挂篮悬臂法施工说了那么多,但是这么全的我还真的没见过!

筑龙路桥市政2019-06-16 03:57:49

来源:筑龙路桥

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小编有话说


连续梁挂篮悬臂法施工其实对于我们路桥人来说已经是非常熟悉的一个施工工艺了,今天小编拿出来和大家分享其实有两个目的,一是这个施工工艺的确非常重要应用十分广泛,而且很多朋友只是熟悉一部分,并没有形成一个系统的体系,二是今天的内容的确非常详细,对很多初入路桥工地的朋友来说十分有帮助。


一、连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程

1、连续梁悬臂法施工的概述

悬臂法施工的连续梁桥,利用支架或托架在主墩墩顶立模施工箱梁0#段,0#段施工完成后,即可进行悬臂梁段施工,T构梁段施工采用悬臂灌筑法,根据梁段的划分利用挂篮分节段逐步对称完成。

挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重结构,其锚固悬挂在已经施工的前端粱段上,在挂篮上可以进行下一粱段的模板、钢筋、预应力管道的安装、混凝土浇筑、预应力张拉和压浆等施工作业。完成一个节段的循环作业后,挂篮即可前移并固定,进行下一个节段的悬臂浇筑,如此循环直至最后一个节段的悬臂浇筑完成为止。

2、悬臂浇筑施工工艺流程

(1)下部结构施工完成后,首先安装永久支座、设置临时支座、搭设临时支(托)架,并对支(托)架进行预压,然后施工0#段;在0#段上进行挂篮安装和预压;然后利用挂篮对称悬臂灌注梁段。

(2)连续梁合拢顺序有先边跨后中跨和先中跨后边跨两种,施工时必须严格按照设计图纸和施工方案进行组织施工。

3、悬臂浇筑施工工艺流程图

4、0#段施工工艺流程

5、悬臂施工第一节段工艺流程

6、悬臂灌注施工工艺

悬臂灌注施工工艺主要包括挂篮前移,挂篮调整及锚固,钢筋及孔道安装,砼灌注及养护,预应力张拉,孔道压浆六个工序循环进行。施工步骤见右图

7、边跨直线段施工工艺流程(支架法)

8、边跨直线段施工工艺流程(利用挂篮)

 9、次边跨、边跨、中跨合拢段施工工艺流程图


二、连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简

1、临时固结及永久支座安装

在连续梁挂篮悬臂浇筑施工时,为了保证从0#块到最后一个节段的梁体能够承受两侧悬臂施工时产生的不平衡力矩,必须在梁和墩之间设置临时固结,管段内三联连续梁设计采用临时支座,严格按照施工图(一般在墩身施工图中)在墩顶四个角上设置钢筋混凝土临时支座,把临时支座的钢筋从墩身延伸到梁体内部。此种方法无需张拉,最后到合拢段施工完毕后需要解除临时约束时,用静态爆破剂对临时支座进行解除即可。

墩顶浇筑时必须在垫石上准确预留锚栓孔位置(现浇梁、连续梁锚栓孔位置必须按交底图绘制完毕上报工程部审核无误后方可施工),锚栓预留孔直径应大于锚栓直径60mm,深度大于锚栓长度60mm,预留锚栓中心及对角线位置偏差不得超过10mm。

(1) 支座安装

支座安装前必须清除锚栓预留孔内的杂物与积水,预留孔四角凿出斜槽,以便锚固材料流入。

支座纵向预偏量是指纵向偏离支座理论中心线的位置,各支座预偏量见桥参施工图设计说明,以顺桥向方向为正。

根据测量放样的坐标位置在支承垫石上画出十字线,依十字线放出支座底板边线,测四角标高,准备混凝土楔块,吊放支座对位,测支座顶面四角标高并调整,将底板四角混凝土楔块先用高强灌浆料灌注固定,再将支座吊开,用高强灌浆料灌注四角螺栓孔及垫石顶面(中间略高些),周围用木条堵严,再将支座放上。支座安装完毕。

支座顶安装高差0~-5mm,四角高差不大于2mm,扭转不大于3mm,偏移量差不大于2mm。

支座底板灌浆料必须密实,四周局部有缺陷时及时补好,并清理干净。

(2)临时支座和临时锚固

临时锚固实施前应编制详细的施工方案,方案报请监理工程师批准后方可实施。临时锚固设计和施工要求如下:

<1>墩梁临时固结约束,必须形成刚性体系。临时锚固措施能承受的中支点处最大不平衡弯矩及相应的竖向支点反力应满足设计要求。

<2>临时固结可以通过设置临时支墩与临时支座或临时支座与0#块锚固等方式来实现。

<3>临时支座设计可以采用高标号混凝土配钢筋网片,在临时支座顶底设塑料薄膜隔离层,并预埋精轧螺纹钢或粗钢筋以抵抗不平衡弯矩。解除临时支墩时可以采用工具将临时混凝土凿除。位于临时支座垫块底面的墩顶面及垫块顶面,必须刮浆抹平,在浇筑垫块混凝土和箱梁时,先在墩顶面及垫块顶面涂抹隔离剂进行隔离,在垫块的顶底面不得夹有杂物,以保证接触面的平整。凿除临时支座时注意对梁体结构进行保护。

