【技术】建筑机电安装工程细部做法

龙信安装之道BIMer2019-06-25 03:47:18

设备管线综合布置

 

1、设备间设备,管线综合布置

 

在设备、管线参数确定后,设备间机电工程施工前完成深化设计。利用BIM软件对安装各专业图纸进行叠加,找出管线、设备碰撞位置。对于碰撞的管线、设备调整时应遵循以下原则:

 

1)确定设备和与设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置;

 

2)排布达到设备进出口处,设备基础中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致;

 

3)管线宜靠近梁、墙集中合理布设;

 

4)设备基础与墙、设备间排水沟平行或者垂直设置。

 

质量控制要点:成排成线,部件标高、朝向一致,维护方便,各专业必须依照综合管线布置图施工(距离管线弯头500mm范围内应设置支吊架)。



工程设备机房BIM综合布线图

走廊吊顶综合管线布置

 

优先采用共用支架。

 

对于碰撞的管线,调整时应遵循以下原则:

 

1、充分利用吊顶空间,提高走廊净空尺寸;

 

2、设备、管线接头应避开大梁位置,同时考虑贴近吊顶,保证检修空间;

 

3、电气系统避让水系统,水系统避让风系统;

 

4、施工难度小的避让施工难度大的,桥架布设应便于后期电缆敷设;

 

5、桥架和水管多层水平布置时,桥架应位于水管上方;高中压在上,低压在下,经常检修的在下;与吊顶表面末端设施连接的管线宜贴近吊顶,减少交叉;

 

6、间距要求如下:管道外壁(或保温层的外表面)距墙面或侧边的距离不宜小于150mm,距柱、梁之间的距离宜为50mm,各种管道外壁(或保温层外表面)之间的距离宜为100~150mm。风道的外壁距墙之间的距离宜为200~300mm。管道上有阀门且设置同一断面的,应考虑阀门在保温时对管道间距的要求。

 

质量控制要点:支架设置合理,管线排布整齐、紧凑、层次清晰,便于检修。

吊顶安装设备综合排布:

 

精装应出具设备点位排布图,若精装修不出此图专业应配合装修重新深化设备点位排布图(尤其注意吊顶检修孔的排布)。

 

专业末端设备调整应遵循下列原则:

 

1)所有设备的中心在一条线上,局走廊或吊顶板块的中心,间距均匀,对称布置;

 

2)优先满足自喷、消防探测器的位置与间距要求;

 

3)风口、灯具与消防探测器间的间距为:

 

探测器至空调送风口边沿的水平距离不应小于1.5m;至回风口边沿的水平距离不应小于500mm

 

感温探测器距高温光源边沿不应小于500mm,距风扇边沿不小于100mm,距凸出扬声器边沿不应小于300mm

 

火灾探测器边缘与照明灯具边沿不应小于300mm,与各类自动喷水灭火喷头边沿不应小于300mm,自喷头与灯具间距不应小于300mm

 

所有设备应紧贴吊顶表面。

电气竖井

 

根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸,核对竖井管线设备位置及空洞预留尺寸、位置,进行深化设计电井内设施排布。排布应遵循下列原则:

 

1)强弱电分开,且相对集中;

 

2)配电箱应沿墙整齐排列,同范围箱体下沿标高一致。箱体高度600mm以内,底边距地1.5m;箱体高度600~800mm,底边距地1.2m;箱体高度800~1000mm,底边距地1.0m;箱体高度1000~1200mm,底边距地0.8m;箱体高度1200mm以上落地安装;预空间满足安全距离及检修空间要求;

 

3)支架形式应统一,固定牢靠;

 

4)电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置,与设备连接可靠;

 

5)电井应设门槛,桥架、插接母线在地面或穿楼板处有不低于50mm的挡水台,桥架、插接母线穿楼板处应做20~30mm防火封堵,顶部设置防火托板,加装饰圈。

电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置,与设备连接可靠。

管井

 

管井安装施工前,根据设计图纸测量管井实际尺寸,以及留洞修洞。

 

排布应遵循下列原则:

 

1)、沿墙整齐排列,以管道保温最终外形尺寸为依据,保持管道间距均匀;距墙距离以管道外缘为准,但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。

 

2)、优先采用共用支架;

 

3)、同规格管道支架形式、标高应统一。

 

管道穿楼板处根部应设套管或护墩,套管与管道之间应做防火封堵,顶部齐平光滑,设装饰圈。

 

管道油漆应完整、均匀、光亮,保冷层牢固平顺严密,标识应清晰醒目。

 

