺纹的一类螺柱。连接时,它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中,另一端穿过带有通孔的零件中,然后旋上螺母,即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接,也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑,或因拆卸频繁,不宜采用螺栓连接的场合。也有时用于连接两个带有通孔的被连接件。其分为不等长双头和等长双头螺柱。

A型(粗杆):中间光杆直径等于螺纹外径;

B型(细杆)光杆直径小于螺纹外径等于螺纹中径。

以国标为例分以下几种:(很容易混淆,详细见《实用紧固件手册》第二版的第16.2-16.36),记住一点,不等长双头规格后面的长度,不等于总长度,核算价格时是以总长度来核算的,所以知道规格后,应该算出总长度后才能报价。

    GB897   bm=1d    见第16.8 如:M20*80的,总长度是20*1+80=100mm

    GB898   bm=1.25d 见第16.13  如:M20*80的,总长度是20*1.25+80=105mm

    GB899   bm=1. 5d  见第16.18 如:M20*80的,总长度是20*1.5+80=110mm

    GB900   bm=2d    见第16.24 如:M20*80的,总长度是20*2+80=120mm

   可见,标准不同,规格相同的双头螺柱,总长度就不同。

    GB901   等长双头,见第16.30  如:M20*80的,总长度即80mm,这种标准的螺柱没有A/B型之分,标准就是规定了只有细杆的。当然也可以做成粗杆,但那样就不叫GB901双头了,只能说参考GB901标准做成粗杆,归类于非标螺柱类。

 

     美标螺柱:美标螺柱标准为:IFI-136,有客户写成ANSI/ASME B18.2.1外六角的标准。这个我们在跟客户沟通时要注意,落实询价单的实际产品标准,确定是全螺纹螺柱时,就要在报价单备注栏上给标清楚,以免发生争议。美标螺柱中也有全螺纹螺柱和双头螺柱之分,客户多需要全螺纹螺柱,也有需要A型粗杆等长或不等长双头的,在订做时,不等长螺柱会提供2端螺纹长度。具体见相关标准书,我们有中文版的标准书,见《IFI 紧固件美国标准》第六版译文 C部分螺栓、螺钉和螺柱。

    在美制螺柱中,我们要特别注意:因美制螺柱有的标准两端倒角比较大,导致有效螺柱长度受限,所以实际总长度需要加长度的,一般以2-3P(螺距)左右,相关标准有规定,不过通常的情况是不要加长度的,都是给的总长度,我们在必要时,可以问问客户给的长度是总长度还是有效螺纹的长度,如客户说给的是有效螺纹长度,就要按规定来加长度了,如客户说是总长度就不需要加。这个要作为一个注意点。

 

    ASME B18.31.1M-2008  米制连续作用和双端螺柱。这类螺柱规格的长度,通常是要加螺距的,这个一定要跟客户沟通清楚,公司标准库里有标准。

     

2、螺母:螺母就是螺帽,与螺栓或螺柱拧在一起用来起紧固作用的零件所有生产制造机械必须用的一种原件,螺母的种类繁多。

我们经常生产的有:

⑴、六角螺母。按厚度分:薄型、标准型、重型。以国标为例有GB6172GB6170GB6175。见《实用紧固件手册》第二版的第18.2-18.47页相关标准的螺母。

唯高常生产的螺母标准还有:DIN934DIN439(薄型)、ANSI/ASME B18.2.2(标准型、重型)UNI 5587(重型)UNI5588(标准型)、ASME B18.2.4.1MI型米制六角螺母)、ASME B18.2.4.6M(米制重型六角螺母)等。

⑵、圆螺母。如GB812GB810等,见手册18.67-68页。

⑶、花色螺母。我们把:六角法兰面螺母、尼龙锁紧螺母、全金属锁紧螺母、焊接六角螺母、焊接四方螺母、盖型螺母、方螺母、碟形螺母、薄型方螺母、吊环螺母、开槽螺母、k帽、卡式螺母、细牙螺母、长螺母、非标螺母等,统称为花色螺母。花色螺母有唯高自产产品,也有代理的台湾的产品。批发系统的业务人员需要精通这些花色产品。

 

   3、螺栓/螺钉:由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下,又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。也有时直接拧入设备上的内螺纹里就不需要跟螺母配合使用了。唯高常生产的有:

   ⑴、外六角头螺栓。如:GB 5783GB5782DIN933DIN931UNI 5737(半牙六角头螺栓)、UNI 5739(全牙六角头螺栓)、ANSI/ASME B18.2.1(美制标准型、厚型六角头螺栓)、ASMEB18.2.3.6M(米制厚六角头螺栓)、ASME B18.2.3.5M(米制六角头螺栓)、IFI-149 (大规格重型六角头螺钉)等。

   ⑵、内六角螺钉。如:GB70DIN912UNI 5931ANSI/ASME B18.3(美制内六角螺钉)、ASME B18.3.1M(米制内六角螺钉)等。

⑶、活节螺栓。如:GB798DIN444、美制活节螺栓等。特别要提出的是,国内没有形成一个统一的美制活节的标准体系,我们唯高是根据纽威集团、中核苏阀、成都成高等实力企业所使用情况,自行制定了美制活节螺栓的企业标准,形成从1/4"1-3/8"的标准体系,指导、协助其他阀门企业的设计。

⑷、六角法兰面螺栓。如:GB5787GB5789IFI-111、非标按图等。

⑸、高强度螺栓及连接副。如:GB/T1228GB/T1229GB/T1230(钢结构用高强度大六角头螺栓连接副);GB/T3632(钢结构用扭剪高强度螺栓连接副);ASTM A325(经热处理的最小抗拉强度为120/105 ksi的结构用钢螺栓)等。

⑹、四方头螺栓、T型头螺栓:如:JB3930.87-1985GB/T8-88ASME B18.2.1SQUARE BOLTS)、GB/T37-1998、非标等等。

 

   4、垫圈:垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环,用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤,分散螺母对被连接件的压力。有叫做“华司”、“介子”的。

⑴、平垫圈:一般用在连接件中一个是软质地的,一个是硬质地较脆的,其主要作用是增大接触面积,分散压力,防止把质地软的压坏。

标准有:GB97.1/DIN125GB848/DIN433GB96/DIN9021GB5287/DIN440GB9074.24(组合平垫)、ANSI/ASME B18.22.1 (美制窄型)、F436等。

⑵、弹簧垫圈:基本作用是在螺母拧紧之后给螺母一个力,增大螺母和螺栓之间的摩擦力,能起到一定的防松作用。

标准有:GB859GB93DIN127GB9074.26(组合弹垫)、ANSI/ASME B18.21.1

⑶、碟形垫圈:是设计用于螺栓和螺钉连接的防松垫圈。

标准有:DIN6796,表面不带花纹;NF E 25-511,带直纹或斜纹压花,分大型(L型)、中型(M型)、小型(V型),唯高生产的蝶形压花垫圈广泛使用于动车车辆、高端机电设备等。

⑷、金属缠绕垫片:可选标准有:ASME B16.20HG20631HG20610等。

⑸、其他花色垫圈:内齿锁紧垫圈(GB861.1/DIN6797J)、内锯齿锁紧垫圈(B861.2\DIN6798J)、外齿锁紧垫圈(GB862.1/DIN6797A)、外锯齿锁紧垫圈(GB862.2/DIN6798A)、美制内齿锁紧垫圈(ANSI B27.1)、美制外齿锁紧垫圈(ANSI B27.1)、波形垫圈(GB955/DIN137B)、鞍形弹性垫圈(GB860/DIN137A)、锥形锁紧垫圈(GB956.1)等等。

 

   5、其他螺钉:

⑴、机螺钉:机械牙螺钉,通常配合螺母使用。

⑵、自攻钉:自攻牙螺钉。有尖尾、平尾、带刮削端的自钻自攻螺钉等。

⑶、防盗螺钉、组合螺钉等。

 

   6、销轴、销和铆钉:GB/T882-1986(销轴A型、B型)、内螺纹圆柱销(GB/T120-DIN7979)、弹性圆柱销(GB/T879-DIN1481)、带孔销(GB/T880)、圆锥销(GB/T117-DIN1)、开口销(GB91-DIN94)、各类铆钉等。

 

 7、平键:矩形或方形剖面而厚度、宽度不变的键。如GB/T1096。分A型(两头圆)、B型(两头平)、C型(一头圆一头平)。

 

 8、堵塞:四方孔堵塞、外四方头堵塞、内六方孔堵塞、外六角头堵塞及其他类型堵塞。螺纹用公制螺纹、管螺纹,NPT锥管螺纹。

 

  9、注脂阀、油嘴:有常备NPT注脂阀系列和直油嘴和弯油嘴(45度、90度角)等。

注脂阀标准来源于中核苏阀、纽威集团及成都成高等,现已经形成企业标准,引领行业标准。

 

