大钢模板作业指导书,请认真学习!

一代宗工2018-12-05 08:10:42


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目录

一.大钢模板构造

二.大钢模板配板原则

三.大钢模板出厂验收

四.大钢模板进场准备

五.大钢模板安装施工控制线

六.大钢模板施工缝处理

七.大钢模板顶模棍的设置

八.大钢模板安装流程

九.大钢模板安装要点

十.大钢模板门窗洞口模板设置

十一.全钢楼梯模板关键工序控制

十二.大模板现场检查验收

十三.大模板拆除要点


一、大钢模板构造

   大钢模板系统由标准面板、钢龙骨、角板、堵头板、斜撑、操作平台挑架、穿墙螺栓等配件组成。


二、大钢模板配板原则

   1.大模板配板数量控制在80-120块(含角模),一段大模板、一段角模板。根据工程型体,板楼一般分为4个流水段组织流水,流水无间隔,拆模板不落地直接吊到待合模现场清理、刷脱模剂后合模板,每段当天入模板完成。总配板数量保证施工流水段塔吊的吊次与施工进度的搭配。

   2.大钢模板配置的高度一般为层高-楼板厚(最小)+50mm。

   3.塔吊的设置位置,应满足塔吊覆盖作业区的最远处起重重量不小于1.8t。


三、大钢模板出厂验收

   大模板出厂前,在模板加工厂家对加工成型的大钢模板进行验收检查,重点检查模板加工的尺寸、数量、面板平整度、对角线误差、板缝错台、焊缝焊接质量、主次龙骨设置间距是否符合要求,螺栓孔的设置位置和数量是否合理。

整体式大模板的制作允许偏差及检验方法及标准:


四、大钢模板进场准备

1.涂刷脱模剂

   首次涂刷前,必须清理板面的油污和锈蚀,脱模剂涂抹要薄而匀,不得积存脱模剂或流淌。油性脱模剂(机油:柴油为3:7),涂刷脱模剂时,脱模剂涂抹要迅速,有流淌的使用丝布擦匀。涂刷脱模剂后的模板,长时间闲置或雨淋后应重新补刷。

2.模板的试组装

   在正式安装模板之前,应先根据模板的编号进行试验性安装,以检查模板的各尺寸是否合适,配件安装是否合适,模板的接缝是否严密,如发现问题应及时进行调整以保证模板工程顺利进行。


五、大钢模板安装施工控制线

   测量放线是建筑施工的前提,只有确保测量放线的准确,才能保证模板安装位置的准确。大模板施工控制线有门洞口边线、墙体边线、墙体大角折线、及上述边线的50控制线。为了控制外墙大阳角顺直,除采用内控法之外,还需要提前用经纬仪将外墙轴线及时投测到操作层下的混凝土墙体上,在安装外大角模板时,用线坠下层墙体轴线控制线吊垂直(2mm误差未合格)。墙柱边线200mm范围内顶板混凝土收面时,要压光找平。


六、大钢模板施工缝处理

1.大模板根部施工缝剔凿

   墙体大模板合模前,墙体根部混凝土浇筑完成混凝土强度达1.2Mpa后(经验判断方法:用铁钉划混凝土面,划痕清晰,不起块)才允许剔凿,剔除表面软弱砂浆层,露出坚硬石子。

2.大模板合模板前顶板外帮施工缝处理

3.墙体接高施工缝剔凿

    内墙拆模后在砼墙顶弹水平线,切平,并对局部胀模部位进行打磨。施工缝处贴双面海绵条,砼拆模后对施工缝弹线进行并剔凿。

4.梁窝留置及墙体上预留梁窝切割、剔凿


七、大钢模板顶模棍的设置

1. 底部预埋钢筋焊接顶模棍

    墙体根部在浇筑该部位混凝土时,预埋2根直径为14附加钢筋,埋置间距不大于600mm一道,顶模板棍采用无齿锯下料,端头刷防锈油漆,加工长度为

墙厚-2mm,顶模棍的直径不小于16。

2. 竖向梯子筋

     墙体竖向梯子筋中、上、下设置有3道顶模棍,竖向梯子墙肢中间间距不大于1.2米加设一道。竖向梯子筋采用16钢筋制作。

3. 双T卡设置

       在墙体暗柱端头及窗台梁边设置双T卡,暗柱端头上、中、下设置3道,梁上下设置2道。

4.大模板拼缝处形卡

       大模板模板拼缝处增设

5.大模板门洞口堵头板设置

      大模板在丁字墙侧有门洞口处需要加设

口处堵头板位置。


八、大钢模板安装流程


九、大钢模板安装要点

      1、大模板先入阴角模、内模,后入外模、大模板。分房间进行,直至模板全部吊装就位。当模板无支腿时,用模板专用卡具将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起,防止倾倒,然后摘钩。大模板支腿支点应设在坚固可靠处,杜绝模板发生位移,不得与脚手架拉结。