质量控制要点:管道排列整齐,标识齐全准确,支架标高一致。套管下设牢固、严密,标高一致,环缝均匀,封堵规范,表面密实平整,根部处理细腻。

支架制作、安装:

 

根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用合适的支架形式;下料应采用切割机,用台钻钻螺栓孔(严禁采用气割吹孔),孔径为螺栓直径+2mm;型钢切割面应打磨光滑,端部倒圆弧角,倒角半径为型钢端面边长的1/3~1/2,支架拐角处应采用45°拼接,拼接缝采用焊接,焊缝应饱满、打磨平滑;支架应先刷防锈漆两道,再刷面漆一道,埋地支架埋入部分及地面以上50mm±1mm)内刷防锈漆两道后再沥青防腐面漆两道。

 

支架宜优先采用预埋钢板焊接安装固定,预埋件与墙面交接处应处理干净;支架固定采用后置钢板膨胀螺栓时,螺栓距钢板边沿尺寸应为25~30mm,螺栓根部应加垫片,外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头;成排支架标高、形式、朝向应一致,支撑面应为平面。

 

质量控制要点:支架上不得采取气割螺孔和存在废孔;支架安装牢固、平整;焊缝应饱满、平滑;油漆均匀、光亮。

支架做法示意图:

弯头托架

 

根据弯头外形加工制作曲面支撑钢板,托架管中心应与支承板中心一致;将法兰安装在托管高度中间位置,法兰螺栓向下,外露长度为螺杆长度的1/2且长度一直;托架顶部焊接曲面支承钢板,钢板与管道之间设橡胶垫,与弯头底部焊接牢固,防锈漆及面漆涂刷均匀、无污染。

 

质量控制要点:托架安装牢固,焊缝饱满平滑,成排支架位置、高度一致,曲面板与弯头焊接牢固,法兰安装。

立管承重支架

 

根据管道公称直径大小,选择不同厚度的钢板,加工成肋板,校正管道的垂直度,先将肋板底端焊接固定到管道周围的支架上,再将肋板侧面与管道焊接,检查焊缝,再次校正管道垂直度,无误后,刷防锈漆、面漆,设计要求保温的进行管道保温。

 

质量控制要点:支架安装牢固,焊缝饱满平滑,肋板垂直且均匀分布于管道四周。

 

做法详图:

U形卡环、管夹

 

选择与管径匹配的卡环,卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间,卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时,卡环应套塑料保护软管,管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽,与螺栓应满焊连接;在与支架连接处应垂直,扁钢端部与支架宜留有5~8mm收缩余量,卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头,油漆涂刷应均匀。

 

质量控制要点:卡环保持垂直,卡环末端安装圆头螺帽,扁钢宽度同木托宽度。

 

做法示意图:

成品支架

 

结合图纸和BIM模型确定管线排布走向、间距、标高等。

 

根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算,确定支架的规格和形式。

 

委托厂家根据确定规格和形式进行加工。

 

在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板,在C形钢内卡紧弹簧螺母,将支撑立柱与单/双头板固定,立柱与横担采用连接件、弹簧螺母、六角螺栓固定,用力矩扳手核查紧固力。

 

质量控制要点:支架安装牢固,成排支架应排列成线、标高一致。

管线标识

 

标识部位应选在宜观察部位。应设在便于操作、观察的直线段上,避开管件等部位,成排管道标识应整齐一致。

 

垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心,成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准,依次一致标识。

 

水平管道轴线距地小于1.5m时,标识在管道正上方;在1.5m~2.0m时,标识在正视侧面;大于2.0m时,标识在正下方或侧面。

 

管径在80~150mm时,文字大小为50~60mm宽;管径大于150mm时,文字大小为80~100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距大于1个文字宽度。桥架、风管宽度小于200mm时,字体宽度为50~60mm;桥架、风管宽度大于200mm时,文字宽度为100mm,字体间距不大于1个字符。

配电箱标识

 

配电箱标识内容为箱(柜)体、空开、系统图三部分。

 

箱(柜)体标识采用自喷漆喷涂或用不干胶纸粘贴方式进行标识,字体宽度为40~45mm左右,内容应反映箱(柜)用途;箱(柜)内开关采用背胶纸打印粘贴在空开上,应反映控制对象的名称;系统图采用背胶纸打印,粘贴在箱(柜)门内侧合适位置,宜采用A4纸规格尺寸。

电缆标识

 

在电缆始端、末端、转弯处、分支处应设置标识,电气竖井桥架内每层每根电缆均应标识,标识牌应采用定型加工的电缆标牌用尼龙扎带绑扎在电缆上。

 