  10、船用紧固件系列:为开发船舶和海洋工程等客户,唯高公司批量生产船用紧固件。不锈钢船用紧固件系列产品:

、吊环螺钉、吊环螺母、三角吊母,规格:M6-M30

S勾,规格:¢2-8

、开体花兰、封闭花兰,规格:M4-M24

、快速接环,规格:¢3.5-12

、旋转环,规格:M4-M16

、卡头,规格:M2-M16

D型卸扣、弓形卸扣,规格:M4-M20

、弹簧扣(钩)、带螺帽弹簧扣、带圈弹簧扣,规格:¢4-12M5-M12

、链条,¢1.2-12

、活节螺栓、膨胀螺栓;

、单滑轮、双滑轮,M15-M100

、蛋型弹簧扣,50mm-70mm

、转叉、万向钩、膨胀钩、骑马、双夹、羊眼;

、圆环,3×30—14×130

、蝶形螺母、蝶形螺丝、羊角螺母等等。

 

重点注意:以上简述的产品,需要强记的一些常用产品标准及对照见:附表1——《常用紧固件标准对照表》,共2页。


第二章    


一、公制计量:(10进制)

公制:米(m)、厘米(cm)毫米(mm)   1m =100cm =1000 mm


   

           二、英制计量:(8进制,英寸in

 美制/英制: 1英寸=8英分   1英寸=25.4 mm     3/8”×25.4 =9.52mm

  

 

        三、1/4以下尺寸的美制用番号来表示:

0#-80   0.06         1#-64   0.073       2#-56   0.086

3#-48   0.099            4#-40   0.112       5#-40   0.125

6#-32   0.138            8#-32   0.164       10#-24  0.190

12#-24  0.216

有的公司喜欢把#写在前面,如#4-40,我们生产的多是美制的产品。

参见:附表2《公制、英、美制标准螺纹直径、螺距参照系列表》,共1页。


第三章   紧固件的国家和国际标准(常用)


一、  我国标准:

     GB 国家标准(强制性标准)如:GB5783-86

GB/T  国家标准(推荐性标准)如:GB/T1228-91

HG 化工行业标准

SH  石化标准

JB 机械行业标准

 

       二、国际标准

     DIN  德国标准

ISO   国际标准

     ANSI  美国国家标准

     AISI  美国钢铁协会标准

ASME 美国机械工程师协会标准

ASTM  美国材料与试验协会标准

     IFI   美国紧固件协会标准

     BS    英国标准

     JIS   日本标准

     UNI   意大利标准

     NF    法国标准


 注意:(约等于)

   美国的美制5=我国的8.8级,美制五级外六角头面上有3条对称的斜线;

   美国的美制8=我国的10.9  美制八级外六角头面上有6条对称的斜线。


    第四章  


一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上,有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类:

(一)、普通螺纹:牙形为三角形,用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度较高。一般细牙螺纹在书写时,会标注上牙距或牙数,没有标注时,默认为是标准牙。

    (二)、传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。

 (三)、密封螺纹:用于密封连接,主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。

 

 二、螺纹配合等级:

螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小,配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。

(一)、对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A2A3A级,内螺纹有三种等级:1B2B3B级,全部都是间隙配合。等级数字越高,配合越紧。在英制螺纹中,偏差仅规定1A2A级,3A级的偏差为零,而且1A2A级的等级偏差是相等的。  

     

 等级数目越大公差越小,如图所示: 

1A1B级,非常松的公差等级,其适用于内外螺纹的允差配合。

2A2B,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。

3A3B级,旋合形成最紧的配合,适用于公差紧的紧固件,用于安全性的关键设计。国内滚丝/攻丝的机加工比较难达到,需要精密车加工成能达到的。

、对外螺纹来说,1A2A级有一个配合公差,3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%,比3A级大75%,对内螺纹来说,2B级公差比2A公差大30%1B级比2B级大50%,比3B级大75%


(二)、公制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:4h6g6h,内螺纹有三种螺纹等级:5H6H7H。(日标螺纹精度等级分为IIIIII三级,通常状况下为II级)在公制螺纹中,Hh的基本偏差为零。G的基本偏差为正值,efg的基本偏差为负值。如图所示:   

   

   ⑴ 、H是内螺纹常用的公差带位置,一般不用作表面镀层,或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合,如较厚的镀层,一般很少用。

   g常用来镀6-9um的薄镀层,如产品图纸要求是6h的螺栓,其镀前螺纹采用6g的公差带。

   ⑶、螺纹配合最好组合成 H/gH/hG/h对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹,标准推荐采用6H/6g的配合。