<4>临时支墩可以采用钢管或钢管混凝土柱,采用钢管或钢管混凝土时要和梁底固接设计。钢管或钢管混凝土柱要支立在箱梁腹板梁底位置,梁底要预埋钢板,钢板要锚固在箱梁混凝土中。

本节安全质量控制要点:

临时固结受力大,替代支座来受压;

安全计算是关键,各种荷载考虑全;

钢管支柱受力大,焊接钢板轴心压;

锚固钢筋连墩梁,防止倾覆最牢靠;

局部承压较薄弱,钢筋加强也适合。

(3)永久支座

主要控制环节:检查锚栓孔平面位置及深度符合设计要求,支座吊装就位后,调整标高及平面位置,重力式灌浆锚固支座螺栓,设置上支座板预偏量。同时要检查支座的类型和规格,不能造成位置错误。

本节质量控制要点:

连接桥梁上下部,支座作用很重要;

安装之前要放样,测量平面和标高;

要问工人如何搞,弹线卡尺不可少;

支座安装位置正,分清活动和固定;

垫石表面要凿毛,用水浸润连接好;

灌浆材料非常贵,孔径孔深要确保;

重力灌浆是工艺,制作试件别忘了;

收缩徐变影响大,支座预偏在上方。


2、支(托)架搭设及预压

支(托)架搭设按设计要求进行,焊接处焊接质量必须严格按设计方案控制,关键部位采用超声波探伤,标高反复计算验证,避免出错。砂箱摆放时,预留10~15mm下沉量。

支(托)架搭设经检查合格方可根据预压前编制的实施细则及技术交底进行预压。支架预压采用在承台上预埋精轧螺纹钢筋,利用张拉千斤顶及反力梁对拉方式预压;托架预压采用底模铺设完成后在底模上堆载钢筋或沙袋的方式预压。

支(托)架预压过程中必须安排专人定期观测支(托)架变形情况,记录沉降数据。

3、挂篮拼装及预压

挂篮加工完成后所有构件必须按照设计图纸进行验收,挂篮的主绗架等重要部位必须在加工厂家进行试拼,挂篮构件验收和试拼全部合格后才能运到施工现场进行拼装。

墩顶节段施工完毕后在已施工梁段上进行挂篮拼装,拼装时必须严格按照设计图纸的要求进行,拼装的一般程序为:铺设走行轨道→安装主绗架→安装连接门架→安装前上横梁→安装前上横梁主副吊带→安装外侧模滑梁→安装挂篮外侧模→安装前下横梁→安装后下横梁→安装底板纵向分配梁→安装底板模板→安装内模滑梁→ 安装内模顶板模板。拼装完成后检查各个构件连接的螺栓是否牢固,特别是后锚、前上横梁、前下横梁、后下横梁用精轧钢、16锰钢吊带连接的地方。

挂篮在首次使用前要进行预压,以检查挂篮的变形量、稳定性、安全性等各种参数。挂篮预压前编制专项方案,明确预压方式、荷载、人员分工等。管段内三联连续梁挂篮预压荷载按照图纸中节段砼最大重量的120%计算,预压时采用张拉千斤顶逐级施加荷载,直到预压的荷载达到要求后回油卸载。通过对加载、卸载标高数据分析计算挂篮的弹性、非弹性变形,编制挂篮预压报告,便于后续悬臂施工时挂篮立模标高的计算和控制。

安装控制关键点

试拼试压不可少,滑道锚固要记牢,

主桁后锚最重要,系统检查五道保。

挂篮的拼装、预压和移位是挂篮悬灌施工的关键环节,施工中应按部就班对五大系统进行安装、检查:

第一道:地面对挂篮的主桁架、提吊系统、模板系统、走行系统、锚固系统分类检查构件尺寸、数量,然后进行试拼装,查找配件是否齐全,有无损伤、变形。

第二道:挂篮拼装过程中,逐一检查五大系统,滑道安装要平整,主桁定位要准确,后锚加固要牢固,提吊连接要可靠,模板尺寸要规格。

第三道:挂篮的荷载试压目的在于消除非弹性形变、测定弹性形变,同时也是对挂篮结构安全性进行检查。试压采用不小于梁体自重(1#块)的1.2倍荷载。

第四道:浇注之前的安装、检查,主要保证工作系统的完整性,通过拼装、预压,再次对各系统的连接部位进行检查,保证连接可靠。同时也应对下一节段施工时在本节段需要预埋的各项设施进行安装、检查。