标识项目应直接打印在电缆标牌上,标题采用黑色黑体3号字,内容采用4号字,成排挂牌方向应一致。

设备标识

 

设备标识为挂牌标识

管道保温

 

1、阀门橡塑绝热板保温:测量阀门的直径、长度、高度、螺栓外露长度、阀门压盖尺寸、凸出或拐弯等特殊或异形部位尺寸。绝热质量和厚度符合设计要求。

 

放样时,绝热板总长度为阀门长度、法兰厚度、外露螺栓长度及两端面保温板厚度之和,宽度为绕阀体上法兰周长的放样长度。压盖及其他凸出部位应考虑单独放样。圆面、弧面或圆圈应用圆规放样。先用橡塑填料将阀体凹进去部位粘贴填平,然后将专用胶均匀涂抹于阀体及填料上。防止接缝处不严密或开裂,可在接缝处粘一道5mm30mm宽的橡塑带加强密封。

2、保温管道穿墙处理:保温管道穿墙、板时,保温层应连续。应采用橡塑保温管(板)进行穿墙、穿楼板保温,用橡塑专用胶粘接牢固,接缝严密,两端与墙面平齐,对接严密平整,两侧加牢固规整装饰圈保护。保温管(板)与墙、板面根部应粘贴装饰圈,接缝应放在顶部或正视不明显处,装饰圈宽度20~50mm

 

质量控制要点:绝热严密,不得有冷桥及热桥现象,装饰圈宽度均匀,并与墙面触紧密平整。

3、弯头橡塑保温:测量管道直径及弧长,外侧放样尺寸为外弧长度加20~30mm。所有接缝用专用胶水粘接牢固,粘贴接缝应放在弯头内侧。接缝外粘5mm厚、30mm宽橡塑板条加强密封口。

 

质量控制要点:绝热板面外弧圆滑、内弧无褶皱,接缝严密。

4、空调水管道支吊架处绝热:在管道与支吊架之间设置绝热管托,管托内径应与管道相匹配,用U形卡箍固定在支吊架上。卡环与绝热管托接触紧密,居管托宽度中心。橡塑绝热管(板)端面应与管托粘接牢固紧密。

 

质量控制要点:橡塑管(板)与管托粘接、卡环处预留宽度。采用木托时,防腐处理应到位。管托厚度不得小于绝热层厚度,接点紧密,表面平整,不得有冷热桥现象。

管道穿墙、穿楼板处理

 

1、管道穿楼板处理:先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管(套管比立管大1~2个规格,套管间隙10~20mm为宜,套管高出装饰面层20~30mm,多水房间应为50mm),套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度,使保温或保冷在套管内不间断,套管安装前内外刷防锈漆,按所需数量套入管道,调直固定好立管,用木楔把套管临时固定于洞口,用捻凿把油麻填塞与套管间隙的2/3处,(多水房间时,钢套管应焊防水翼板)调整套管与管道的同心度,套管与板底平齐,套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞混凝土浇筑完成后其余间隙用石棉绳填塞,套管顶部打密封胶密封,密封胶要求与套管上部平齐,胶缝要求均匀,套管底部安装装饰圈,板面上外露套管刷黑色或灰色油漆,管道为PVC管,设计有阻火圈时,底部应加设阻火圈。

 

当管道穿过防火堤、防火墙、楼板时,应安装套管。穿防火堤和防火墙的套管长度不应小于防火堤和防火墙的厚度,穿楼板套管长度应高出楼板50mm,底部与楼板底面相平;管道与套管间的空隙应采用防火材料封堵。

2、管道穿墙:先按管道规格及完成装饰面层的厚度切割套管,套管比管道大1~2个规格(套管间隙10~20mm为宜),套管应考虑管道保温或保冷层厚度,使保温或保冷层在套管内不间断,套管与装饰后墙面平齐,砌体套管安装前内外刷漆防锈后套入管道并安放于各个洞口处,用木楔、油麻固定,使套管与管道同心,套管与墙面平齐,用石棉绳填塞套管两边的间隙,修补洞口后安装装饰圈。地下室外墙的套管按设计要求选用刚性防水套管或柔性防水套管,装饰圈的宽度与管道的直径相匹配,DN100以下装饰圈宽20mmDN100~150以内装饰圈宽300mm。对于非防火墙可用3mm的橡胶板制作,有防火要求的应采用不燃材料。

3、管道丝扣连接:螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内;拧紧时外露丝为2~3扣;连接后,应将连接处外部清理干净;外露丝扣刷防锈漆防腐。