   

      (三)、螺纹标记

                    

三、机械螺纹的主要几何参数:

(一)、大径/牙外径(Dd):为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。即为滚牙或攻牙后凸起的牙外径。


   (二)、中径(D2d2):为滚牙线直径D2=d2=Dd)-2x3H/8 ,式中H为原始三角形高:  H=(√3/2P=0.866025P(60O牙山角); H=0.960491P(55 O牙山角)。外螺纹都是先磨制成中经后再来滚丝的,内螺纹是钻孔成中经后再攻丝的。


   (三)、小径/牙底径(D1d1):为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。也可以理解为:滚牙或攻牙后牙底径,即凹下去的牙底径。


   (四)、螺距(P):也叫牙距,为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离。牙距跟牙数是2个不同的概念,公制讲牙距,美制里讲牙数,1英寸里有多少个牙,要注意。


    四、美制螺纹、英制螺纹:美制螺纹的角度为60°,英制的为55°,现今英制的用得少,很多客户把美制的说是英制的,在沟通时要问清楚,以免出错。

螺纹代号说明示例:

⑴、螺母:1/420UNC 2B   1/4-公称直径1/4" 20-每英寸20

  UNC-美标统一制粗牙螺纹的一种,常用的还有UNF-细牙,UN-恒牙

2-螺纹精度等级,B-内螺纹。

⑵、螺栓即为1/420UNC 2A*L A-外螺纹,L-长度,其他同义。

1英寸(25.4mm)内有效牙数,(换算成螺距,计算方法为25.4mm÷牙数)

我们唯高生产的美制紧固件中,规格达到1"以及以上的都为8牙系列,这个一定要注意,在接到客户询价时要核对准确牙数。细牙跟粗牙价格是不一样的。   

 

   第五章  材料(材质)


    目前我们唯高标准件主要生产用的材料有:碳钢、不锈钢、合金钢、铜等四种材料。相应的生产其他特殊材料的紧固件产品。


一、碳钢:也称普碳钢或碳素钢,指含炭量Wc小于2.11%铁碳合金

我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢,中碳钢和高碳钢。

、低碳钢(C0.25%):国内通常称为A3钢。国外基本称为1008101510181022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。(注:钻尾钉主要用1022材料)。这个地方的4级,跟我们后面说的Gr.4是完全不同的。

、中碳钢(0.25%<C%0.6% ):国内通常称为35号、45号钢,国外基本称为10351045CH38F103940ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。我们唯高常用的有:35号、45号钢、AISI1035AISI1045等。

、高碳钢(C%>0.6%):目前市场上基本使用的少,如70号钢有的厂家用来做弹簧垫圈等。

值得关注的是中碳钢和高碳钢,再还有做弹簧垫圈和碟形垫圈用的65Mn弹簧钢。


二、不锈钢:通俗地说,不锈钢就是不容易生锈的钢,实际上一部分不锈钢,既有不锈性,又有耐酸性(耐蚀性)。

性能等级:507080,B8,B8M,B8A,B8MA,Gr.8,Gr.8M等(对性能等级不清楚的,可以结合后面的知识点来学习)。

主要分为:

⑴、奥氏体(18%Cr8%Ni):在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。耐热性好,耐腐蚀性好,可焊性好。常称:A1A2A4。我们唯高使用较多的为:SUS304SUS316AISI304AISI316、S30400,S31600。也就是我们常说的300系列不锈钢。

注意:市场上还有含镍量在4%以内的200系列不锈钢和不含镍的普通不锈钢。我们基本不生产此类产品,但有客户需要时可以跟客户调配。

904L 超级奥氏体不锈钢:中国:00Cr20Ni25Mo4.5CuUNS N08904DIN/EN1.4539ASTM A240  SUS890L)。

⑵、马氏体(11.5%13%Cr):通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢,通俗地说,是一类可硬化的不锈钢典型牌号为Cr13型,如1Cr13 2Cr133Cr134Cr131Cr17Ni2等。耐腐蚀性较差,强度高,耐磨性好。常称:C1C2C4。我们唯高使用较多的为:SUS410SUS420J1SUS431AISI410AISI420AISI431等。AISI4311Cr17Ni2在阀门行业使用较多。

⑶、铁素体不锈钢(11%~30%Cr):在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。具有体心立方晶体结构,这类钢一般不含镍。我们唯高没有使用此类材料。