第五道:浇注之后的检查,主要在于查找如构件是否有变形、模板接缝是否严密、线形控制预计的挠度变化是否实现等。

4、钢筋制作安装检查控制

钢筋下料前,施工员对照图纸,写出下料单呈报监理工程师签认后再下料。钢筋编号较多,制作过程中要编号挂标识牌分别堆放。

钢筋安装顺序要理清,以安全、方便为前提,在确保预应力管道位置的情况下,可局部移动或打弯绕过;受锯齿块、侧向挡块、剪力齿槽等预埋件位置影响的钢筋也可局部移动或打弯绕过;节段纵向钢筋必须预留足够的搭接长度,且长短错开留设,保证同一截面接头不超过接头总数的50%。严禁随意截断钢筋并且事后不补焊!

检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障,接触网支柱及拉线预埋质量,检查挂蓝施工预埋件等情况。

5、预应力管道及竖向精轧螺纹钢筋安装检查控制

连续梁属三向预应力体系,由于钢筋、管道密集,如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋互相发生冲突时,允许进行局部调整,调整原则是:先普通钢筋(钢筋必须打弯,不得擅自割断),再精轧螺纹钢筋,然后是横向预应力筋,必须保持纵向预应力管道位置不动。

预应力管道定位网钢筋要严格按照直线段间距不大于60cm、曲线部分为30cm要求进行固定,且与主筋焊牢,保证波纹管在混凝土浇筑时不发生上浮和偏移现象,管道定位时要保证管道位置正确、线形平滑圆顺。

纵向预应力管道锚垫板与喇叭管尺寸正确,喇叭管的中心线与锚垫板严格垂直、喇叭管和波纹管的衔接要平顺,不得漏浆,波纹管内穿衬管防止漏浆堵塞孔道。

压浆管道设置:对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三通管,中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管,边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管,钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管,以利于排气,保证压浆质量。

仔细检查竖向预应力铁皮管与支承垫板连接紧密,防止漏浆;注浆孔在腹板倒角处,注意将注浆管埋在倒角处,用铁丝绑扎牢固,管口用胶带密封。

仔细检查预应力管道、节段纵向张拉束锚垫板数量及位置,保证不漏埋、不错埋。检查波纹管接头、横向束锚固端、焊渣烧伤处、竖向预应力压浆(出浆)管等,是否会出现进浆可能。

6、混凝土浇筑前检查控制

(1)对挂篮锚固系统(前支点、后锚固)、水平限位、吊杆和吊带锚固情况、钢枕、门架等进行检查。

(2) 严格检查模板顶面中线,翼缘端部、梁底标高;纵、竖、横三向预应力束管道位置、数量,定位筋数量、焊接情况;纵向预应力管道锚垫板位置、数量、螺旋筋安装情况;竖向铁皮管与垫板焊接密封情况,压浆口固定密封情况;横向预应力筋锚头、螺旋筋安装情况。

(3)严格检查钢筋数量、位置、焊接情况,特别是纵向接长钢筋的焊接、预留情况和倒角钢筋的角度、数量、位置。

(4)对侧向挡块、接触网支柱及下锚拉线基础、电缆槽及防护墙预埋钢筋、泄水孔、挂篮走行及锚固预留孔等严格检查。

(5)对底模、顶模内的施工垃圾进行清理,并用高压水对每个部位的钢筋、波纹管、模板进行清洗,保证浇筑后砼表面的光洁。

(6)检查混凝土浇筑人员、机械(泵车、罐车)、设备(振捣器、探照灯)、电力等准备工作。

(7)严格按照工序要求检查,完善签认手续。

7、混凝土浇筑质量控制措施

混凝土运到施工地点后,首先检查混凝土的坍落度,随车出料单,对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。混凝土中不得擅自加水,试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求,要留同条件养护试块、拆模试块。

使用泵送混凝土时,混凝土下落的自由倾落高度不允许超过2m,若超过2m采用串筒。在压送混凝土过程中,禁止将混凝土输送管直接放在模板、钢筋之上,应使用垫木或木马等支撑牢固。

混凝土浇筑的顺序为:先浇筑底板砼到腹板下倒角、间隔20~30分钟后再浇筑腹板砼到腹板中间的位置、再浇筑腹板剩余部分的混凝土,最后浇筑顶板砼。

混凝土的质量关键在于振捣,振捣工培训合格方可上岗。混凝土浇筑之前要向振捣人员进行详细的技术交底,讲明波纹管的位置,严防振捣棒直接接触波纹管。

混凝土入模后视其坍落度大小掌握振捣时间、速度、振捣棒密度等。腹板振捣时, 振动器尽量避开波纹管, 以免移动波纹管位置或造成波纹管损伤。由于梁体钢筋稠密, 采用插入式振捣棒, 移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍, 与侧模应保持50~100mm 的距离, 插入下层混凝土50~100mm, 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒, 应避免碰撞波纹管、锚垫板、模板、钢筋及其他预埋件。对每一个振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标准是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆,避免在波纹管和锚垫板附近有空洞现象。