      2、大模板阴角模安装

      1)阴角模与大模板采用企口连接方式,大模板板面与阴角模板面保持平齐,且留有2 mm安装间隙。阴角模与大模板采用钩栓、压槽固定,防止出现错台现象。

      3、大模板阳角模安装

      第1种方式:外墙大角处相邻大角的大模板,采取在边框上钻连接销孔,将角模用U形卡固定于两侧的大模板上。

      第2种方式:单独配置阳角模板,与两侧大模板用边框连接器卡紧,外加直角背楞(950*950mm,8#槽钢)与两侧大模板背楞与卡具拉结紧固。

      4、校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。穿墙螺栓的卡头应竖直安装且大头朝上,不得呈现水平或倾斜状态,防止脱落。穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,防止出现松动而造成涨模,不得使模板表面产生局部变形,不得漏安穿墙螺栓。

      5、模板与模板拼缝处除采用专用连接器连接外,模板采用10#槽钢为主龙骨上、中、下三道加固,穿墙栓拧紧。

      6、大模板安装并加固完成,外墙模板采用外墙内侧支腿顶撑并拉设钢丝绳。

      7、顶板外帮采用集中加工木模板,集中编号、分层倒运使用。

      8、顶板混凝土浇筑完成后,定型化牛腿(10#槽钢加工)上移,利用墙体螺栓孔安装小牛腿,固定并校正小牛腿的垂直度。牛腿上垫通长100*100mm

木方,最后支设好后外侧模板及大模板安放模板至模具与墙体形成的槽内,

用短木方与木楔对楔夹紧固牢。

      9、门洞口侧短墙肢模板加固:采用大模丝杆拉结,端部内侧无法拉结时采用外侧拉结。

      10、大模板设置梁窝,采用多层板、木条卡置梁窝(泡沫板裹胶带填充),采用钢筋棍或木方与钢筋组合背楞加固。


十、大钢模板门窗洞口模板设置

      墙板门窗预留洞加固体系应合理,便与装拆,确保边角不漏浆,洞口不变形,门窗洞口模板采用50mm木板与竹胶板拼装(木板与竹胶板同宽都为墙厚-2mm),角部为角钢连接,根据门窗洞口尺寸加设水平及竖向支撑(不大于500mm设置一道)。对于较大门洞口模板应有抗浮措施(下口用铁丝或T型钢筋与钢筋骨架拉结在一起),混凝土浇筑时要注意从门窗 的两边对称下灰,防止门窗洞口模板发生水平位移,保证门窗洞口下混凝土浇筑的饱满要求在封闭式门窗洞口模板下设置排气孔。


十一、全钢楼梯模板关键工序控制

      标准层楼梯采用定型钢模板。侧模板加设海绵条防止漏浆,下口采用钢管顶托顶撑,侧板采用钢管扣件锁紧或焊制一体化侧板。


十二、大模板现场检查验收

      大钢模板合模完成后,质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查。合格后填写《模板工程检查记录》及验收单,经业主或监理人员验收后,方可进行下道工序。

      1.检查模板下口密封是否到位,下口如果不到位时,在浇筑墙体混凝土前至少4小时将缝隙封堵到位。安装外墙模板前,在模板下口沿长度方向加海绵条,以防跑浆。

      2.模板上口拉通线,看模板是否发生错台,模板上口截面尺寸是否符合要求。

      3.检查模板垂直度偏差是否符合规范。

      4.检查模板的加固情况:重点检查阴阳角、门窗洞口的支撑有无松动、丝杆是否拧紧和漏穿丝杆。


十三、大模板拆除要点

1.大模板拆除顺序

      拆除模板连接装置→拆除大模板→拆除阳角模→拆除阴角模。

2.大模板拆除规定

      1)大模板拆除应认真、严肃的履行拆模申请手续进行拆模。

      2)拆除模板对混凝土强度要求:为满足穿墙螺栓顺利拆卸,墙体达到1.2MPa后(铁钉划痕或预松螺栓丝杆判断)可松动螺栓,待墙体拆模时不会碰损混凝土表面时方可开始拆除模板。同时应掌握温度、外加剂等因素的影响,不得超时过长防止模板拆除困难。

      3)大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆除有支撑架的大模板时,应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其它连接件,松动地脚螺栓,使模板后倾与墙体脱离开。拆除无固定支撑架的大模板时,应对模板采用临时固定措施。

      4)阴角模拆除:角模两面都接触混凝土墙面,吸附力较大,如遇施工中模板密封不严或者角模移位,形成混凝土握裹造成模板拆除困难。需先将模板表面的混凝土剔除,然后用小锤敲击高出大模板部分的角模拆除阴角模。

      5)大模板拆除:拆除穿墙螺栓,调整地脚螺栓松动支撑使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘结时,可在模板下口用撬棍撬动,但不得在墙上口晃动或使用大锤砸模板。确保模板与混凝土间无任何的连接时,方可起吊大模板。

      6)模板拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿处理,墙面破损处应根据碰损大小程度采取不用的修补措施。对于结构的棱角部位,要及时进行保护,以防止损伤。

      7)拆除的模板要及时的进行清理,重点清理模板字母口、丝杆及面板并涂刷脱模剂。