⑷、双相不锈钢:所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半,一般量少相的含量也需要达到30%

典型的钢种为:中国00Cr22Ni5Mo3N瑞典SAF2205ASTM A182 F51NAS 329J3LUNS S31803、德国DIN/EN 1.4462ASTM A240ASME SA-240)。这个材料也是我们唯高使用的典型的双相钢。

⑸、超级双相不锈钢:防锈性能优于双相不锈钢。

典型的钢种为:

A、中国00Cr25Ni7Mo4N(瑞典SAF2507UNS S32750ASTM A182 F53、德国DIN/EN1.4410)

B、中国00Cr25Ni7Mo3.5WCuNUNS S32760ASTM A182 F55德国DIN/EN 1.4501)。


三、合金结构钢:我们习惯上称为“合金钢( alloy steel)”:是用作机械零件和各种工程构件并含有一种或数种一定量的合金元素的钢。我们唯高经常有到以下类合金钢材料:

⑴、Cr-Mo合金钢:典型材料有:

A、中国材料30CrMo35CrMo42CrMo等,我们常用于生产HG20634HG20613SH3404等化工部标准或石化标准的紧固件;

B、日本材料SCM435,常用于生产12.9级产品;

C、美国材料:AISI4140AISI4142AISI4145等,常用于生产ASTMA193 Gr.B7 B7MA320 Gr. L7L7MA194 Gr.77M标准等级的产品。

⑵、Cr-Mo-V合金钢:典型材料有:

A、中国材料25Cr2MoVA等,我们常用于生产HG20634HG20631SH3404等化工部标准或石化标准的紧固件;

B、美国材料:美标Cr-Mo-V材料成份:C0.36-0.47Mn0.45-0.70P0.035maxS0.040maxSi0.15-0.35maxCr0.80-1.15Mo0.50-0.65V0.25-0.35Al0.015max。我们唯高都是在大钢厂订做的符合规范的材料来生产ASTM A193 Gr.B16等级的系列产品。

特别要注意:

1、很多紧固件工厂,多用25Cr2MoVA等材料来代替美标Cr-Mo-V材料来生产B16等级的产品,这个是不科学的,2种材料虽然大体成份重叠,可毕竟还有较多的差别,不能完全等同。就象B7B7M选用的材料AISI4140跟国内42CrMo材料大体成份重叠,但也是有较多的差别,重叠的范围控制的不好就属于不合格或不规范的了,所以不能完全等同,更有的小厂家还用35CrMo材料来做B7B7M等级的产品。这些不科学的替代,在我们唯高是不允许的,生产完全符合规范的紧固件产品是我们唯高生存和发展的根本。

2、材料尾部增加符号A”,是表示“高级优质钢”。没有其他的含义了。


四、铜铜是一种化学元素,它的化学符号Cu

常用材料有各种黄铜、欧盟环保铜(RoHS)、紫铜、硅青铜、铝青铜、锡青铜、锰青铜、锰黄铜、铬锆铜等

 

五、其他材料:

1蒙乃尔系列:以400合金(Alloy400,NO4400)为典型代表,其组织为高强度的单相固溶体,它是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性,对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹,切削性能良好。

耐蚀性能:该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。

2哈氏合金(Hastelloy alloy)

目前主要分为BCG三个系列,它主要用于铁基Cr-NiCr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。

常用的牌号有:

⑴、Hastelloy B-2 alloy(哈氏B-2合金)

哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金,它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出,从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。

⑵、HastelloyC-276合金(哈氏C-276合金)

哈氏C-276合金属于镍----钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐,在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此,近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中,如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。

参见:附表3——《各国碳钢、合金钢、不锈钢材料标准对照》,共4页。


第六章   恒量材料机械性能的几个重要指标    


一、强度:强度是指材料在载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。强度指标有屈服强度和抗拉强度。

(一)、屈服强度:材料开始产生宏观塑性变形时的应力。

代号:σs,单位:MPa(N/mm2)

在拉伸的过程中,出现载荷不增加或开始下降,而式样还继续伸长,这时所对应的如下图(b)图中s点的强度叫屈服强度。不是所有的金属都有屈服现象,只有少数的合金钢具有屈服现象,大多数金属和合金钢都没有屈服点。通常规定产生抗拉强度的80%,做为条件屈服强度。

(二)、抗拉强度:材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。

抗拉强度(σb),单位为N/mm2MPa

当式样在屈服点以后,继续增加力,使其达到最大载荷如下(b)图中b点,这就是材料的抗拉强度点。

抗拉强度的符号表示:试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的最大力(Fb),除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的最大力(Fb),除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为:(σb),单位为N/mm2MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。