8、桥面收坡、混凝土养护

严格控制桥面三列六面坡,须特制钢模成型,待混凝土初凝后拆模,人工整平二次收浆。

混凝土浇筑完毕后要检查是否出现预留孔有堵塞、预埋件偏移、压浆口被埋等现象,如有出现要及时处理。混凝土浇筑完毕后,以大拇指压住混凝土面时没有痕迹为时间标准,开始覆盖土工布并洒水养护,养护的时间以不低于10天为准。

必须待混凝土初凝后拆除端模,并对节段面凿毛处理。

9、预应力索张拉

(1)张拉设备检验

千斤顶的张拉能力为张拉力的1.5倍,压力表读数为计算值的1.5~2.0倍,必须使用符合设计要求的张拉器具。

张拉千斤顶在张拉前必须经过校正,校正系数不大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业,拆卸更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。

压力表应选择防震型,表面最大读数应为张拉力的1.5~2.0倍。使用0.4级,校正有效期为一个月。压力表发生故障后必须重新校正。

油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍,额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。油泵、压力表应与张拉千斤顶配套校正使用。

预应力设备应建立台账及卡片并定期检查。

(2)张拉力计算

预应力张拉力大小对保证连续梁结构的质量极为重要。施工前必须准确计算预应力筋的张拉力,根据千斤顶校正的回归方程计算张拉各阶段的压力表读数,编制预应力张拉表,必须经审批无误后方可施工。

设计图纸中所给预应力筋张拉应力均为锚下张拉控制应力σk。所谓锚下控制应力是钢绞线计算起始端的控制应力,即锚外控制应力扣除锚口损失。现场实际张拉过程中需要用的是锚外控制应力,

故计算锚外预应力筋张拉控制应力σcon

σcon=σk/(1-υ%)

预应力筋锚外张拉力可根据下式计算:

Pcon=【σk/(1-υ%)】·Ag·n

Pcon——预应力筋锚外张拉力,单位N;

σk———预应力筋的锚下张拉控制应力,单位MPa(设计图纸提供);

υ———根据试验取得预应力锚口摩阻产生的预应力损失值(无做摩阻试验时先按照设计图纸提供的数值计算);

Ag———每根预应力筋的截面面积,单位mm2(直径15.2mm的钢束每根截面积取140mm2);

n———预应力筋张拉束数。

(3)张拉

梁段预应力筋张拉顺序为先纵向、再竖向、后横向。

纵向预应力筋张拉在梁体强度及相应的弹性模量达到混凝土相对设计强度的100%后且混凝土龄期不小于7天后进行。采用两端同步张拉,并左右对称进行,最大不平衡束不超过1束,张拉顺序先腹板束、再顶板束、后底板束,从外向内左右对称进行,合拢段钢束的张拉顺序按照图纸的要求进行。

梁段悬臂施工时,需要利用前一到二个梁段的竖向预应力筋固定挂篮,因此允许竖向和横向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不超过3个悬浇梁段。为了避开钢筋模板工程施工及纵向预应力管道压浆,梁段混凝土浇筑完养护期间安排前面节段的竖向、横向预应力筋张拉、压浆。

竖向预应力筋左右对称单端张拉,从已施工端顺序进行。为减少竖向预应力损失,竖向预应力筋采用两次张拉方式,即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉。

同一节段竖向预应力管道压浆24小时以后且浆体终凝达到一定的强度后才可张拉横向预应力筋(或者同一节段竖向预应力筋张拉完后立即张拉横向预应力筋,然后在24小时内一起压浆)。横向预应力筋在梁体两侧交替单端张拉,从已施工端顺序进行。每一梁段伸臂端的最后1根横向预应力筋,在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉,防止由于节段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。

在张拉前要检查每个张拉端千斤顶和油表是否配套,是否在标定的有效时间范围内使用。千斤顶、限位板、锚具的相对位置是否准确,夹片是否压紧。

张拉工艺流程:钢绞线 σ0→0.2σk(测初始伸长量)→σk(测伸长量并稳压5分钟)→锚固。

(4)实际伸长量的量测及计算方法

张拉时当钢绞线的初始应力达0.2σcon时停止供油,检查夹片情况完好后,测量千斤顶伸长量ΔL1,到达σcon后,测量千斤顶伸长量ΔL2,则实际伸长量ΔL=[(ΔL2-ΔL1)/80%] -实际量测夹片回缩量。

