冷库设备螺杆式制冷压缩机冷冻机油更换要点

制冷世界2018-12-05 14:09:28

冷库设备螺杆式制冷压缩机冷冻机油更换要点

一、润滑油的作用:
  1)在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封, 减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。
  2)冷却被压缩的制冷剂, 油被喷入压缩机内, 吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量, 降低排气温度。
  3)在轴承以及螺杆间形成油膜用以支撑转子, 并起润滑作用。
  4)传递压差力量, 驱动容量调节系统, 经由压缩机的加卸载电磁阀的动作, 调节容调滑块的位置, 实现压缩机容量调节控制。
  5)降低运转噪音
  说明:
  压缩机内部润滑油是维系压缩机正常运转之关键,一般润滑油的问题有:
  1)异物混入,致润滑油污染,阻塞机油过滤器。
  2)高温效应致润滑油劣化,失去润滑功能。
  3)系统水份污染、酸化、侵蚀电机。
  二、压缩机冷冻油检测和更换:
  对于系统厂商而言,压缩机冷冻油的检测和更换周期与其生产制程的工艺控制有关。如果系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好,那么相对而言进入压缩机的污染物就比较少,检测和保养周期就可以相对加长。
  主要监测指标:
  1)PH值指标:润滑油的酸化,会直接影响压缩机电机寿命,故应定期检查润滑油之酸度是否合格。一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换 系统之干燥过滤器,使系统干燥度保持在正常状态下。
  2)污染度指标:如果100ml的冷冻油中污染物超过5mg,建议更换冷冻油。
  3)含水量:超过100ppm,需要更换冷冻油。
  更换周期:
  一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油,且第一次运转后,2500小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以2500小时 (或3个月) 应更换一次润滑油,尔后依系统清洁度状态定时更换,若系统清洁度佳,可每10000小时 (或每年) 更换一次。
  压缩机排气温度若长期维持在高温状态,则润滑油劣化进度很快,须定期(每2个月)检查润滑油化学特性,不合格时即更换。若无法定期检查则可依以下建议表执行。
  三、冷冻油更换操作方法:
  1)  更换冷冻油不做内部清理:
  压缩机做泵集动作,将系统冷媒回收到冷凝器侧(注意泵集动作最低吸气压力不低于0.5Kg/cm2G),将压缩机内冷媒排除,保留些许内部压力作 为动力源,将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。
  2) 更换冷冻油并作内部清理:
  放油的动作如前所述,冷冻油排除干净且压缩机内外压力平衡后,用内六角扳手将法兰螺栓松脱,拆出机油过滤器接头和清结孔法兰(或油位开关法兰)后,将压缩机油槽内的污染物去除干净,并检查机油过滤器孔网是否有破损,并将其上的油泥、污染物等吹除,或更换新的机油过滤器,注意換新时过滤器接口螺母要旋紧,做好密封,防止内漏;机油过滤器接头内衬垫一定要换新,防止内漏; 其他法兰衬垫也建议更新。
  四注意事项:
  1.不同牌号的冷冻油切不可混用,尤其是矿物油和合成酯类油切不可混用。
  2.如果更换不同牌号的冷冻油,注意要将系统内残存的原冷冻油排除掉。
  3.有些油品因有吸湿的特性,所以不要将冷冻油长期暴露在空气中。安装时尽 可能 缩短暴露的时间,并做好抽真空操作。
  4.如果系统发生过压缩机电机烧毁故障,更换新机时要特别注意将系统残存的酸性物质去除,并在调试运转七十二小时后检查冷冻油的酸度,建议更换冷冻油和干燥过滤器,降低酸蚀的可能。此后运转一个月左右再次检测或更换一次冷冻油。
  5.如果系统曾发生过进水的事故,要特别注意将水分去除干净,除更换冷冻油外,要特别注意检测油品的酸度,并及时更换新油和干燥过滤器。


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