二、硬度:材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力,是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法,所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同,相互不能直接换算,但可通过试验加以对比。常用的硬度检查方法有,布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。

(一)、洛氏硬度

⑴、使用的压头是金刚石圆锥体,载荷在1500N时,得到的数值用HRC表示。

⑵、使用钢珠做压头,载荷在1000N时,得到的硬度用HRB表示。

(二)、维氏硬度:他的压头是金刚石四棱锥体,用测量的面积,查表或除载荷的值就是硬度,一般用HV表示。

(三)、布氏硬度:它是最古老最常用的试验方法,在载荷的作用下,把刚球压入物体中,然后用载荷除压痕的面积就是布氏硬度,一般用HB表示。

(四)、各硬度之间的关系:各种硬度之间并不存在十分明确的相互对应关系,HRC的值近似为HB1/10

(五)、硬度和强度的关系:对于碳钢与一般合金钢来讲,布氏硬度与材料抗拉强度之间有如下关系:当HB<175时,抗拉强度约等于0.36HB;当HB>175时,抗拉强度约等于0.35HB;此换算不甚精确,不过它与实际强度值可能出现的偏差很少超过10% 见下页图:


三、保证载荷:标准规定:在试验拉力的作用下,试验样件的永久伸长量(包括测量误差)不大于12.5um时的最大拉力载荷叫保证载荷。保证载荷相对螺栓、螺母而言,就是施加一个规定的轴向载荷,保持该载荷一定的时间,其永久伸长量不超过规定的测量误差的载荷。     

          

四、塑性:金属变形前发生塑性变形的能力,一般主要有伸长率和断面收缩率。

(一)、伸长率金属材料受外力(拉力)作用断裂时,试棒伸长的长度与原来长度的百分比。一般是指式样拉伸断裂后的长度减去式样的原始长度,再比上式样的原始长度。伸长率=L1-L/LX100%代号:δ单位:%

(二)、断面收缩率材料受拉力断裂时断面缩小,断面缩小的面积与原面积之比值叫断面收缩率,即式样断裂前的原始面积减去式样断裂后的断裂处面积,再比上式样的原始面积。

断面收缩率=F-F1/FX100% 代号:ψ单位:%  见下图: 

   注意:以上讲述的几个性能指标一定要熟悉,我们唯高的紧固件产品生产时,都要检测这些指标,检测报告上都要填写的。


五、标志、性能等级

(一)、标志。六角头螺栓和螺钉(螺纹直径≥5mm)。需在头部顶面用凸字或凹字标志,或在头部侧面用凹字标志。包括性能等级、厂标。

⑴、碳钢:强度等级标记代号由“·”隔开的两部分数字组成。标记代号中“·”前数字部分的含义表示公称抗拉强度,如8.8级的“8”表示公称抗拉强度800N/mmMPa1/100。标记代号中“·”和点后数字部分的含义表示屈强比,即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。如4.8级产品的屈服点为320 N/mm2

⑵、不锈钢产品强度等级标志由“—”隔开的两部分组成。标志代号中“—”前符号表示材料。如:A2304A4316等标志“—”后表示强度,如:A2-70

(二)、等级。

 ⑴、碳钢:公制螺栓机械性能等级常用的可分为:4.86.88.810.912.95个性能等级,配合螺母的性能等级为:4681012级。

 ⑵、不锈钢分为 507080( 奥氏体)507080110(马氏体)4560(铁氏体)三类。奥氏体用的最广泛,如:A2-50A2-70A2-80A4-50A4-70A4-8050表示:抗拉强度500N/mmMPa),属于低强度;70表示:抗拉强度700N/mmMPa),属于中强度;80表示:抗拉强度800N/mmMPa),属于高强度。

重点关注:

我们唯高公司大量生产A2-80A4-80B8-Cl.2级、B8M-Cl.2级高强度的不锈钢产品。


第七章   热处理


金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后,又以不同速度冷却的一种工艺方法。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。

一、退火

(一)、定义将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却,有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。

(二)、目的:

⑴、降低硬度,改善切削加工性;

⑵、消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;

⑶、细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。


二、正火:将钢件加热到上临界点(AC3Acm)以上40~60或更高的温度,保温达到完全奥氏体化后,在空气中冷却的简便、经济的热处理工艺。

其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快,因而正火组织要比退火组织更细一些,其机械性能也有所提高。另外,正火炉外冷却不占用设备,生产率较高,因此生产中尽可能采用正火来代替退火。