预应力张拉采用双控措施,以张拉控制力(油压表读数)为主,钢束伸长量作为校核实际伸长量之和不得超过理论伸长值的±6%,出入较大时要查出原因,解决后再进行张拉。

断、滑丝的规定:张拉过程和张拉后要检查钢绞线是否有出现滑丝、断丝的现象,断、滑丝总数不得超过节段截面钢丝总数的5‰,并不得在同一截面,且一束内断丝不得超过一丝。

张拉后钢绞线必须用砂轮切割机进行切割,严禁使用氧气和乙炔进行烧割,以防钢绞线出现烧伤的现象。

10、预应力管道压浆

梁段预应力筋张拉完毕后在24h内完成孔道压浆,合拢后的预应力筋终张拉完毕后在48h内完成孔道压浆,并按先纵向、再竖向、后横向顺序进行施工。

管道压浆前,应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、压浆剂、水等各种材料的称量应准确到±1%(均以质量计)。水胶比不应超过0.33。经实验室试验,浆液性能各项质量指标均满足《铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件》的各项要求后方可使用。   

采用一次压浆工艺(即一端压浆,另端出浆),出浆阀必须出浓浆后才能关闭,保持压力不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期。水泥浆终凝后,方可卸拔压浆阀。

压浆时,浆体温度保持在5~30℃之间,梁体温度在压浆时及压浆完毕后3d内不低于5℃。纵向预应力管道压浆顺序先下后上,同一管道压浆连续进行,一次完成,从浆液搅拌到压入梁体的时间不超过40min,在此时间内不断搅拌水泥浆。

竖向预应力管道从最低点的注浆孔由下往上压浆,一次完成,完成后堵塞注浆孔,待浆体终凝后立即清理锚口并及时封端。

纵向、横向预应力管道压浆时,阀门数量不得少于每段进出浆口的数量,水泥浆没有终凝时不得拆除进出浆阀门。

压浆中途因故障不能连续一次灌满时,应立即用压力水冲洗干净,研究处理后再压浆。

每一孔道压浆过程中,现场技术主管必须按照检验批要求详细记录施工数据。

11、合拢段施工注意要点

边跨、中跨合拢前须编制专项方案,报监理部审批通过后方可施工。

合拢段施工最重要的工序为:拆除临时支座完成体系转换和张拉剩余的底板、顶板钢束。整个施工过程要严格按照设计图纸的要求,先按顺序及时拆除主墩墩顶的临时支座,完成连续梁的体系转换,再按顺序张拉完次边跨、边跨、中跨剩余底板、顶板的钢束。

施工前,先将相邻两个T构的梁面杂物清理干净。将合拢时的预留孔、底篮、外模拆除时的预留孔位置应仔细检查,不得遗漏,防止堵塞。

备用配重水箱以及少数必须的机具设备则放置在指定的位置。然后相邻两个T构上所有观测点的标高精确测量一遍,最后锁定劲性骨架。

为防止T构因热胀冷缩而对合拢段的混凝土产生影响,在合拢段箱体内模及顶板钢筋安装前,选择气温最低时间,按设计的位置与数量焊接安装合拢段体外型钢支撑,将相邻T构(或边跨直线段与相邻T构)连成一体;在灌注混凝土前几小时,根据设计要求张拉临时束。

合拢段的混凝土选择在一天中气温最低时间浇筑,并使混凝土浇筑完成后温度开始缓慢上升为宜。混凝土采取早强、微膨胀混凝土,以免新老混凝土的连接处产生裂缝。

混凝土灌注完毕,顶面覆盖,箱体内外以及合拢段前后的1m范围内,由专人不停洒水养护。

待混凝土强度、弹性模量、混凝土龄期达到设计要求时,将临时锁定的预应力束补张拉到设计值,完后拆除合拢段内外侧模板、底模,对张拉完的管道及时进行压浆封锚。


三、连续梁施工安全注意事项

为确保施工安全,项目部应当成立安全领导小组,建立健全安全保证体系,确保施工的安全。具体安全注意事项如下:

1、跨路的防护

2、挂篮主要受力构件检查

(1)现场技术人员在施工过程中要经常检查挂篮主绗架是否始终保持竖直状态、是否有出现钢结构焊缝开裂、连接的螺栓松动和脱落等问题,如果有出现以上问题应该及时报告。

(2)后锚每根精扎螺纹钢的预紧力不能超过5t,且预紧力要均匀,要专人负责后锚的螺母的拧紧(必须上满双螺母)。浇筑砼前要保证每根精轧钢都有预紧力,不能有松动的现象。