设备、器具、消火栓安装

 

1、卫生器具安装:根据卫生器具规格、间距及排水管位置进行排布,使器具与排水管、配件与墙面砖骑缝或居中。水嘴出水口宜于台盆落水口上下对正。排水管应垂直,成排存水弯应朝向一致,存水弯与排水管间隙用沥青麻丝填塞密实后加不锈钢装饰圈,地漏应避开人上厕所时常站的地方,且距板块中间对称设置。

 

质量控制要点:器具、排水管、配件等与墙、地面砖居中、对缝,周边打胶光滑密实。成排器具安装应排列整齐,高度一致,间距均匀。

2、设备地脚螺栓防水防腐保护:对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓,根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度确定套管的直径及高度,成排或同一区域内螺栓外露长度应一致,以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。套管直径与螺母直径匹配,套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙,上口与套管平齐。

3、水泵吸水、出水变径管安装质量控制要点:水泵吸水口安装上平偏心大小头,出水口安装同心大小头,螺栓外露长度不大于螺杆直径的1/2,且长度一致。

4、室内消火栓箱安装:暗装消火栓箱安装应复核预留洞的位置、尺寸,将箱体置于预留洞内,箱体外表面距墙面应保留装饰面层厚度,箱体与洞口之间空隙填塞密实,抹压平整。明装消火栓箱安装应确定箱体在墙面上的安装位置,找平、找正,用膨胀螺栓将箱体固定在墙上,固定点不少于四处。

 

从箱门开启侧将管道接入消火栓内,栓口朝外,阀门中心距墙侧面140mm(带自救卷盘时距箱侧面250mm),距箱里侧表面100mm。螺纹连接时应有2~3扣的外露丝扣,清理干净丝扣处的麻丝,并做防腐处理。消防控制按钮安装在箱门开启处、箱内侧的最上部,并注意电气专业的配合。除箱门安装玻璃者以及能被击碎的透明材料外,均应设置箱门紧急开启的手动机构,与墙面交接清爽无污染。

 

质量控制要点:开门见栓、见钮,栓口安装高度1.1m允许偏差±20mm,阀门中心距箱侧面为140mm250mm)允许偏差±5mm,箱体安装的垂直度允许偏差为3mm,箱门开启角度不应小于160°,标识醒目。

吊顶内金属导管敷设:

 

按施工图放线,放出管路走向,确定支吊架位置。按照管路路径设计好支架、吊架、铁件及管弯等,电管弯曲半径应大于4d,以最小电管管径来确定间距,安装支吊架。用管卡把管道在支吊架上固定,长距离管路用管道连接件连接,成排电管间距应均匀。电气设备与器具的出口及过长线路或导管弯曲较多时应设置接线盒,无吊顶时应采用明装线盒,有吊顶入口处应侧向入口,无吊顶或吊顶为可移动块料的接线盒口朝下,接线盒两侧300mm处应增加管卡固定(或专设支架固定)。螺纹连接的焊接钢管在螺纹上涂金属粉导电膏,管箍旋紧,镀锌管在管箍连接处两侧设接地卡,再用黄绿双色线将其跨接,KBGJDG管的管道连接件按工艺操作即可,保证接地导通。

 

质量控制要点:支吊架间距均匀,弯曲半径符合要求,电管安装横平竖直、固定牢固、排列整齐、内壁光滑无毛刺,接地良好。

室内电缆敷设及穿楼板防火封堵

 

敷设前检查电缆规格、型号、截面、电压,外观无扭曲、损坏,进行绝缘测试及耐压试验。采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好;人力放电缆是将滚轮提前安装好。电缆按顺序摆放,排列整齐,尽量避免交叉。敷设时要按适当的间距加以固定,支架距离不得大于1.5m,放一根立即卡箍一根,穿越楼板可采用加设套管和防火枕两种方式,敷设完成后应将套管与电缆间隙用防火堵料封堵严密,并且及时装设标志牌。电缆进入竖井、盘柜以及穿入管子时,出入口及管口应密封。明敷在竖井内带有麻护层的电缆,应剥除麻护层,并对其铠装加以防腐。

 

电缆终端头,竖井的两端均应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号,无编号时,写明电缆型号、规格及起点,字迹应清晰、防腐不易脱落,挂装牢固。电缆在终端头和接头处要留出备用长度。

 

质量控制要点:支架牢固、电缆排列整齐、固定点间距均匀牢固、标识明确清晰、防火封堵严密。

待续…………