三、淬火:钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体1化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。

目的:提高强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等


四、回火:是工件淬硬后加热到Ac1以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。

目的:消除工件淬火时产生的残留应力,防止变形和开裂;调整工件的硬度、强度、塑性和韧性,达到使用性能要求;稳定组织与尺寸,保证精度;改善和提高加工性能。因此,回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。

四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后,将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间,以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理


五、固溶处理solution treatment):指将合金加热到高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

目的:主要是改善钢和合金的塑性和韧性,为沉淀硬化处理作好准备等。使合金中各种相充分溶解,强化固溶体,并提高韧性及抗蚀性能,消除应力与软化,以便继续加工或成型。

不锈钢固溶热处理:将奥氏体不锈钢加热到1100左右,使碳化物相全部或基本溶解,碳固溶于奥氏体中,然后快速冷却至室温,使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。

固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火,但此时的淬火与普通钢的淬火是不同的,前者是软化处理,后者是淬硬。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样,但没到1100

固溶处理在ASTM/ASME标准体系紧固件生产中,作用非常大,我们唯高的产品都严格按工艺要求进行固溶处理,完全符合标准规范要求。


第八章  表面处理


改进构件表面性能的处理工艺。


除了本色产品,我们唯高紧固件产品更多的选用多种表面处理来起到不同的防腐性能,满足不同客户不同环境下的使用需求。常用的有:发黑(磷化、氧化),镀锌(ZnHDZn-热浸锌),镀镍(Ni),镀镉(CAD),涂达克罗(Dacrotized),涂特氟龙(PTFE)、YFluo Xylan(氟聚合物)涂覆等。还可根据客户要求,选作其他表面处理工艺。我们都有相应的表面处理工艺知识,学习者可按需找资料管理员索取。