(3)随时检查挂篮的悬吊系统上所有的精轧钢和16锰钢吊带是否出现因为电焊而烧伤等其它的问题,如有出现及时报告。

(4)悬吊系统的吊带需要经常检查其连接部位的扁担梁是否有变形的迹象,如果有出现要及时报告并更换。

(5)内外侧模的拉杆螺栓是否有松动和脱落现象。

(6)混凝土浇筑前,仔细检查包括主构架联结螺栓的松紧、连接情况,各构件的完好情况,特别是后锚、主构架、吊带等,必要时采取补救措施,确保挂篮安全可靠。

3、挂篮行走及锚固安全

(1)挂篮在行走前要检查每个轨道是否已经通过精轧钢连接锚固在梁体腹板上方,还要检查左右轨道是否处于同一高度,确保轨道在挂篮行走时的稳定性。

(2)检查挂篮后锚固行走的滚轮是否和轨道密贴,确保挂篮在行走时后锚滚轮不会因为左右张开而脱离轨道,发生挂篮失稳向前倾倒的现象。

(3)挂篮在行走时还有注意观察各个构件的连接螺栓是否有出现松动等异常情况,如有发生异常情况挂篮要停止前移,待问题处理完毕后再行走挂篮。

(4)挂篮在移动时注意对称行走,保持两边的荷载平衡。

(5)挂篮就位施工时要经常检查后锚扁担是否有要滑出主构架后端的迹象,主绗架的前支点钢枕数量和位置是否准确,前支点处走行轨道是否出现变形,内外滑梁、后下锚、前上横梁的锚固是否牢固。

(6)挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业,一定要按规定采取安全措施,进行安全教育,随时进行安全检查。

4、预应力施工安全措施

(1)在各工序施工前,所用的机具和支架必须仔细检查,确认无问题方可进入操作。

(2)悬臂张拉工作属高空作业,必须按高空作业要求,事前对工作平台等进行检查且带好安全带,设置安全网。

(3)张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行,不得堆放重要物品。

(4)张拉工地应设置必要的安全标志,提醒注意。

(5)横向钢绞线张拉时,必须有安全可靠的操作平台,平台上操

作人员必须佩带安全绳,千斤顶使用牢靠的绳索绑在桥面牢固处。

(6)竖向精轧钢张拉时,连接器必须对半连接精轧钢,千斤顶也须使用牢靠的绳索绑在桥面牢固处。

(7)长束整捆穿束时,必须保持两端平衡以免偏载,并要检查穿束架、放束架、引条架等是否牢固、安全。

(8)张拉人员、压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。

5、塔吊安全保证措施

(1)操作人员必须参加过有关部门组织的学习、培训,经考核合格后领取上岗证后,方可进行作业。积极参加安全活动,认真执行安全交底,不违章作业,服从安全人员的指导。

(2)操作人员在进行起重回转、升幅和吊钩升降等动作前,应鸣哨示意。起重机的操作人员和指挥人员必须密切配合,指挥人员必须熟悉所指挥的起重机的性能。操作人员应严格执行指挥人员信号,如信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。

(3)塔机作业前,应检查起吊物下方有无人员停留或通过,禁止用起重机起吊人员。

(4)塔吊机械必须按规定的起重性能作业,不得超负荷和起吊不明重量的物体。

6、高空作业及用电安全措施

(1)高空作业时施工人员除了佩戴安全帽外,还必须随身系好安全带。在上下楼梯处、挂篮外侧的操作平台上、箱梁顶板两侧护栏处等危险处应挂设安全网,人员操作处要设防护栏杆,上、下楼梯需固定牢靠。

(2)梁面两侧电缆槽内禁止堆载钢筋、波纹管、杂物等。施工时禁止抛物,标识牌要挂在醒目位置,对违反规定的人员进行重罚。

(3)台汛期来临前清理桥面,停止施工。

(4)要注意用电安全,经常检查电源线及配电箱的开关等。在挂篮上必须配备灭火器防止出现波纹管、方木、竹胶板应电焊而发生起火现象。

(5)电焊作业用的焊钳要定时检查,出现问题及时更换,防止漏电事故发生。


四、补充说明

1、线形监控

(1)每节段必须根据线控单位提供的立模标高指令单立模。

(2)混凝土浇筑前,线控点钢筋头焊接在钢筋网上,并复测标高,调整模板标高。

(3)张拉前量测线控点处混凝土面标高。

(4)纵向预应力张拉完后量测张拉后线控点处混凝土面标高。连续梁每一节段施工必须严格按照上述工序进行!

2、冬、夏期施工

(1)根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010)混凝土分项工程规定当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时,应采取冬期施工措施;当工地昼夜平均气温高于30℃时,应采取夏期施工措施。

(2)连续梁冬期决定采用蓄热和保温的综合方案施工。梁端面采用棉被卷帘,以保证箱梁内的温度,梁内设暖炉进行全面升温,在底板和顶板混凝土浇注完毕、表面收浆后覆盖一层塑料薄膜,上面覆盖棉被进行保湿保温。

(3)连续梁夏期施工主要控制混凝土入模温度、养护效果等,尽量避开高温时段,夜间施工。混凝土浇筑完后,表面立即覆盖清洁的塑料膜,初凝后撤去塑料膜,用浸湿的土工布覆盖,再加盖一层塑料膜,保持潮湿状态最少7d。混凝土拆模后的保湿养护应不间断,不得形成干湿循环。


