气动阀原理、操作方法、通用要求等内容介绍

非标达人2018-12-05 09:02:54


气动阀是一种借助压缩空气驱动的阀门,气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法,在当前市场经济环境里是不完善的因为气动阀制造厂家为了产品的竞争,各自均在气动阀统一设计的构思下,进行不同的创新,形成了各自的企业标准及产品个性。

气动阀原理
1、气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源,通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转,达到使阀门自动启闭。它的组成部分为:调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。
2、气动调节阀的工作原理:气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件,它按控制信号压力的大小产生相应的推力,推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件,它直接与调节介质接触,调节该流体的流量。


气动阀操作方法
1、气动阀操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭;
2、由于管网中的气动阀,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内;
3、为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240N-m;
4、气动阀启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作,带轮盘的阀门不适用于地下管网;
5、气动阀启闭程度的显示盘:
①气动阀启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;
②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;
③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定;
6、若气动阀埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作,也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业。


气动阀的用途   
1、气动阀是一种直角回转结构,它与阀门定位器配套使用,可实现比例调节; V型阀芯最适用于各种调节场合,具有额定流量系数大,可调比大,密封效果好,调节性能灵敏,体积小,可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。
2、气动阀是一种直角回转结构,由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成;有一个近似等百比的固有流量特性;采用双轴承结构,启动扭矩小,具有极好的灵敏度和感应速度;超强的剪切能力。


气动阀的通用要求
一、一般要求
1、气动阀规格及类别,应符合管道设计文件的要求;
2、气动阀的型号应注明依据的国标编号要求,若是企业标准,应注明型号的相关说明;
3、气动阀工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求;
4、气动阀制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。气动阀标准分国标,美标及日标三种规格;
5、气动阀的完整描述包含其规格尺寸,材质,连接方式,以及动作方式(其中动作方式分为1:双作用,2:单作用)。
二、性能要求
1、阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测:
①阀门在工压状况下的启闭力矩;
②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;
③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
2、阀门在出厂前应进行以下的检测:
①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;
②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。
气动阀各部分功能和用途
①气动执行器:分为双动型和单动型。双动气动执行器:对阀门
开启和关闭的两位式控制;单动气动执行器(弹簧复位型):在气路切断或故障,阀门自动开启或关闭;
②阀门:阀门是流体输送系统中的控制部件; 
③电磁阀:分为单电控电磁阀和双电控电磁阀。单电控电磁阀:供电时阀门打开或关闭,断电时阀门关闭或打开;双电控电磁阀:一个线圈得电时阀门打开,另一个线圈得电时阀门关闭;
④限位开关:远距离传送阀门的开关位置的信号,有机械式、接近式、感应式;  
⑤气电定位器:根据电流信号 (标准4-20mA)的大小对阀门的介质流量调节控制;  
⑥气源处理三联件:包括空气减压阀、过滤器、油雾器,对气源稳压、清洁、运动部件润滑作用;  
⑦手动操作机构:在自动控制不正常情况下手动操作; 
⑧消声器:安装在电磁阀的排气口,降低噪声;
⑨快插接头:一端连接于电磁阀或执行器;另一端将气管直接插入即可使用;
⑩空压机:是压缩空气的气压发生装置。


气动阀的材质 
1、阀体材质:应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。 
2、阀杆材质:力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。 
3、螺母材质:采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。 
阀杆衬套材质:其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。  
4、密封面的材质  
①气动阀类别不一,密封方式及材质要求不一;  
②普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明; 
③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;
④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。
5、阀轴填料
①由于管网中的气动阀,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;
②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;
③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;
④填料若需更换,气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。


气动阀的保养方法
1、一般的清洗用水洗净就可以了,但是有些特殊的还是要用专用的清洗剂最好;
2、拆卸的时候,要先将有锈迹的西方除去,然后有规律的排列好,以防再安装的时候混乱;
3、检查各个零部件的损耗度,如密封面、阀杆等零部件,有磨损过度的及时更换;
4、压缩弹簧若是有裂纹等缺陷就需要换新的了;
5、在重新安装时,各个螺丝要拧紧,该加润滑油的加润滑油,安装好之后要先做试动作,无异常之后就可以正常投入使用了。


气动阀的性能检测     
1、阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测:    
①阀门在工压状况下的启闭力矩;     
②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;    
③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。    
2、阀门在出厂前应进行以下的检测:     
①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;     ②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。


气动阀的内外防腐     
1、阀体(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。    
2、阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。    
3、阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告,化学物理性能亦应符合相关要求。


气动阀的包装运输     
1、阀门两侧应设轻质堵板固封;     
2、中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜;    
3、大口径阀门亦有简易木条框架固体包装,以免运输过程中碰损。


气动阀和电动阀的区别
一、电动阀使用电机做动力,气动阀使用压缩空气作动力。   
二、一般气动要比电动快,电动的都是手电两用的。而气动要手、气两用的价格比较高。   
三、电动阀门用于一些大管径的地方,因为气动很难做到,但是电动阀门的稳定不如气动,开关速度慢,执行机构长时间会出现卡齿现象。  气动阀门开关速度快、精度高,但是需要稳定的气源。 
四、电动阀动作慢电动阀能做到防爆的品牌不是很多;气动阀动作迅速,防爆相对来说价格比电动底。


气动阀的维护与修理   
一、维护   
1、定位器为现场仪表,应定期进行维护和保养,定位器的气源应保持 干燥、清洁,定期对与定位器相应配合使用的压力调节器(空气过滤器、减压阀)进行放水和排污,以免进入定位器的放大器映像定位器正常共组;  
2、定位器的连接反馈附件因长期工作,可能有松动情况,应定期检查 螺钉是否松动,如发现松动,拧紧后必须对定位器进行零位调整;
3、为便于观察定位器是否正常工作,应保持气源和输出压力表的清洁 和醒目; 
4、定位器的防爆不分维护和保养,应按照国家有关规定进行检查和维护。    
二、修理   
1、气动放大器长期工作,气源中气体可能有杂质混入,影响放大器正常工作,修理时将放大器拆下后,拆开A、B体将内部惊醒清理,清理后应对O型环和滑阀处涂抹滑脂。注意不允许拆动A体上的平衡螺钉;   
2、定位器分解组装后应进行性能试验后方能使用。

随着几项世纪工程“西气东输”、“西电东送”、“南水北调”等项目的开工需要大量的阀门产品配套;另外,我国正面临着工业化时代的到来,石化行业、电力部门、冶金部门、化工行业和城市建设等使用阀门大户将增强对阀门产品的需求,在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下,我国阀门装备制造业前景还是宽广的,高端化、国产化,现代化、将会成为今后我国阀门行业发展的主要方向。


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