参见:附表4——《表面处理工艺和品质标准》。


第九章       唯高经常生产的高压紧固件标准系列


一、ASTM A193/A193M-2009  高温和高压设备用合金钢和不锈钢螺栓连接材料》。

(一)、常用等级有:Gr.B6B7B7MB8B8MB8AB16B8Cl.2B8M Cl.2等等级产品。

(二)、选用材料

⑴、Gr.B6等级选用材料:AISI 410/UNS S41000

⑵、Gr.B7B7M等级选用材料:AISI 4140AISI 4142

⑶、Gr.B8B8A等级选用材料:AISI 304/UNS S30400

⑷、Gr.B8M等级选用材料:AISI 316/UNS S31600

⑸、Gr.B16等级选用材料:美标Cr-Mo-V

Class2的产品,经过固溶处理和应变硬化处理,最高表面硬度为布氏HB320


二、ASTM A194/A194M-2009高温或高压或高温高压螺母标准规范》。

(一)、常用等级有:Gr.2H2HM4677M88M8A等等级螺母。

(二)、选用材料

⑴、Gr.2H2HM等级选用材料:AISI 1045

⑵、Gr.6等级选用材料:AISI 410/UNS S41000

⑶、Gr.77M等级选用材料:AISI 4140AISI 4142

⑷、Gr.88A等级选用材料:AISI 304/UNS S30400

⑸、Gr.8M等级选用材料:AISI 316/UNS S31600

⑹、Gr.4等级选用材料:美标C-Mo合金钢,现多用7等级代替了。


三、ASTMA320/A320M-2008  低温和高压设备用合金钢和不锈钢螺栓连接材料》。

常用等级有:Gr.L7L7MB8B8MB8A等等级产品。


四、ASTM A453/A453M-04《具有同奥氏体钢相类似的膨胀系数、屈服强度为50-120Ksi(345-827MPa)的耐高温螺栓材料》。

常用等级有:Gr.660AGr.660B

选用材料:UNS S66286 

以上标准和其他标准,需要学习者可找资料管理员索取。


第十章   商务礼仪


待人处世的基本技巧

第一篇:与人相处的基本技巧

1、不要过分地批评、责备别人。

2、看到别人的优点,真诚地赞美对方。

3、满足别人内心强烈渴望的需求。


第二篇:如何使人喜欢你

1、真诚地关系他人。

2、微笑待人。

3、牢记他人的名字。

4、学会倾听他人讲话。

5、迎合他人的兴趣。

6、让他人感到自己很重要。


第三篇:如何赢得他人的赞同

1、永远不要与人狡辩。

2、千万不要指责他人的错误。

3、勇敢地承认自己的错误。

4、学会善待他人。

5、使对方一开始就说“是”。

6、让对方多表现自己。

7、把你的意见变成对方的。

8、从对方的立场看问题。

9、给对方以同情。

10、激发对方高尚的动机。

11、戏剧化地表达你的想法。

12、向对方提出有意义的挑战。


第四篇:如何更好地说服别人

1、赞美和欣赏他人。

2、委婉地提醒对方的错误。

3、先谈自己的错误。

4、不要命令别人。

5、给对方留面子。

6、称赞对方最微小的进步。

7、让他人有个好名声。

8、使别人的错误更容易改正。

9、善于向他人授权。


 第十一章  市场营销


一、调研

二、市场细分

三、定位:三个定位

1、质量定位

2、价格定位

3、客户定位

  利润率% =(卖价-进价)/卖价*100%

  毛利润=(卖价-进价)*数量, 净利润 = 毛利润-所有费用

  其他计算,公司单独讲解。

四、谨慎经营

 

      第十二章  文化理念

     

      一、  做人方法论

1、别人做到的,自己先做到。

2、任何问题,先找自己的原因。

3、大失大得,心胸开阔,从精明走向高明。

4、当面说别人的缺点,背后说别人的优点。

5、不要认为自己比别人强,英雄从骄傲败起;

不要认为自己比别人差,一勤天下无难事。


二、做事方法论

  1、理论联系实际,一切从实际出发。

没有理论的实践是瞎实践,没有实践的理论上死理论。

2、先抓纲挈领,再层层剥皮,先解决一般问题,再解决特殊问题,先解决今天的问题,再解决历史遗留的问题。

3、任何问题,先进行一次逆向思维,重大的问题,过一夜拍板。

4、解决问题,从一把手抓起。

 

     第十三章  励志名言


   1、永不止步,止步者永不胜利。

   2、播下一个行动,你将收获一种习惯。

     播下一个习惯,你将收获一种性格。

播下一个性格,你将收获一种命运。

3、你能改变你的世界!为了得到人生中值得得到的东西,有必要为你自己树立一些高大目标,并且要想方设法达到这些目标。

   4、成功的创富者,都需要这三样东西。

正确的思考方法、必胜的信念和脚踏实地的行动。

5、一个人的微笑,比高贵的穿着更重要,笑容能照亮所有看到它的人,象穿过乌云的太阳,带给人们温暖。

6、一个人成功的因素很多,而居于这些因素之首的,就是热忱,没有热忱,不论你有什么能力,都发挥不出来。

          7、危机,就是转机,但不能警觉转机,也会造成危机。

 

要求:

1、既会做人,又会做事。

2、不要以自己的优点比别人的缺点。要以自己的缺点比别人的优点

3、别人的话,一定有他的道理。

 

附表……………………………………24页——35

附表1——《常用紧固件标准对照表》     ……2425

附表2——《公制、英、美制标准螺纹直径、螺距参照系列表》……………26

附表3——《各国碳钢、合金钢材料标准对照》…27-30

附表4——《表面处理工艺和品质标准》 ……………31

附表5——《紧固件用螺纹—普通螺纹的基本尺寸》…32

附表6——《美制、公制标准螺纹螺柱中经及螺柱、螺母重量表》………33

附表7——《美制外六角尺寸及重量计算》 …………34

附表8——《标准紧固件材料重量计算表》……………35

 

附录…………………………………… 36页——62

附录1——《紧固件产品概述》…………………………36

附录2 ——《不锈钢技术资料》 ………………………37

附录3 ——《不锈钢紧固件基础知识》 ……………38-44

附录4 ——《世界各国不锈钢标准钢对照表》…………45

附录5 ——《不锈钢标准件的磁性问题》………………46

附录6 ——《关于不锈钢材质之特性简介》……………47

附录7 ——《各元素的读音》……………………………48

附录8 ——《电镀基础知识》…………………………49-50

附录9 ——《热处理工序作业指导书-通用》……… 51-54

附录10 ——《氧化工序作业指导书-通用》…………55-56

附录11 ——《螺柱、螺母基准价格》………………… 57

附录12 ——《美制AISI B18-2六角螺母基本尺寸和重量》… 58

附录13 ——《3041Cr18Ni9Ti的区别》…………………59

附录14 ——《小螺丝的头型及牙型和槽型》 ……………60

附录15 ——《紧固件材料部分性能参数》 ………………61

附录16 ——《各元素对不锈钢的影响》……………………62

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