五、其他事项

1、新验标中规定连续梁预应力筋张拉应符合设计要求。当设计无要求时,应符合下列规定:梁段预应力筋张拉应按先纵向、再竖向、后横向的顺序进行。纵向预应力筋张拉应在梁段混凝土强度达到设计值的95%、弹性模量达到设计值的100%后进行,且必须保证张拉时混凝土的龄期不小于5d。

2、梁体施工时剪力齿槽、侧向挡块建议先铺细砂,然后再用砂浆封面,防止破坏、堵塞。

3、挂篮锚固精轧钢、模板固定对拉杆必须上双螺母,且保证外漏长度不小于5cm。

 4、连续梁主墩墩身施工时注意在靠近上下楼梯处每隔5m高预埋一块钢板(用钢筋焊接在墩身骨架上),用于固定楼梯。

5、待中跨合拢段张拉压浆完成后,在中跨合拢段及其前后各2个梁段压重。

6、波纹管预留足够长度,连接处用胶带密封。钢筋焊接时保护波纹管、铁皮管、竖向精轧螺纹钢筋,避免焊伤。

7、挂篮后锚吊带16锰钢严禁随意更换材料、气割切割穿孔。严禁千斤顶未升到位导致锚栓无作用,锚栓处钢枕悬空。顶部螺栓外要有足够的受力面积。

8、预应力管道锚垫板后螺旋筋,底板钢筋防崩钢筋、保护层,锯齿块防崩钢筋、保护层,锚垫板后螺旋筋等设计预应力张拉项目必须严格检查,防止张拉时底板砼脱落、预应力锚头处砼开裂。


六、悬臂施工质量通病和控制方法

1、钢筋

连续梁纵向钢筋在焊接时很容易出现局部烧伤,在电焊时要注意控制电焊机的电流大小。当钢筋和纵、横、竖向预应力管道相碰撞时,应当采用将钢筋打弯或者采用割断移开后重焊的办法避开波纹管道的位置。箱梁底板、顶板上下层钢筋网的联系筋和架立钢筋必须按照图纸的数量绑扎。(连续梁就有因为底板上下层钢筋网的联系筋数量不够,后面底板张拉时砼出现局部的开裂)

2、模板

模板第一次使用时必须用电动刷子进行三道除锈然后再涂刷脱模剂,以后每次砼浇筑前必须对模板表面进行及时的清理,脱模剂有脱落的地方必需重新补刷,保证浇筑后砼表面的平整度和光泽度。(因为施工的周期较长,0#块的模板必须使用专用的脱模剂)

悬臂施工时挂篮的内外侧模、内顶模要用拉杆和葫芦固定好,避免在砼浇筑过程中产生模板变形的现象,导致下个节段立模时模板后面无法和上个节段砼紧密贴住,以至于出现节段间施工缝错台现象。 (因为砼的错台直接影响到连续梁的外观和下一个节段模板标高的调整)

梁段砼浇筑前要对两边端头的封端模板进行检查和加固,模板外面加固的钢筋、钢管必须和挂篮的内外模连接,确保其不会因为腹板砼侧压力而产生胀模、爆模的现象。

3、预应力管道

预应力管道要严格按照图纸要求的坐标进行定位,波纹管的定位钢筋和防崩钢筋必须按照图纸的数量布置。梁段砼浇筑时必须有专人跟踪旁站,发现波纹管有破坏或者移位时及时调整,确保砼浇筑后管

道不出现漏浆堵管、偏位的现象。(连续梁就有因为底板波纹管定位钢筋没有固定好,而出现混凝土浇筑后波纹管上浮,后面底板张拉时出现局部大面积的开裂)

在钢筋焊接施工时要随时在作业面上备用一桶水,万一塑料波纹管被电焊余热烧着时能够及时用水扑灭,防止波纹管出现大面积的燃烧。在砼浇筑完毕后要及时用管道疏通器进行检查,管道是否畅通,如有堵管要马上用水冲洗、疏通器辅助清理管道内的水泥浆。

竖向预应力筋张拉后要及时压浆,在压浆前要保护好压浆口、出浆口的PVC管,不要让灰尘或施工的杂物堵住PVC管口。(连续梁施工中就有因为张拉和压浆的间隔时间太长,而出现压浆口被堵的情况,最后导致孔道无法压浆)

4、预埋件和预留孔

挂篮预预留孔的位置和大小都是根据挂篮的构件尺寸和吊带的大小来决定的,现场预埋预留孔以设计图纸的尺寸和位置为主并根据现场施工的情况,如挂篮实际移动就位的位置来调整。挂篮底模后锚的预留孔的前后位置,要根据挂篮轴线的偏位情况进行前后调整,保证挂篮底模后锚可以在预留孔内调整轴线的位置,直到符合设计要求的坐标位置。

挂篮三角架主绗梁的主后锚预留孔经常会出现孔位不对的现象,预埋时要把PVC管用钢筋固定牢固,浇筑砼时避免振动棒长时间在预留孔位置振动,砼浇筑完毕后要全面检查挂篮的各个预留孔是否有堵管或偏位的现象,如有出现问题要在砼初凝前进行处理,保证预留孔位置准确、管道通畅。

5、混凝土浇筑

浇筑底板、顶板砼时应先浇筑端头模前面的砼,然后浇筑后面和上个节段交界的砼,避免因为挂篮下沉在新旧砼交接的地方出现裂纹。(避免出现底板砼大量反浆的现象)

张拉的锚垫板位置砼一定要振动密实,避免因为砼振动不密实而在张拉时出现锚头在内凹的现象。(箱梁腹板、顶板在张拉时经常会出现因为张拉端局部砼没有密实,而出现张拉时锚具内凹的现象)

6、张拉及压浆

第一次张拉前应对张拉设备进行全面的调试,确保千斤顶、油泵、油表能够正常工作后,才能开始砼张拉施工。张拉时要按照设备标定证书的内容对应千斤顶和油表是否一致。(在连续梁第一次张拉时,经常会出现油泵电机有故障、千斤顶会漏油、油表无法归零或工作不正常等现象)

张拉完后要检查钢绞线是否有断丝、滑丝等异常的现象,检查锚头的夹片、锚具、锚垫板是否有开裂、内凹、变形等现象,确认无问题后开始对钢绞线端头进行切割,切割时钢绞线外露夹片的长度要大于3cm,然后用水泥进行封锚。钢绞线切割时必须用砂轮切割机进行,不得用氧气乙炔进行烧割。(有些施工班组为了省工,直接用氧气和乙炔进行烧割,这样会导致钢绞线严重烧伤,出现预应力损失等问题)

7、挂篮行走、就位

挂篮行走前要全面检查前后下横梁和内外滑梁的吊带、钢丝绳连接是否牢固,检查钢丝绳的外观(是否有断丝、破损、生锈现象)。挂篮在行走过程中要有专人统一指挥,两侧移动的速度保持一致,挂篮到位后要及时对主桁架进行锚固。确保挂篮行走和就位后的安全。(这是非常关键的工作,现场技术人员要认真及填写检查的记录)

8、连续梁施工线形控制

为了保证连续梁成桥线形和内力状态能够符合设计要求,在施工过程中安排了专业的监控单位对连续梁施工实施有效的控制,具体施工控制分为线形监控、应力监控、温度监控。(我们主要控制合拢时的误差在规范允许的范围内)

现场施工时,挂篮模板立模标高要严格按照监控单位提供的数据进行调整,并及时把浇筑成型的粱段砼标高提供给监控单位,便于计算和调整下一节段模板的立模标高,最后根据监控单位提供的预抛高加上挂篮的变形来确认模板的立模标高,确保连续梁成桥线形符合设计的要求。(避免出现两个T构合拢时两端的误差过大,造成较大的质量事故)


七、难点要点总结

难点要点

固结

难点:固结采用临时支座能承受最大不平衡弯矩和竖向支点反力,施工中永久支座不受力。

要点:按照设计图纸,认真施工,严格检查。

0#块施工

难点:0#块是连续梁施工成败的关键梁段,是管道布置、张拉、压浆工艺一次经验的全面积累。

要点:千斤顶和油表要配套使用;钢绞线要按相关规定进行试验;管道和喇叭口要进行摩阻试验;张拉压浆人员要经过专业培训合格后方能上岗;锚具卡片要进行锚固能力试验。

钢绞线张拉

难点:两端伸长值要一致,伸长值控制在6%以内。

要点:两端同步张拉,采用对讲机实时通报油表读数;管道和喇叭口的摩阻值重新复测,千斤顶和油表重新标定,钢绞线重新试验。

管道压浆

难点:孔道浆体密实饱满,强度满足设计要求。

要点:水泥浆搅拌完毕至压入孔道时间不能大于40分钟;真空度稳定在-0.06 ~-0.08mpa间,压浆压力在0.5 ~0.6mpa;水泥浆搅拌机转数要大于1000转/分;出浆口的水泥浆浓度与进浆口要保持一致。

预应力管道布置

难点:保证混凝土灌注后管道不漏、不堵、不偏、不变形。

要点:对管道进行位置、间距、孔径、管道接长、包裹、锈蚀、加固网片进行检查

刚性连接

难点:保证合拢口的稳固。

要点:刚性支撑严格按照设计图纸施工;安装满足设计要求;按设计要求对临时预应力束进行张拉。

合拢口混凝土灌注

难点:合拢口混凝土灌注后不产生裂缝

要点:选择在一天中气温最低时开始浇筑混凝土,并使砼浇筑后温度开始缓慢上升为宜,以确保砼在受压的状态下达到终凝,从而防止砼开裂;采用微膨胀砼。

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